CN220448205U - 液体防滴落装置和液体灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液体灌装技术领域，并公开一种液体防滴落装置和液体灌装机，其中液体防滴落装置包括泵体结构和驱动装置，泵体结构包括箱体、主动轮以及从动轮，箱体设有具有第一入液口和第一出液口的容腔，主动轮和从动轮转动设于容腔内，主动轮和从动轮相啮合，驱动装置与主动轮连接，并用以驱动主动轮转动，液体防滴落装置具有泵送状态和回吸状态，在泵送状态时，驱动装置驱动主动轮朝向第一方向旋转，液体流向；在回吸状态时，驱动装置驱动主动轮朝向第二方向旋转，液体流向，其中，所述第一方向与所述第二方向旋向相反。在本实用新型技术方案中，通过采用可以正反转的泵体结构，来实现液体的泵送和回吸，从而达到防止液体滴落的效果。

Description

液体防滴落装置和液体灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体灌装技术领域，特别涉及一种液体防滴落装置和液体灌装机。

背景技术

瓶装液体的灌装需求随着饮料行业的发展以及各种油液灌装的发展日益增加，由于油液和一部分饮料的粘稠度较高，在对该类液体进行灌装时，往往会出现灌装结束后仍有少量液体挂壁，易导致液体滴落，造成物料的浪费和对设备或环境的污染。

针对上述问题，业内通常采用止流阀来实现对液体的止流，但止流阀由于无法直接设置到喷口位置，所以从止流阀到喷口还有一段距离，仍会出现少量液体挂壁滴落的情况，且止流阀的结构复杂，造价相对高昂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种液体防滴落装置和液体灌装机，旨在提供一种防滴落效果更好的液体防滴落装置。

为实现上述目的，本实用新型提出的液体防滴落装置，包括：

泵体结构，所述泵体结构包括箱体、主动轮以及从动轮，所述箱体设有具有第一入液口和第一出液口的容腔，所述主动轮和所述从动轮转动设于所述容腔内，所述主动轮和所述从动轮相啮合；和

驱动装置，所述驱动装置与所述主动轮连接，并用以驱动所述主动轮转动；

所述液体防滴落装置具有泵送状态和回吸状态，在所述泵送状态时，所述驱动装置驱动所述主动轮朝向第一方向旋转，液体流向；在所述回吸状态时，所述驱动装置驱动所述主动轮朝向第二方向旋转，液体流向；

所述第一方向与所述第二方向旋向相反。

在本实用新型的一实施例中，所述第一入液口朝向所述主动轮和所述从动轮的啮合面设置，所述第一出液口位于所述第一入液口的轴线的延伸方向上；

所述第一入液口用以外接油仓。

本实用新型还提出一种液体灌装机，所述液体灌装机包括：

壳体，所述壳体形成有容设腔；

称重装置，所述称重装置设于所述壳体；

液体防滴落装置，所述液体防滴落装置包括泵体结构和驱动装置，泵体结构包括箱体、主动轮以及从动轮，箱体设有具有第一入液口和第一出液口的容腔，主动轮和从动轮转动设于容腔内，主动轮和从动轮相啮合，驱动装置与主动轮连接，并用以驱动主动轮转动，液体防滴落装置具有泵送状态和回吸状态，在泵送状态时，驱动装置驱动主动轮朝向第一方向旋转，液体流向；在回吸状态时，驱动装置驱动主动轮朝向第二方向旋转，液体流向，其中，所述第一方向与所述第二方向旋向相反；以及

控制板，所述控制板设于所述容设腔内，所述控制板分别与所述称重装置和所述液体防滴落装置电连接。

在本实用新型的一实施例中，所述液体灌装机还包括出液装置，所述出液装置包括：

安装杆，所述安装杆的一端设于所述壳体，所述安装杆沿垂直向延伸设置；

调节组件，所述调节组件活动设于所述安装杆的外周壁，所述调节组件内部形成有流道，所述流道的两端分别形成第二入液口和第二出液口；以及

出液管，所述出液管的一端连通于所述第一出液口，另一端连通于所述第二入液口。

在本实用新型的一实施例中，所述出液装置还包括喷头，所述喷头活动设于所述调节组件，所述喷头可以自所述调节组件向所述称重装置靠近或远离。

在本实用新型的一实施例中，所述出液管的材质为透明塑胶材质。

在本实用新型的一实施例中，所述称重装置包括：

秤盘，所述秤盘设于所述壳体上端，用以承托液体容器；和

压力传感器，所述压力传感器设于所述容设腔内，所述压力传感器的检测端与所述秤盘连接，所述压力传感器的输出端与所述控制板连接，用于通过所述秤盘受压后的变化检测所述秤盘上的重量。

在本实用新型的一实施例中，所述液体灌装机还包括操作模块，所述操作模块包括：

显示面板，所述显示面板设于所述壳体的外侧壁，所述显示面板用于显示灌装参数；

操作面板，所述操作面板设于所述壳体的外侧壁，用以设定灌装参数。

在本实用新型的一实施例中，所述壳体的侧部还设有电源接口。

在本实用新型的一实施例中，所述液体灌装机还包括流速调节旋钮，所述流速调节旋钮设于所述壳体的一侧，所述流速调节旋钮用于调节所述液体的流速。

在本实用新型技术方案中，提出一种液体防滴落装置，包括泵体结构，主要由相啮合的主动轮和从动轮构成，主动轮和从动轮设于箱体内，箱体在主动轮和从动轮的啮合线两端延伸方向分别开设有第一入液口和第一出液口，当驱动装置驱动主动轮转动，从动轮随之转动，此时，靠近第一入液口一侧空间产生负压将液体吸入，液体随主动轮和从动轮的转动将油液带入靠近第一出液口的一侧，并从第一出液口泵出；当液体防滴落装置处于回吸状态时，驱动装置反转带动主动轮反转，从动轮随之反转，此时，靠近第一出液口一侧空间瞬时产生负压，将泵出的液体回吸，这样一来，挂在喷口内壁的液体也会在负压的作用下受到向上的吸力以抵消使其向下滴落的重力，并向箱体方向回流，如此设置，就可以实现液体的防滴落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的液体灌装机的一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型所提供的液体防滴落装置的爆炸图；

图3为图1所提供的液体灌装机的剖视图；

图4为液体灌装机向容器灌装的示意图；

图5为图1中调节组件的结构示意图；

图6为图5中的调节组件的剖视图；

图7为本实用新型所提供的液体灌装机的另一实施例的立体结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	液体灌装机	500	出液装置
100	液体防滴落装置	501	安装杆
				1	泵体结构	502	调节组件
11	箱体	502a	第二入液口
				12	第一入液口	502b	第二出液口
13	第一出液口	502c	流道
				14	主动轮	502d	卡槽
15	从动轮	503	出液管
				2	驱动装置	504	喷头
200	壳体	600	操作模块
				300	称重装置	601	显示面板
301	秤盘	602	操作面板
				302	压力传感器	700	电源接口
303	散热器	800	流速调节旋钮
				400	控制板	900	供油管

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

瓶装液体的灌装需求随着饮料行业的发展以及各种油液灌装的发展日益增加，由于油液和一部分饮料的粘稠度较高，在对该类液体进行灌装时，往往会出现灌装结束后仍有少量液体挂壁，易导致液体滴落，造成物料的浪费和对设备或环境的污染。

针对上述问题，业内通常采用止流阀来实现对液体的止流，但止流阀由于无法直接设置到喷口位置，所以从止流阀到喷口还有一段距离，仍会出现少量液体挂壁滴落的情况，且止流阀的结构复杂，造价相对高昂。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种液体防滴落装置和液体灌装机，旨在提供一种防滴落效果更好的液体防滴落装置，图1至图6为本实用新型液体防滴落装置和液体灌装机所提供的一实施例的结构示意图。

请参考图1至图7，本实用新型提出一种液体防滴落装置100，包括泵体结构1和驱动装置2，泵体结构1包括箱体11、主动轮14以及从动轮15，箱体11设有具有第一入液口12和第一出液口13的容腔，主动轮14和从动轮15转动设于容腔内，主动轮14和从动轮15相啮合，驱动装置2与主动轮14连接，并用以驱动主动轮14转动，液体防滴落装置100具有泵送状态和回吸状态，在泵送状态时，驱动装置2驱动主动轮14朝向第一方向旋转，液体流向；在回吸状态时，驱动装置2驱动主动轮14朝向第二方向旋转，液体流向，其中，所述第一方向与所述第二方向旋向相反。

在本实用新型技术方案中，提出一种液体防滴落装置，包括泵体结构1，主要由相啮合的主动轮14和从动轮15构成，主动轮14和从动轮15设于箱体内，箱体在主动轮14和从动轮15的啮合线两端延伸方向分别开设有第一入液口12和第一出液口13，当驱动装置2驱动主动轮14转动，从动轮15随之转动，此时，靠近第一入液口12一侧空间产生负压将液体吸入，液体随主动轮和从动轮的转动将油液带入靠近第一出液口13的一侧，并从第一出液口泵出；当液体防滴落装置处于回吸状态时，驱动装置反转带动主动轮反转，从动轮随之反转，此时，靠近第一出液口一侧空间瞬时产生负压，将泵出的液体回吸，这样一来，挂在喷口内壁的液体也会在负压的作用下受到向上的吸力以抵消使其向下滴落的重力，并向箱体方向回流，如此设置，就可以实现液体的防滴落。

为保证泵体结构1具有较好的泵送效果和回吸效果，第一入液口12朝向主动轮14和从动轮15的啮合面设置，具体地请进一步参阅图2，在靠近主动轮14和从动轮15的啮合位置形成有两个相对的空腔，当主动轮14朝向第一出液口13转动时，带动从动轮15也朝向第一出液口13转动，此时，靠近第一入液口12的空腔出现部分真空，液体也随之从第一入液口12进入靠近第一入液口12的空腔，再随着主动轮14和从动轮15的转动，液体充满齿间空隙并进入靠近第一出液口13的空腔，此时，靠近第一出液口13的空腔压力高于外界大气压，液体被挤压泵出。由于液体防滴落装置100具有泵送状态和回吸状态，所以第一出液口13设于第一入液口12的轴线的延伸方向，当液体防滴落装置100处于回吸状态时，即可反向转动主动轮14，此时，靠近第一出液口13的空腔出现部分真空，液体也随之从第一出液口13进入靠近第一出液口13的空腔，再随着主动轮14和从动轮15的转动，液体充满齿间空隙并进入靠近第一入液口12的空腔，再回吸入油仓。如此设置，在进行液体回吸时，泵体结构1所提供的回吸效果与泵送效果一致，从而使得液体能够不发生滴落。

本实用新型还提出一种液体灌装机1000，该液体灌装机1000包括壳体200、称重装置300、控制板400以及液体防滴落装置100，具体地，请进一步参阅图1所述壳体200形成有容设腔，所述称重装置300设于所述壳体，所述液体防滴落装置100设于所述容设腔内，所述控制板400设于所述容设腔内，所述控制板400分别与所述称重装置300和所述液体防滴落装置100电连接。

在进行液体灌装时，需要对液体进行出液，所以液体灌装机1000还包括出液装置500，用于对液体进行出液。为适应对不同高度、大小的容器的灌装，出液装置500包括安装杆501，具体地，请进一步参阅图1，安装杆501的一端设于壳体200，安装杆501沿垂直向延伸设置，安装杆的形状可以是圆柱形，还可以是方形柱体结构，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中。安装杆501的形状为圆柱形，圆柱形的安装杆501更便于出液装置500沿安装杆501在垂直向调节。

在安装杆501上安装有调节组件502，调节组件502活动设于所述安装杆501的外周壁，由于在进行液体灌装时液体会从出液管503一端流出，出液管503连接于调节组件502，所以在调节组件502内部形成有流道502c，具体地，可以进一步参阅图5和图6，流道502c的两端分别形成第二入液口502a和第二出液口502b，出液管503的一端连通于第一出液口13，另一端连通于第二入液口502b，液体自泵体结构1进入出液管503，再经出液管503进入流道502c，从流道502c的一端进行出液。

为实现液体的出液，出液装置500还包括喷头504，喷头504可伸缩地设于调节组件502，由于待灌装的容器尺寸存在差异，为适应不同直径容器的灌装，喷头504可伸缩地设于调节组件502，并可以自调节组件502向称重装置300靠近或远离，具体地，通过调节组件502上的手柄对喷头504的夹持力进行控制调节，如此以控制喷头504的锁紧和伸缩。

在本实用新型的另一实施例中，液体灌装机1000还包括散热器303，具体地，请进一步参阅图7，散热器303设于称重装置300的一侧并可以自称重装置300的内部元件向外侧出风散热，防止内部元件由于高温过热而发生损坏，延长了设备的使用寿命。在该实施例中，调节组件502通过安装杆501设置槽，两个螺栓穿设于该槽并可以张紧实现上下可调，方便了喷头504的上下向调节。

需要说明的是，出液管503可以是金属软管，还可以是塑胶材质的管材，本实用新型对此不做限制，在本实用新型的一实施例中，出液管的材质采用透明塑胶材质，如此选择，既可以保证管材的弯曲伸缩能力，又可以方便用户对管内液体进行观察，且由于透明塑胶材质软管造价更低，也大大降低了后期维护更换成本。

为实现对容器灌装的计量，也即对容器进行定量灌装，所述液体罐装机1000还包括称重装置300，称重装置300包括秤盘301和压力传感器302，具体地，请进一步参阅图3，秤盘301设于壳体200上端用以承托液体容器，为检测秤盘301上的重量，压力传感器302设于所述容设腔内，所述压力传感器302的检测端与所述秤盘301连接，所述压力传感器302的输出端与所述控制板400连接，用于通过所述秤盘301受压后的变化检测所述秤盘301上的重量。

在进行液体灌装前，用户需先设定灌装的液体量(也即液体的总体积)，为实现对灌装量的预先设定，所述液体灌装机1000还包括操作模块600，操作模块600包括操作面板602，操作面板602设于所述壳体200的外侧壁，用以调节设定灌装参数；为方便用户的观察和记录，操作模块600还包括显示面板601，显示面板601设于所述壳体200的外侧壁，所述显示面板601用于显示灌装参数以供用户读数和记录。

液体灌装机需要接电工作，所述壳体200的侧部设有电源接口700，具体地，请进一步参阅图1，电源接口700用以接电取电供设备用电。

所述灌装机1000可以对其灌装流速进行调节，通过所述流速调节旋钮800来实现对灌装流速的调节，流速调节旋钮800设于所述壳体200的一侧，所述流速调节旋钮800用于通过用户旋钮来调节液体的流速。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液体防滴落装置，应用于液体灌装机，其特征在于，包括：

泵体结构，所述泵体结构包括箱体、主动轮以及从动轮，所述箱体设有具有第一入液口和第一出液口的容腔，所述主动轮和所述从动轮转动设于所述容腔内，所述主动轮和所述从动轮相啮合；和

驱动装置，所述驱动装置与所述主动轮连接，并用以驱动所述主动轮转动；

所述液体防滴落装置具有泵送状态和回吸状态，在所述泵送状态时，所述驱动装置驱动所述主动轮朝向第一方向旋转，液体流向；在所述回吸状态时，所述驱动装置驱动所述主动轮朝向第二方向旋转，液体流向；

所述第一方向与所述第二方向旋向相反。

2.如权利要求1所述的液体防滴落装置，其特征在于，所述第一入液口朝向所述主动轮和所述从动轮的啮合面设置，所述第一出液口位于所述第一入液口的轴线的延伸方向上；

所述第一入液口用以外接油仓。

3.一种液体灌装机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体形成有容设腔；

称重装置，所述称重装置设于所述壳体；

如权利要求1至2中任一项所述的液体防滴落装置，所述液体防滴落装置设于所述容设腔内；以及

控制板，所述控制板设于所述容设腔内，所述控制板分别与所述称重装置和所述液体防滴落装置电连接。

4.如权利要求3所述的液体灌装机，其特征在于，所述液体灌装机还包括出液装置，所述出液装置包括：

安装杆，所述安装杆的一端设于所述壳体，所述安装杆沿垂直向延伸设置；

调节组件，所述调节组件活动设于所述安装杆的外周壁，所述调节组件内部形成有流道，所述流道的两端分别形成第二入液口和第二出液口；以及

出液管，所述出液管的一端连通于所述第一出液口，另一端连通于所述第二入液口。

5.如权利要求4所述的液体灌装机，其特征在于，所述出液装置还包括喷头，所述喷头活动设于所述调节组件，所述喷头可以自所述调节组件向所述称重装置靠近或远离。

6.如权利要求4所述的液体灌装机，其特征在于，所述出液管的材质为透明塑胶材质。

7.如权利要求3所述的液体灌装机，其特征在于，所述称重装置包括：

秤盘，所述秤盘设于所述壳体上端，用以承托液体容器；和

压力传感器，所述压力传感器设于所述容设腔内，所述压力传感器的检测端与所述秤盘连接，所述压力传感器的输出端与所述控制板连接，用于通过所述秤盘受压后的变化检测所述秤盘上的重量。

8.如权利要求3所述的液体灌装机，其特征在于，所述液体灌装机还包括操作模块，所述操作模块包括：

显示面板，所述显示面板设于所述壳体的外侧壁，所述显示面板用于显示灌装参数；

操作面板，所述操作面板设于所述壳体的外侧壁，用以设定灌装参数。

9.如权利要求3所述的液体灌装机，其特征在于，所述壳体的侧部还设有电源接口。

10.如权利要求3所述的液体灌装机，其特征在于，所述液体灌装机还包括流速调节旋钮，所述流速调节旋钮设于所述壳体的一侧，所述流速调节旋钮用于调节液体的流速。