CN220446293U - 一种全尺寸兼容的深孔板固定机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，包括：用于安装深孔板的安装板；安装板的上方设有多个分别用于卡入深孔板的下侧的多个圆底的圆槽；安装板的两端设有相对设置以用于夹持固定深孔板的夹持组件；夹持组件包括：夹持板；夹持板上设有用于抵触深孔板的侧面以夹持稳定深孔板的安装位置的弹簧销；弹簧销包括固定端和滑动端；固定端固定至夹持板形成有的固定孔内；滑动端滑动连接至滑动端形成有的滑孔内；滑动端的端部和滑孔的孔底之间设有弹簧。通过安装在夹持板上的弹簧销有伸缩性这一特点，使其能够适用于各种尺寸的深孔板，提高该固定机构通用性，安装板上方的多个圆槽可以增加深孔板与安装板的接触面积，增加接触稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全尺寸兼容的深孔板固定机构。
背景技术
市面上大部分深孔板固定机构都只能用来固定深度一致的深孔板，应用范围有限。如果更换规格不一致的深孔板则需要同时更换匹配的固定机构，大大增加了成本及时间，浪费人力物力。在此基础上一种全尺寸兼容的深孔板固定机构的出现则能极大程度解决这一问题，提高通用性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种全尺寸兼容的深孔板固定机构解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，包括：用于安装深孔板的安装板；安装板的上方设有多个分别用于卡入深孔板的下侧的多个圆底的圆槽；安装板的两端设有相对设置以用于夹持固定深孔板的夹持组件；夹持组件包括：夹持板；夹持板上设有用于抵触深孔板的侧面以夹持稳定深孔板的安装位置的弹簧销；弹簧销包括固定端和滑动端；固定端固定至夹持板形成有的固定孔内；滑动端滑动连接至滑动端形成有的滑孔内；滑动端的端部和滑孔的孔底之间设有用于弹性抵触滑动端的弹簧。
进一步地，固定孔为螺纹孔；固定端的外周形成有外螺纹；固定端通过螺纹连接至固定孔内。
进一步地，滑动端的另一端设有用于增大滑动端与深孔板之间的摩擦力的橡胶层。
进一步地，滑动端的另一端的端面形成有插孔；橡胶层的侧面形成有橡胶柱体；橡胶层通过橡胶柱体插入插孔可拆卸安装于滑动端的端面。
进一步地，弹簧为压簧。
进一步地，夹持板形成有安装孔；安装板形成有螺纹孔；夹持板通过螺钉穿过安装孔并旋入螺纹孔内可拆卸安装于安装板的端部。
进一步地，安装孔为腰型孔；腰型孔的延伸方向与夹持板的延伸方向相同。
进一步地，多个圆槽的槽底的所在平面重合；弹簧到圆槽的槽底所在平面的距离值范围为大于等于2cm且小于等于3cm。
进一步地，弹簧到圆槽的槽底所在平面的距离值范围值为2cm。
进一步地，所述弹簧到所述圆槽的槽底所在平面的距离值范围值为2cm。
本实用新型的有益之处在于所提供的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构通过安装在夹持板上的弹簧销有伸缩性这一特点，利用滑动端连接弹簧从而可弹性改变两弹簧之间距离，使其能够使其适用于各种尺寸的深孔板或浅孔板，大大提高该固定机构通用性。安装板上方的多个圆槽可以增加深孔板与安装板的接触面积，从而增加接触稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请涉及的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构的示意图；
图2是图1中的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构的弹簧销的示意图。
一种全尺寸兼容的深孔板固定机构10，安装板11，圆槽111，螺纹孔(未示出)，夹持组件12，夹持板121，固定孔122，安装孔123，弹簧销13，固定端131，滑动端132，滑孔133，弹簧14，橡胶层15，插孔(未示出)，橡胶柱体16。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1-2所示，为本申请的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构10，包括：用于安装深孔板的安装板11。安装板11的上方设有多个圆槽111，该圆槽111分别用于卡入深孔板的下侧的多个圆底。这样可以增加深孔板与安装板11的接触面积，从而增加接触稳定性。安装板11的两端设有相对设置的夹持组件12，以用于夹持固定深孔板。夹持组件12包括：夹持板121。夹持板121上设有弹簧14销13，该弹簧14销13用于抵触深孔板的侧面，从而夹持稳定深孔板。弹簧14销13包括固定端131和滑动端132。夹持板121形成有固定孔122，固定端131固定于此。滑动端132滑动连接至滑动端132形成有的滑孔133内。滑动端132的端部和滑孔133的孔底之间设有弹簧14，用于弹性抵触滑动端132。通过安装在夹持板121上的弹簧14销13有伸缩性这一特点，能够使其适用于各种尺寸的深孔板或浅孔板，大大提高该固定机构通用性。
作为进一步方案，固定孔122为螺纹孔。固定端131的外周形成有外螺纹，固定端131通过螺纹连接至固定孔122内。这样可调节两弹簧14销13之间的距离，进而增加可适用的宽度范围，适用于更多深孔板。
作为进一步方案，滑动端132的另一端设有橡胶层15，该橡胶层15用于增大滑动端132与深孔板之间的摩擦力。滑动端132的另一端的端面形成有插孔，橡胶层15的侧面形成有橡胶柱体。橡胶层15通过橡胶柱体插入插孔可拆卸安装于滑动端132的端面。橡胶层15的设置能够缓冲夹持板121夹持深孔板过程中产生的冲击力，起到保护深孔板的作用。并且，橡胶层15增大了弹簧14稍与深孔板侧面之间的阻力，使得加持过程中更稳固。
作为进一步方案，弹簧14为压簧。
作为进一步方案，夹持板121形成有安装孔123。安装板11形成有螺纹孔。夹持板121通过螺钉穿过安装孔123并旋入螺纹孔内，从而可拆卸安装于安装板11的端部。
作为进一步方案，安装孔123为腰型孔。腰型孔的延伸方向与夹持板121的延伸方向相同。这样也能够调节两夹持板121之间相对位置，适用于更多深孔板。
作为进一步方案，多个圆槽111的槽底的所在平面重合。弹簧14到圆槽111的槽底所在平面的距离值范围为大于等于2cm且小于等于3cm。
作为进一步方案，弹簧14到圆槽111的槽底所在平面的距离值范围值为2cm。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，包括：用于安装深孔板的安装板；所述安装板的上方设有多个分别用于卡入深孔板的下侧的多个圆底的圆槽；其特征在于，
所述安装板的两端设有相对设置以用于夹持固定深孔板的夹持组件；
所述夹持组件包括：夹持板；
所述夹持板上设有用于抵触深孔板的侧面以夹持稳定深孔板的安装位置的弹簧销；
所述弹簧销包括固定端和滑动端；
所述固定端固定至所述夹持板形成有的固定孔内；
所述滑动端滑动连接至所述滑动端形成有的滑孔内；
所述滑动端的端部和所述滑孔的孔底之间设有用于弹性抵触所述滑动端的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，其特征在于，
所述固定孔为螺纹孔；
所述固定端的外周形成有外螺纹；
所述固定端通过螺纹连接至所述固定孔内。
3.根据权利要求1所述的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，其特征在于，
所述滑动端的另一端设有用于增大所述滑动端与深孔板之间的摩擦力的橡胶层。
4.根据权利要求3所述的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，其特征在于，
所述滑动端的另一端的端面形成有插孔；
所述橡胶层的侧面形成有橡胶柱体；
所述橡胶层通过所述橡胶柱体插入所述插孔可拆卸安装于所述滑动端的端面。
5.根据权利要求1所述的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，其特征在于，
所述弹簧为压簧。
6.根据权利要求1所述的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，其特征在于，
所述夹持板形成有安装孔；
所述安装板形成有螺纹孔；
所述夹持板通过螺钉穿过所述安装孔并旋入所述螺纹孔内可拆卸安装于所述安装板的端部。
7.根据权利要求6所述的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，其特征在于，
所述安装孔为腰型孔；
所述腰型孔的延伸方向与所述夹持板的延伸方向相同。
8.根据权利要求1所述的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，其特征在于，
多个所述圆槽的槽底的所在平面重合；
所述弹簧到所述圆槽的槽底所在平面的距离值范围为大于等于2cm且小于等于3cm。
9.根据权利要求8所述的一种全尺寸兼容的深孔板固定机构，其特征在于，
所述弹簧到所述圆槽的槽底所在平面的距离值范围值为2cm。
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2023
- 2023-08-01 CN CN202322044799.1U patent/CN220446293U/zh active Active
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