CN220444571U - 一种用于涂料生产的自动化上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，尤其涉及一种用于涂料生产的自动化上料机。其技术方案包括：底座，所述底座上表面一侧安装有支撑杆和气缸，且气缸位于支撑杆一侧，所述气缸另一端安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有托盘和装料桶，且托盘位于装料桶外壁上，所述支撑杆另一端安装有顶板，所述顶板上表面安装有驱动电机A，所述驱动电机A的输出轴穿过顶板通过联轴器B与连接轴A连接，所述底座上表面一侧安装有支撑座。本实用新型可以装料桶上下进行清洗，提高了装料桶的清洁度，同时涂料在输送时可以进行过滤，提高了涂料加工的质量，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体为一种用于涂料生产的自动化上料机。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
经检索，专利公告号为CN215478436U公开一种自动化道路标线涂料生产上料设备，包括上料箱，所述上料箱的底部设有排料管，所述上料箱的底部设有支撑组件，所述上料箱的顶端设有箱盖，所述上料箱内设有转轴，所述上料箱内设有两个刮板，所述刮板与上料箱的内壁相接触，所述刮板与转轴通过两个连接柱连接，所述转轴贯穿箱盖，所述转轴与箱盖的贯穿处设有轴承，所述转轴的顶部与位于箱盖顶部的转盘固定连接，所述箱盖和上料箱通过固定组件连接，所述固定组件包括对称开设于箱盖两侧的矩形孔，所述矩形孔内设有限位块，所述箱盖的两侧均设有活动板。
上述技术方案在实际使用过程中，在对装料桶进行清洗时，只能清洗有限的部位，不能对装料桶的底部进行清洗，装料桶的清洁度较差，同时在涂料输送时，没有相应的对涂料进行过滤杂质的设备，影响了涂料的质量，为此我们提出一种用于涂料生产的自动化上料机来解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于涂料生产的自动化上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于涂料生产的自动化上料机，包括底座，所述底座上表面一侧安装有支撑杆和气缸，且气缸位于支撑杆一侧，所述气缸另一端安装有支撑板，所述支撑板上表面安装有托盘和装料桶，且托盘位于装料桶外壁上，所述支撑杆另一端安装有顶板，所述顶板上表面安装有驱动电机A，所述驱动电机A的输出轴穿过顶板通过联轴器B与连接轴A连接，所述底座上表面一侧安装有支撑座，所述支撑座上表面安装有驱动电机B，所述驱动电机B的输出轴通过联轴器A与连接轴B连接，所述连接轴外壁上安装有涡旋叶片。
通过驱动电机A、连接轴A、装料桶和气缸等结构的配合设置，驱动电机A启动会间接的带动连接轴A进行转动，转动的连接轴A外壁上的毛刷可以对装料桶内部进行清洗，气缸启动，气缸可以对装料桶进行升高和降低，提高了装料桶内部清洗后的洁净度，通过出料管、塑料软管、输料管、驱动电机B和过滤盖等一系列结构的配合设置，装料桶中的涂料经过出料管和塑料软管输送到输料管中，驱动电机B启动，驱动电机B带动连接轴B上的涡旋叶片旋转，随着涡旋叶片的转动，涡旋叶片将进入输料管中的涂料进行输送，经过过滤盖上的过滤孔可以对涂料中的杂质进行过滤。
优选的，所述涡旋叶片外壁上安装有输料管。
优选的，所述输料管一端安装有过滤盖，所述过滤盖通过内壁上的内螺纹与输料管一端的外螺纹啮合连接。
优选的，所述底座上表面一侧安装有固定杆，且固定杆另一端与输料管连接。
优选的，所述连接轴A外壁上安装有毛刷。
优选的，所述装料桶外壁一侧安装有出料管，所述出料管另一端通过接头与塑料软管连接，且塑料软管另一端穿过输料管。
优选的，所述气缸一端与支撑板之间通过焊接固定。
优选的，所述过滤盖外壁一侧设置有过滤孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过驱动电机A、连接轴A、装料桶和气缸等结构的配合设置，驱动电机A启动会间接的带动连接轴A进行转动，转动的连接轴A外壁上的毛刷可以对装料桶内部进行清洗，气缸启动，气缸可以对装料桶进行升高和降低，提高了装料桶内部清洗后的洁净度。
2、本实用新型通过出料管、塑料软管、输料管、驱动电机B和过滤盖等一系列结构的配合设置，装料桶中的涂料经过出料管和塑料软管输送到输料管中，驱动电机B启动，驱动电机B带动连接轴B上的涡旋叶片旋转，随着涡旋叶片的转动，涡旋叶片将进入输料管中的涂料进行输送，经过过滤盖上的过滤孔可以对涂料中的杂质进行过滤，从而本实用新型可对涂料在输送时可以进行过滤，提高了涂料加工的质量，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型图2的剖视图；
图4为本实用新型过滤盖的结构示意图。
图中：1、驱动电机A；2、顶板；3、连接轴A；4、毛刷；5、装料桶；6、出料管；7、支撑杆；8、气缸；9、底座；10、托盘；11、驱动电机B；12、支撑座；13、支撑板；14、联轴器A；15、输料管；16、固定杆；17、过滤盖；18、塑料软管；19、接头；20、连接轴B；21、联轴器B；22、涡旋叶片；23、过滤孔。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于涂料生产的自动化上料机，包括底座9，底座9上表面一侧安装有支撑杆7和气缸8，且气缸8位于支撑杆7一侧，气缸8另一端安装有支撑板13，支撑板13上表面安装有托盘10和装料桶5，且托盘10位于装料桶5外壁上，支撑杆7另一端安装有顶板2，顶板2上表面安装有驱动电机A1，驱动电机A1的输出轴穿过顶板2通过联轴器B21与连接轴A3连接，底座9上表面一侧安装有支撑座12，支撑座12上表面安装有驱动电机B11，驱动电机B11的输出轴通过联轴器A14与连接轴B20连接，连接轴外壁上安装有涡旋叶片22。
基于实施例一的用于涂料生产的自动化上料机工作原理是：使用时，接通外部电源，通过驱动电机A1、连接轴A3、装料桶5和气缸8等结构的配合设置，驱动电机A1启动会间接的带动连接轴A3进行转动，转动的连接轴A3外壁上的毛刷4可以对装料桶5内部进行清洗，气缸8启动，气缸8可以对装料桶5进行升高和降低，提高了装料桶5内部清洗后的洁净度，通过出料管6、塑料软管18、输料管15、驱动电机B11和过滤盖17等一系列结构的配合设置，装料桶5中的涂料经过出料管6和塑料软管18输送到输料管15中，驱动电机B11启动，驱动电机B11带动连接轴B20上的涡旋叶片22旋转，随着涡旋叶片22的转动，涡旋叶片22将进入输料管15中的涂料进行输送，经过过滤盖17上的过滤孔23可以对涂料中的杂质进行过滤。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种用于涂料生产的自动化上料机，相较于实施例一，本实施例还包括：涡旋叶片22外壁上安装有输料管15，输料管15一端安装有过滤盖17，过滤盖17通过内壁上的内螺纹与输料管15一端的外螺纹啮合连接，底座9上表面一侧安装有固定杆16，且固定杆16另一端与输料管15连接，连接轴A3外壁上安装有毛刷4，装料桶5外壁一侧安装有出料管6，出料管6另一端通过接头19与塑料软管18连接，且塑料软管18另一端穿过输料管15，气缸8一端与支撑板13之间通过焊接固定，过滤盖17外壁一侧设置有过滤孔23。
本实施例中，通过输料管15方便对涂料进行输送，过滤盖17通过内壁上的内螺纹与输料管15一端的外螺纹啮合连接，从而使过滤盖17方便与输料管15进行安装和拆卸，通过连接轴A3外壁上的毛刷4方便对装料桶5进行清洗，通过塑料软管18与输料管15连接，从而不影响气缸8对装料桶5的位移，气缸8一端与支撑板13之间通过焊接固定，从而使气缸8与支撑板13之间连接稳固度高。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (8)
1.一种用于涂料生产的自动化上料机，包括底座（9），其特征在于：所述底座（9）上表面一侧安装有支撑杆（7）和气缸（8），且气缸（8）位于支撑杆（7）一侧，所述气缸（8）另一端安装有支撑板（13），所述支撑板（13）上表面安装有托盘（10）和装料桶（5），且托盘（10）位于装料桶（5）外壁上，所述支撑杆（7）另一端安装有顶板（2），所述顶板（2）上表面安装有驱动电机A（1），所述驱动电机A（1）的输出轴穿过顶板（2）通过联轴器B（21）与连接轴A（3）连接，所述底座（9）上表面一侧安装有支撑座（12），所述支撑座（12）上表面安装有驱动电机B（11），所述驱动电机B（11）的输出轴通过联轴器A（14）与连接轴B（20）连接，所述连接轴外壁上安装有涡旋叶片（22）。
2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的自动化上料机，其特征在于：所述涡旋叶片（22）外壁上安装有输料管（15）。
3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的自动化上料机，其特征在于：所述输料管（15）一端安装有过滤盖（17），所述过滤盖（17）通过内壁上的内螺纹与输料管（15）一端的外螺纹啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的自动化上料机，其特征在于：所述底座（9）上表面一侧安装有固定杆（16），且固定杆（16）另一端与输料管（15）连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的自动化上料机，其特征在于：所述连接轴A（3）外壁上安装有毛刷（4）。
6.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的自动化上料机，其特征在于：所述装料桶（5）外壁一侧安装有出料管（6），所述出料管（6）另一端通过接头（19）与塑料软管（18）连接，且塑料软管（18）另一端穿过输料管（15）。
7.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的自动化上料机，其特征在于：所述气缸（8）一端与支撑板（13）之间通过焊接固定。
8.根据权利要求3所述的一种用于涂料生产的自动化上料机，其特征在于：所述过滤盖（17）外壁一侧设置有过滤孔（23）。
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