CN220444431U - 自动改变流场分布状态的风选箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动改变流场分布状态的风选箱，本实用新型的主要设计构思在于，包括在侧壁上形成有上下两个进风口的箱体，以及设于所述箱体上的上进风口开度调节机构、上进风口风向调节机构、下进风口开度调节机构、下进风口风向调节机构和底翻板角度调节机构，并通过电驱动方式自动调节上述机构，可自动实现各侧方进风口、底部风选的调整，改变风选箱内的流畅分布状态，提高风选效果。本实用新型解决了现有风选箱需要人工进行操作调整、存在调试、调整时的操作不便以及对不同牌号物料无差异调整等问题。

Description

自动改变流场分布状态的风选箱

技术领域

本实用新型涉及卷烟制造领域，尤其涉及一种自动改变流场分布状态的风选箱。

背景技术

在目前的卷烟生产过程中，烟丝经干燥处理后含有很多缠绕的丝团、焦片、梗签等成分，这些成分严重影响着烟丝的结构和质量。对上述成分进行处理，目前最常用的是采用风选法，而风选箱是对上述成分进行处理的核心装置，风选箱内的气流速度和气流方向对焦片、梗签的剔除分离有着直接的影响。风选箱内设置有两组用于处理丝团的松散辊，一组位于风选箱上部、另一组位于风选箱下部，位于下部的松散辊上方设置有上进风口，其对侧设置有下进风口，在其下方设置有底翻板。从上进风口处进入风选箱的气流可以控制进入下部松散辊的丝团量并改变风选箱在上进风口水平高度(下部松散辊和对侧风选箱壁之间)以下区域的箱体内断截面气流速度，从下进风口处进入风选箱的气流可以改变风选箱在下进风口水平高度以下至底翻板以上区域的箱体内断截面气流速度以控制进入风选箱下端结构进行风选的物料量，而底翻板可以调整风选箱最下端的箱体断截面气流速度和气流的方向、用以调节风选箱最下端的风选效果。

现有风选箱的上、下进风口处设置有通过螺栓固定的挡板，挡板上设置有长孔，当需要改变进风口的开度时，由人工松开螺栓、调整挡板相对于风选箱体开口的位置后再紧固螺栓，通过改变开口被挡板遮挡后的大小来调整此处进入气体的流量；上、下进风口处的气流方向在现有风选箱的结构条件下不能进行调整。同时，在调整风选箱底部翻板的角度时，也需要由人工松开螺栓、调整好角度后再进行紧固，由于翻板的角度变化对此位置风选效果的影响较为灵敏，在人工调整时不能进行准确的实操。由于需要人工进行操作调整，设备存在着调试、调整时的操作不便和对不同牌号物料无差异设定等缺点。

实用新型内容

鉴于上述，本实用新型旨在提供一种自动改变流场分布状态的风选箱，以解决前述提及的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供了一种自动改变流场分布状态的风选箱，其中包括：在侧壁上形成有上下两个进风口的箱体，以及设于所述箱体上的上进风口开度调节机构、上进风口风向调节机构、下进风口开度调节机构、下进风口风向调节机构和底翻板角度调节机构；

其中，所述上进风口开度调节机构用于控制上进风口气体的流量，所述上进风口风向调节机构用于改变上进风口气体的方向；

所述下进风口开度调节机构用于控制下进风口气体的流量，所述下进风口风向调节机构用于改变下进风口气体的方向；

所述底翻板角度调节机构用于调整箱体内下部断截面气流的速度和方向；

所述上进风口开度调节机构、所述上进风口风向调节机构、所述下进风口开度调节机构、所述下进风口风向调节机构以及所述底翻板角度调节机构，分别采用电驱动器驱动执行调节动作。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述上进风口开度调节机构与所述下进风口开度调节机构具有相同的结构，包括：电直线驱动器、挡板以及卡槽；

所述电直线驱动器固定在所述箱体的侧壁上，所述卡槽固设在所述进风口的两侧，所述挡板的边沿插设于所述卡槽内、且所述挡板的顶部与所述电直线驱动器联接。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述挡板具有相互连接的竖向的第一板以及横向的第二板，其中所述第一板用于遮挡进风口，所述第二板用于与所述电直线驱动器连接。

在其中至少一种可能的实现方式中，在所述进风口的至少一侧的所述箱体上，设有若干个开度标记，用于指示所述挡板的当前开度。在其中至少一种可能的实现方式中，所述上进风口风向调节机构、所述下进风口风向调节机构以及所述底翻板角度调节机构具有相同的结构，包括：电摆动驱动器、转轴以及导流板；

所述电摆动驱动器固定在所述箱体上，并与所述转轴驱动连接，所述转轴与所述导流板的一侧边相连。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述上进风口风向调节机构以及所述下进风口风向调节机构的所述转轴，设于所述进风口的下方。

在其中至少一种可能的实现方式中，在所述进风口两侧的所述箱体上设有进风口侧挡板，用于在所述导流板摆动时阻挡两侧进风。

在其中至少一种可能的实现方式中，在所述进风口侧挡板上设有若干个角度标记，用于指示所述导流板的当前旋转角度。

与现有技术相比，本实用新型的主要设计构思在于，包括在侧壁上形成有上下两个进风口的箱体，以及设于所述箱体上的上进风口开度调节机构、上进风口风向调节机构、下进风口开度调节机构、下进风口风向调节机构和底翻板角度调节机构，并通过电驱动方式自动调节上述机构，可自动实现各侧方进风口、底部风选的调整，改变风选箱内的流畅分布状态，提高风选效果。本实用新型解决了现有风选箱需要人工进行操作调整、存在调试、调整时的操作不便以及对不同牌号物料无差异调整等问题。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型实施例提供的自动改变流场分布状态的风选箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进风口开度调节机构的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的进风口风向调节机构的示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、上进风口开度调节机构；3、上进风口风向调节机构；4、下进风口开度调节机构；5、下进风口风向调节机构；6、底翻板角度调节机构；7、电直线驱动器；8、挡板；9、卡槽；10、电摆动驱动器；11、转轴；12、导流板；13、进风口侧挡板；100、进风口

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型提出了一种自动改变流场分布状态的风选箱的实施例，具体来说，如图1～图3所示，其中包括箱体1，以及设于所述箱体1上的上进风口开度调节机构2、上进风口风向调节机构3、下进风口开度调节机构4、下进风口风向调节机构5和底翻板角度调节机构6；

其中，所述上进风口开度调节机构2用于控制上进风口气体的流量，实现控制进入下部松散辊的丝团量并改变风选箱在上进风口水平高度(下部松散辊和对侧风选箱壁之间)以下区域的箱体内断截面气流速度；所述上进风口风向调节机构3用于改变上进风口气体的方向；

所述下进风口开度调节机构4用于控制下进风口气体的流量，实现改变风选箱在下进风口水平高度以下至底翻板以上区域的箱体内断截面气流速度，以控制进入风选箱下端结构进行风选的物料量；所述下进风口风向调节机构5可以改变下进风口气体的方向；

所述底翻板角度调节机构6用于调整风选箱最下端的箱体内断截面气流的速度和方向，从而可以调节风选箱最下端的风选效果；

所述上进风口开度调节机构、所述上进风口风向调节机构、所述下进风口开度调节机构、所述下进风口风向调节机构以及所述底翻板角度调节机构，分别采用电驱动器驱动执行动作。由此可以理解地，所述电驱动器可以分别设定上进风口开度调节机构、上进风口风向调节机构、下进风口开度调节机构、下进风口风向调节机构和底翻板角度的状态，并按需实现不同动作状态的组合，从而自动改变风选箱内的流场分布状态。

具体来说，如图2所示，所述上进风口开度调节机构2与所述下进风口开度调节机构4具有相同的结构，包括：电直线驱动器7、挡板8以及卡槽9，所述电直线驱动器7固定在所述箱体1上，所述卡槽9固设在所述箱体1侧壁上相应的进风口100的两侧，所述挡板8的边沿位于所述卡槽9内、且所述挡板8的顶部与所述电直线驱动器7联接。所述电直线驱动器7带动所述挡板8沿所述卡槽9上下运动，使所述挡板8按需求遮挡进风口100，实现进风口开度大小的调整。由此，可如图示意，所述挡板8具有相互连接的竖向的第一板以及横向的第二板，其中第一板用于遮挡进风口100，第二板则用于与所述电直线驱动器连接。此外，在一些较佳实施例中，在进风口100的至少一侧的所述箱体上设有若干个开度标记(可以百分数或者其他预设的量化数值表征)，用于指示所述挡板的当前开度。

进一步地，所述上进风口风向调节机构3、所述下进风口风向调节机构5以及所述底翻板角度调节机构6具有相同的结构，图3示出的是进风口风向调节机构的实施示例，包括：电摆动驱动器10、转轴11以及导流板12，所述电摆动驱动器10固定在所述箱体1上，并与所述转轴11驱动连接，所述转轴11与所述导流板12的一侧边相连。可以理解地，所述底翻板角度调节机构6的导流板12位于所述箱体1内。

为了与前述进风开度调节机构相互配合，避免开度调节和风向调节的部件发生干涉，所述上进风口风向调节机构3以及所述下进风口风向调节机构5的所述转轴11优选设于进风口100的下方。

基于此构思，在进风口100(按空间位置，具体为上下进风口)两侧的所述箱体1上设有进风口侧挡板13，用于在所述导流板12摆动时阻挡两侧进风，确保气流沿导流板角度方向进入，避免干扰，实现在导流板12的角度发生变化，各气流方向及底部断面气流速度的精准调控。由此进一步地，在所述进风口侧挡板13上设有若干个角度标记，用于指示所述导流板12的当前旋转角度，以表征进风风向。

综上所述，本实用新型的主要设计构思在于，包括在侧壁上形成有上下两个进风口的箱体，以及设于所述箱体上的上进风口开度调节机构、上进风口风向调节机构、下进风口开度调节机构、下进风口风向调节机构和底翻板角度调节机构，并通过电驱动方式自动调节上述机构，可自动实现各侧方进风口、底部风选的调整，改变风选箱内的流畅分布状态，提高风选效果。本实用新型解决了现有风选箱需要人工进行操作调整、存在调试、调整时的操作不便以及对不同牌号物料无差异调整等问题。

本实用新型实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示单独存在A、同时存在A和B、单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项”及其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项或复数项的任意组合。例如，a，b和c中的至少一项可以表示：a，b，c，a和b，a和c，b和c或a和b和c，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，但以上仅为本实用新型的较佳实施例，需要言明的是，上述实施例及其优选方式所涉及的技术特征，本领域技术人员可以在不脱离、不改变本实用新型的设计思路以及技术效果的前提下，合理地组合搭配成多种等效方案；因此，本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动改变流场分布状态的风选箱，其特征在于，包括：在侧壁上形成有上下两个进风口的箱体，以及设于所述箱体上的上进风口开度调节机构、上进风口风向调节机构、下进风口开度调节机构、下进风口风向调节机构和底翻板角度调节机构；

其中，所述上进风口开度调节机构用于控制上进风口气体的流量，所述上进风口风向调节机构用于改变上进风口气体的方向；

所述下进风口开度调节机构用于控制下进风口气体的流量，所述下进风口风向调节机构用于改变下进风口气体的方向；

所述底翻板角度调节机构用于调整箱体内下部断截面气流的速度和方向；

所述上进风口开度调节机构、所述上进风口风向调节机构、所述下进风口开度调节机构、所述下进风口风向调节机构以及所述底翻板角度调节机构，分别采用电驱动器驱动执行调节动作。

2.根据权利要求1所述的自动改变流场分布状态的风选箱，其特征在于，所述上进风口开度调节机构与所述下进风口开度调节机构具有相同的结构，包括：电直线驱动器、挡板以及卡槽；

所述电直线驱动器固定在所述箱体的侧壁上，所述卡槽固设在所述进风口的两侧，所述挡板的边沿插设于所述卡槽内、且所述挡板的顶部与所述电直线驱动器联接。

3.根据权利要求2所述的自动改变流场分布状态的风选箱，其特征在于，所述挡板具有相互连接的竖向的第一板以及横向的第二板，其中所述第一板用于遮挡进风口，所述第二板用于与所述电直线驱动器连接。

4.根据权利要求2所述的自动改变流场分布状态的风选箱，其特征在于，在所述进风口的至少一侧的所述箱体上，设有若干个开度标记，用于指示所述挡板的当前开度。

5.根据权利要求1所述的自动改变流场分布状态的风选箱，其特征在于，所述上进风口风向调节机构、所述下进风口风向调节机构以及所述底翻板角度调节机构具有相同的结构，包括：电摆动驱动器、转轴以及导流板；

所述电摆动驱动器固定在所述箱体上，并与所述转轴驱动连接，所述转轴与所述导流板的一侧边相连。

6.根据权利要求5所述的自动改变流场分布状态的风选箱，其特征在于，所述上进风口风向调节机构以及所述下进风口风向调节机构的所述转轴，设于所述进风口的下方。

7.根据权利要求5所述的自动改变流场分布状态的风选箱，其特征在于，在所述进风口两侧的所述箱体上设有进风口侧挡板，用于在所述导流板摆动时阻挡两侧进风。

8.根据权利要求7所述的自动改变流场分布状态的风选箱，其特征在于，在所述进风口侧挡板上设有若干个角度标记，用于指示所述导流板的当前旋转角度。