CN220450020U - 高温窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高温窑炉，包括炉体和支架，搅拌装置设置于顶座上，顶座的一端设置于升降机构上，升降机构包括支撑架、安装座、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和升降筒，顶座的底端通过固定组件与炉体的顶端两侧固定连接，通过设置升降机构和固定机构，实现一个搅拌装置供多个高温窑炉使用，从而降低设备成本，减少设备数量和维护工作量，提高生产效率和经济效益，具有很强的适用性和灵活性，同时，对炉体的拆装更换的过程中较为简单方便，提高更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及窑炉技术领域，具体为高温窑炉。
背景技术
在玻璃行业中，需要通过玻璃高温窑炉对玻璃进行熔化混合，在现有技术中，高温熔炉一般由熔炉壁围设成一熔炉腔，将坩埚设置在熔炉腔内，熔炉腔内还设置有加热装置。对玻璃液的搅拌通常是另外配备搅拌设备，玻璃熔融与搅拌程序分别控制，造成了控制的复杂性及玻璃成型前后温度差控制的不精确，严重时会影响玻璃的质量。
经检索，现有技术中，中国专利申请号：CN201420839180.8，公开了一种高温搅拌玻璃熔炉，该实用新型，通过将高温熔炉与搅拌装置有效结合为一体，在熔融的同时进行搅拌，并采用同步控制的方式，可根据温度对搅拌速度实时控制、同时可对加热电极的功率进行实时调整，从而既保证了温控的精度，又有利于保证玻璃液的均匀，有利于玻璃质量。
但该装置仍存在以下缺陷：该装置通过将高温熔炉和搅拌装置一体式设置，一旦其中一个部件出现故障，需要停机进行维修，整个设备都不能使用，给维护和保养带来一定的困难，并且，提高生产支座成本，限制了设备的灵活性和适用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高温窑炉，实现一个搅拌装置供多个高温窑炉使用，从而降低设备成本，减少设备数量和维护工作量，提高生产效率和经济效益，具有很强的适用性和灵活性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温窑炉包括炉体和支架，所述炉体的的底端设置有支架，且炉体的顶端设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置于顶座上，所述顶座的一端设置于升降机构上，所述升降机构包括支撑架、安装座、伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和升降筒，所述支撑架底端一侧安装座上固定安装有伺服电机，且支撑架的底端通过螺栓固定安装于地面上，所述伺服电机的输出轴与第一锥齿轮连接固定，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接，所述第二锥齿轮固定安装于螺杆的底端，所述螺杆与升降筒的内部螺纹连接，所述升降筒的顶端与顶座的一端固定连接，所述顶座的底端通过固定组件与炉体的顶端两侧固定连接。
优选的，所述支撑架的顶端内部开设有第一通槽，所述第一通槽与升降筒的外侧壁滑动连接。
优选的，所述升降筒的底端一侧设置有限位板，所述限位板的内部与固定在固定块上的第二导向杆的侧壁滑动连接。
优选的，所述限位板的内部开设有第二通槽，所述第二通槽与第二导向杆的侧壁滑动连接。
优选的，所述限位板与固定块之间固定安装有弹簧，所述弹簧套设于第二导向杆的外侧。
优选的，所述固定组件包括L形安装架，所述L形安装架的顶端对称设置于顶座的底面两侧。
优选的，所述固定组件还包括安装块和螺栓，所述安装块对称设置于炉体的两侧顶端居中处，且安装块通过螺栓与L形安装架的底端连接固定。
优选的，所述L形安装架的底端内部居中处开设有安装长槽，所述安装长槽与螺栓相适配。
优选的，所述安装长槽的内径与开设于安装块内部的安装孔的内径相同。
优选的，所述支架焊接于炉体的底端，且支架的一侧设置有升降搅盘，所述升降搅盘通过链条带动升降平台上下移动，所述升降平台的顶面居中处设置有坩埚座和坩埚，所述支架的两侧对称设置有第一导向杆，所述第一导向杆的侧壁与升降平台的两侧内部滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供高温窑炉，通过设置升降机构和固定机构，实现一个搅拌装置供多个高温窑炉使用，从而降低设备成本，减少设备数量和维护工作量，提高生产效率和经济效益，具有很强的适用性和灵活性，同时，对炉体的拆装更换的过程中较为简单方便，提高更换效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的固定组件剖视结构示意图。
图中标号：1、炉体；2、支架；3、坩埚座；4、坩埚；5、升降平台；6、升降搅盘；7、第一导向杆；8、搅拌装置；9、顶座；10、L形安装架；11、安装槽；12、安装块；13、螺栓；14、支撑架；15、安装座；16、伺服电机；17、第一锥齿轮；18、第二锥齿轮；19、螺杆；20、升降筒；21、限位板；22、固定块；23、第二导向杆；24、弹簧；25、第一通槽；26、第二通槽；27、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1～4所示的高温窑炉包括炉体1和支架2，支架2焊接于炉体1的底端，且支架2的一侧设置有升降搅盘6，升降搅盘6通过链条带动升降平台5上下移动，升降平台5的顶面居中处设置有坩埚座3和坩埚4，支架2的两侧对称设置有第一导向杆7，第一导向杆7的侧壁与升降平台的两侧内部滑动连接，通过转降升降搅盘6，利用链条带动升降平台5进行上下垂直移动，从而将坩埚4中的物料送至窑炉中进行高温搅拌，升降搅盘6通过链条带动升降平台5进行上下垂直升降是现有技术，具体连接结构就不详细阐述，并不影响本申请的技术方案以及所达到的技术效果。
炉体1的顶端设置有搅拌装置8，搅拌装置8设置于顶座9上，顶座9的一端设置于升降机构上，升降机构包括支撑架14、安装座15、伺服电机16、第一锥齿轮17、第二锥齿轮18、螺杆19和升降筒20，支撑架14底端一侧安装座15上固定安装有伺服电机16，且支撑架14的底端通过螺栓固定安装于地面上，伺服电机16的输出轴与第一锥齿轮17连接固定，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18之间啮合连接，第二锥齿轮18固定安装于螺杆19的底端，螺杆19与升降筒20的内部螺纹连接，升降筒20的顶端与顶座9的一端固定连接，顶座9的底端通过固定组件与炉体1的顶端两侧固定连接。
通过将搅拌装置8固定安装在顶座9上，且顶座9的一端设置有升降机构，通过利用升降机构带动顶座9上的搅拌装置进行上下垂直移动，从而实现对不同高度尺寸的窑炉进行适配使用，通过利用一个搅拌装置8用来适配多种窑炉使用，从而降低设备成本，减少设备数量和维护工作量，提高生产效率和经济效益，具有很强的适用性和灵活性。
支撑架14的顶端内部开设有第一通槽25，第一通槽25与升降筒20的外侧壁滑动连接。
升降筒20的底端一侧设置有限位板21，限位板21的内部与固定在固定块22上的第二导向杆23的侧壁滑动连接，限位板21的内部开设有第二通槽26，第二通槽26与第二导向杆23的侧壁滑动连接，限位板21与固定块22之间固定安装有弹簧24，弹簧24套设于第二导向杆23的外侧。
通过设置限位板21、固定块22、第二导向杆23和弹簧24，实现对升降筒20的垂直升降，提高升降筒20升降调节额稳定性。
固定组件包括L形安装架10，L形安装架10的顶端对称设置于顶座9的底面两侧，固定组件还包括安装块12和螺栓13，安装块12对称设置于炉体1的两侧顶端居中处，且安装块12通过螺栓13与L形安装架10的底端连接固定，L形安装架10的底端内部居中处开设有安装长槽11，安装长槽11与螺栓13相适配，安装长槽11的内径与开设于安装块12内部的安装孔27的内径相同。
通过设置固定组件，利用L形安装架10的底端开设有长形安装槽，方便对炉体1与L形安装架10之间的拆装，实现对不同直径尺寸的窑炉进行安装固定，通过与升降机构的配合，实现对不同尺寸规格的窑炉进行适配使用，提高装置的适用性及灵活性，保证炉体1与L形安装架10之间的稳定性。
具体使用时，首先将支撑架14的底端通过螺栓固定安装于指定位置的底面上，对支撑架14进行固定，将窑炉移动至搅拌装置8的底端，使得炉体1两侧顶端的安装块12上的安装孔位于L形安装架10底端安装长槽11的底部，然后再次对伺服电机16通电驱动，使其输出轴带动第一锥齿轮17向另一侧进行转动，从而使得升降筒20带动顶座9向下移动，使得L形安装架10与安装块12向贴合，同时搅拌器插进炉体1中，然后通过螺栓13将L形安装架10和安装块12之间安装固定，实现对窑炉的固定，从而实现通过一个搅拌装置8适配不同尺寸规格的炉体1使用，更换过程操作比较便捷，提高生产效率和经济效益，具有很强的适用性和灵活性；将配好的玻璃原料装入坩埚4中，在升降搅盘6的驱动下，借助链条可将升降平台5上升，将装有玻璃样品的坩埚4被载运至炉体1的内部，通过炉体1内部的加热系统使炉体1内部温度上升，通过搅拌装置的电机的驱动通过搅拌杆对坩埚4中的样品进行搅拌混合，当搅拌熔融完成后，再次利用升降搅盘6带动升降平台5下降，将坩埚4从炉体1中移出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.高温窑炉，包括炉体(1)和支架(2)，其特征在于：所述炉体(1)的底端设置有支架(2)，且炉体(1)的顶端设置有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)设置于顶座(9)上，所述顶座(9)的一端设置于升降机构上，所述升降机构包括支撑架(14)、安装座(15)、伺服电机(16)、第一锥齿轮(17)、第二锥齿轮(18)、螺杆(19)和升降筒(20)，所述支撑架(14)底端一侧安装座(15)上固定安装有伺服电机(16)，且支撑架(14)的底端通过螺栓固定安装于地面上，所述伺服电机(16)的输出轴与第一锥齿轮(17)连接固定，所述第一锥齿轮(17)与第二锥齿轮(18)之间啮合连接，所述第二锥齿轮(18)固定安装于螺杆(19)的底端，所述螺杆(19)与升降筒(20)的内部螺纹连接，所述升降筒(20)的顶端与顶座(9)的一端固定连接，所述顶座(9)的底端通过固定组件与炉体(1)的顶端两侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述支撑架(14)的顶端内部开设有第一通槽(25)，所述第一通槽(25)与升降筒(20)的外侧壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述升降筒(20)的底端一侧设置有限位板(21)，所述限位板(21)的内部与固定在固定块(22)上的第二导向杆(23)的侧壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的高温窑炉，其特征在于：所述限位板(21)的内部开设有第二通槽(26)，所述第二通槽(26)与第二导向杆(23)的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的高温窑炉，其特征在于：所述限位板(21)与固定块(22)之间固定安装有弹簧(24)，所述弹簧(24)套设于第二导向杆(23)的外侧。
6.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述固定组件包括L形安装架(10)，所述L形安装架(10)的顶端对称设置于顶座(9)的底面两侧。
7.根据权利要求6所述的高温窑炉，其特征在于：所述固定组件还包括安装块(12)和螺栓(13)，所述安装块(12)对称设置于炉体(1)的两侧顶端居中处，且安装块(12)通过螺栓(13)与L形安装架(10)的底端连接固定。
8.根据权利要求6所述的高温窑炉，其特征在于：所述L形安装架(10)的底端内部居中处开设有安装长槽(11)，所述安装长槽(11)与螺栓(13)相适配。
9.根据权利要求8所述的高温窑炉，其特征在于：所述安装长槽(11)的内径与开设于安装块(12)内部的安装孔(27)的内径相同。
10.根据权利要求1所述的高温窑炉，其特征在于：所述支架(2)焊接于炉体(1)的底端，且支架(2)的一侧设置有升降搅盘(6)，所述升降搅盘(6)通过链条带动升降平台(5)上下移动，所述升降平台(5)的顶面居中处设置有坩埚座(3)和坩埚(4)，所述支架(2)的两侧对称设置有第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)的侧壁与升降平台(5)的两侧内部滑动连接。
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