CN220445817U - 一种五金紧固件打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五金紧固件打孔装置，包括：放置板、安装槽和支撑柱，放置板的下表面对称固定连接有支撑柱，放置板的上表面对称开设有安装槽，安装槽的表面滑动安装有定位装置，放置板的底部固定连接有电机座，电机座的上方安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动调节装置，转动调节装置与定位装置固定连接，放置板上表面中部沿中心对称开设有凹槽，凹槽的表面滑动安装有夹持装置，此五金紧固件打孔装置增大了整体使用范围，且同时能够对形状规则的五金紧固件进行夹持。

Description

一种五金紧固件打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种五金紧固件打孔装置。

背景技术

在五金紧固件加工的过程中，通常需要对其进行打孔处理，现有的技术中，五金紧固件打孔装置只能够对形状规则的五金紧固件（例如圆柱形和四棱柱形）进行稳定夹持，而后进行打孔，导致其使用受限。

因此，有必要提供一种新的五金紧固件打孔装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种能够增大使用范围的五金紧固件打孔装置。

本实用新型提供的一种五金紧固件打孔装置，包括：放置板、安装槽和支撑柱，放置板的下表面对称固定连接有支撑柱，放置板的上表面对称开设有安装槽，安装槽的表面滑动安装有定位装置，放置板的底部固定连接有电机座，电机座的上方安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转动调节装置，转动调节装置与定位装置固定连接，放置板上表面中部沿中心对称开设有凹槽，凹槽的表面滑动安装有夹持装置，两个夹持装置均与放置板的上表面固定连接，放置板的侧壁固定安装有导轨，导轨的表面滑动安装有驱动块，驱动块的上方固定安装有L型板，L型板的表面安装有打孔机构。

优选的，转动调节装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、固定块、传动柱、电动伸缩杆和圆盘，伺服电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮远离伺服电机的表面对称安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆远离第一锥齿轮的一端固定连接有圆盘，放置板的侧壁中部转动安装有第二锥齿轮，圆盘与第二锥齿轮配合安装，放置板的侧壁对称固定连接有固定块，固定块的内部转动安装有传动柱，传动柱的两端均固定连接有第三锥齿轮，其中两个第三锥齿轮分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，另外两个第三锥齿轮的外侧啮合连接有第四锥齿轮。

优选的，第一锥齿轮远离伺服电机的表面中心处固定连接有矩形柱，矩形柱的表面滑动安装有圆筒，圆筒远离矩形柱的一端与圆盘表面固定连接。

优选的，圆盘远离第一锥齿轮的表面沿中心对称固定连接有第一凸块，第二锥齿轮靠近圆盘的表面沿中心对称固定连接有第二凸块，第一凸块与第二凸块配合安装。

优选的，定位装置包括双向丝杆、滑块和转动块，第四锥齿轮的表面固定连接有双向丝杆，双向丝杆与安装槽转动安装，双向丝杆的表面对称通过螺纹连接有滑块，滑块的上方转动安装有转动块。

优选的，转动块的表面开设有竖槽，竖槽的表面固定连接有橡胶垫。

优选的，夹持装置包括U形块、安装座、气缸和夹块，放置板上表面中部沿中心对称固定连接有U形块，U形块的表面转动安装有安装座，安装座的表面固定安装有气缸，气缸远离安装座的一端固定连接有夹块，夹块与凹槽滑动安装。

优选的，凹槽的表面开设有限位槽，限位槽与夹块滑动安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的五金紧固件打孔装置具有如下有益效果：

本实用新型提供在放置板的下表面位于电机座旁可安装有控制器，驱动块、打孔机构、伺服电机和电动伸缩杆均与控制器通过导线连接，控制器由电脑或者其它控制终端精准控制，在使用时，将五金紧固件置于放置板表面靠近两个转动块的位置，根据实际境况，由伺服电机带动第一锥齿轮转动，如若同时对两个五金紧固件进行夹持定位，则在此之前，电动伸缩杆伸长，带动圆盘表面的第一凸块与第二锥齿轮表面的第二凸块配合，圆筒与矩形柱之间产生相对滑动，第一凸块与第二凸块配合时，圆筒与矩形柱不分离，由第三锥齿轮、传动柱和第四锥齿轮传动，进而带动两个双向丝杆同时转动，进而同时调节四个滑块的位置，转动块随着滑块移动而移动，将五金紧固件与竖槽表面的橡胶垫紧密接触，由于转动块可进行转动调节，进而能够适应与不规则外形（例如表面呈现弧形）的五金紧固件进行配合，由气缸伸长，带动夹块对五金紧固件表面进行夹持，增大了整体使用范围，且同时能够对形状规则的五金紧固件进行夹持，而后由打孔机构进行打孔。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的转动调节装置结构示意图；

图4为本实用新型提供的整体结构示意图之三。

图中标号：1、放置板；2、安装槽；3、支撑柱；4、定位装置；5、电机座；6、伺服电机；7、转动调节装置；8、凹槽；9、夹持装置；10、导轨；11、驱动块；12、L型板；13、打孔机构；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第三锥齿轮；17、第四锥齿轮；18、固定块；19、传动柱；20、电动伸缩杆；21、圆盘；22、矩形柱；23、圆筒；24、第一凸块；25、第二凸块；26、滑块；27、转动块；28、竖槽；29、橡胶垫；30、U形块；31、安装座；32、气缸；33、夹块；34、限位槽；35、双向丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

在具体实施过程中，如图1至图4所示，一种五金紧固件打孔装置，包括：放置板1、安装槽2和支撑柱3，放置板1的下表面对称固定连接有支撑柱3，放置板1的上表面对称开设有安装槽2，安装槽2的表面滑动安装有定位装置4，放置板1的底部固定连接有电机座5，电机座5的上方安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有转动调节装置7，转动调节装置7与定位装置4固定连接，放置板1上表面中部沿中心对称开设有凹槽8，凹槽8的表面滑动安装有夹持装置9，两个夹持装置9均与放置板1的上表面固定连接，放置板1的侧壁固定安装有导轨10，导轨10的表面滑动安装有驱动块11，驱动块11的上方固定安装有L型板12，L型板12的表面安装有打孔机构13。

转动调节装置7包括第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第三锥齿轮16、第四锥齿轮17、固定块18、传动柱19、电动伸缩杆20和圆盘21，伺服电机6的输出端固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14远离伺服电机6的表面对称安装有电动伸缩杆20，两个电动伸缩杆20远离第一锥齿轮14的一端固定连接有圆盘21，放置板1的侧壁中部转动安装有第二锥齿轮15，圆盘21与第二锥齿轮15配合安装，放置板1的侧壁对称固定连接有固定块18，固定块18的内部转动安装有传动柱19，传动柱19的两端均固定连接有第三锥齿轮16，其中两个第三锥齿轮16分别与第一锥齿轮14和第二锥齿轮15啮合连接，另外两个第三锥齿轮16的外侧啮合连接有第四锥齿轮17，起到转动调节的作用，能够选择调节一个定位装置4或者同时调节两个定位装置4。

第一锥齿轮14远离伺服电机6的表面中心处固定连接有矩形柱22，矩形柱22的表面滑动安装有圆筒23，圆筒23远离矩形柱22的一端与圆盘21表面固定连接，保证传动的稳定性，使得第一锥齿轮14转动能够带动圆盘21转动，第一凸块24与第二凸块25配合时，能够稳定带动第二锥齿轮15转动。

圆盘21远离第一锥齿轮14的表面沿中心对称固定连接有第一凸块24，第二锥齿轮15靠近圆盘21的表面沿中心对称固定连接有第二凸块25，第一凸块24与第二凸块25配合安装，通过第一凸块24与第二凸块25进行配合，使得第一锥齿轮14转动能够带动第二锥齿轮15转动，进而能够同时带动两个双向丝杆35同时转动，进行两个定位装置4的同时调节，便于在进行两个同一类型不同尺寸的五金紧固件进行夹持定位时使用，由控制器控制电动伸缩杆20伸长，带动圆盘21表面的第一凸块24与第二凸块25进行配合，调节四个滑块26两两之间的距离，适应对不同尺寸的五金紧固件进行夹持。

定位装置4包括双向丝杆35、滑块26和转动块27，第四锥齿轮17的表面固定连接有双向丝杆35，双向丝杆35与安装槽2转动安装，双向丝杆35的表面对称通过螺纹连接有滑块26，滑块26的上方转动安装有转动块27，起到定位作用，通过对转动块27进行转动调节，使其能够与五金紧固件配合，起到夹持定位的作用。

转动块27的表面开设有竖槽28，竖槽28的表面固定连接有橡胶垫29，避免转动块27与五金紧固件表面产生接触磨损。

夹持装置9包括U形块30、安装座31、气缸32和夹块33，放置板1上表面中部沿中心对称固定连接有U形块30，U形块30的表面转动安装有安装座31，安装座31的表面固定安装有气缸32，气缸32远离安装座31的一端固定连接有夹块33，夹块33与凹槽8滑动安装，起到夹持作用，能够与定位装置4进行配合，对五金紧固件进行夹持。

凹槽8的表面开设有限位槽34，限位槽34与夹块33滑动安装，能够对夹块33进行安装限位，保证在对五金紧固件进行夹持时的稳定性。

需要说明的是，打孔机构13与现有的对五金紧固件进行打孔的打孔组件结构类似，其工作原理相同，为现有的成熟技术在使用时，将五金紧固件置于放置板1表面靠近两个转动块27的位置，根据实际境况，由伺服电机6带动第一锥齿轮14转动，如若同时对两个五金紧固件进行夹持定位，则在此之前，电动伸缩杆20伸长，带动圆盘21表面的第一凸块24与第二锥齿轮15表面的第二凸块25配合，圆筒23与矩形柱22之间产生相对滑动，第一凸块24与第二凸块25配合时，圆筒23与矩形柱22不分离，由第三锥齿轮16、传动柱19和第四锥齿轮17传动，进而带动两个双向丝杆35同时转动，进而同时调节四个滑块26的位置，转动块27随着滑块26移动而移动，将五金紧固件与竖槽28表面的橡胶垫29紧密接触，由于转动块27可进行转动调节，进而能够适应与不规则外形的五金紧固件进行配合，由气缸32伸长，带动夹块33对五金紧固件表面进行夹持。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种五金紧固件打孔装置，包括：放置板（1）、安装槽（2）和支撑柱（3），所述放置板（1）的下表面对称固定连接有支撑柱（3），所述放置板（1）的上表面对称开设有安装槽（2），其特征在于，所述安装槽（2）的表面滑动安装有定位装置（4），所述放置板（1）的底部固定连接有电机座（5），所述电机座（5）的上方安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有转动调节装置（7），所述转动调节装置（7）与定位装置（4）固定连接，所述放置板（1）上表面中部沿中心对称开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的表面滑动安装有夹持装置（9），两个所述夹持装置（9）均与放置板（1）的上表面固定连接，所述放置板（1）的侧壁固定安装有导轨（10），所述导轨（10）的表面滑动安装有驱动块（11），所述驱动块（11）的上方固定安装有L型板（12），所述L型板（12）的表面安装有打孔机构（13）。

2.根据权利要求1所述的五金紧固件打孔装置，其特征在于，所述转动调节装置（7）包括第一锥齿轮（14）、第二锥齿轮（15）、第三锥齿轮（16）、第四锥齿轮（17）、固定块（18）、传动柱（19）、电动伸缩杆（20）和圆盘（21），所述伺服电机（6）的输出端固定连接有第一锥齿轮（14），所述第一锥齿轮（14）远离伺服电机（6）的表面对称安装有电动伸缩杆（20），两个所述电动伸缩杆（20）远离第一锥齿轮（14）的一端固定连接有圆盘（21），所述放置板（1）的侧壁中部转动安装有第二锥齿轮（15），所述圆盘（21）与第二锥齿轮（15）配合安装，所述放置板（1）的侧壁对称固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的内部转动安装有传动柱（19），所述传动柱（19）的两端均固定连接有第三锥齿轮（16），其中两个第三锥齿轮（16）分别与第一锥齿轮（14）和第二锥齿轮（15）啮合连接，另外两个所述第三锥齿轮（16）的外侧啮合连接有第四锥齿轮（17）。

3.根据权利要求2所述的五金紧固件打孔装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（14）远离伺服电机（6）的表面中心处固定连接有矩形柱（22），所述矩形柱（22）的表面滑动安装有圆筒（23），所述圆筒（23）远离矩形柱（22）的一端与圆盘（21）表面固定连接。

4.根据权利要求2所述的五金紧固件打孔装置，其特征在于，所述圆盘（21）远离第一锥齿轮（14）的表面沿中心对称固定连接有第一凸块（24），所述第二锥齿轮（15）靠近圆盘（21）的表面沿中心对称固定连接有第二凸块（25），所述第一凸块（24）与第二凸块（25）配合安装。

5.根据权利要求2所述的五金紧固件打孔装置，其特征在于，所述定位装置（4）包括双向丝杆（35）、滑块（26）和转动块（27），所述第四锥齿轮（17）的表面固定连接有双向丝杆（35），所述双向丝杆（35）与安装槽（2）转动安装，所述双向丝杆（35）的表面对称通过螺纹连接有滑块（26），所述滑块（26）的上方转动安装有转动块（27）。

6.根据权利要求5所述的五金紧固件打孔装置，其特征在于，所述转动块（27）的表面开设有竖槽（28），所述竖槽（28）的表面固定连接有橡胶垫（29）。

7.根据权利要求1所述的五金紧固件打孔装置，其特征在于，所述夹持装置（9）包括U形块（30）、安装座（31）、气缸（32）和夹块（33），所述放置板（1）上表面中部沿中心对称固定连接有U形块（30），所述U形块（30）的表面转动安装有安装座（31），所述安装座（31）的表面固定安装有气缸（32），所述气缸（32）远离安装座（31）的一端固定连接有夹块（33），所述夹块（33）与凹槽（8）滑动安装。

8.根据权利要求7所述的五金紧固件打孔装置，其特征在于，所述凹槽（8）的表面开设有限位槽（34），所述限位槽（34）与夹块（33）滑动安装。