CN220443925U - 一种饲料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料粉碎装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有多个支撑柱，所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体中心设置有粉碎组件；所述壳体中心固定连接有位于粉碎组件底部的筛板，所述筛板顶部固定连接有两个限位板，所述壳体一侧设置有回收上料组件；本实用新型通过设置的回收上料组件，使得未完全粉碎的饲料进入螺旋机外壳中心后，能够受到螺旋叶片的作用进行上升，进而通过上料口排出，通过连接板落于微型输送带上，进而通过进料口进入壳体中心完成二次粉碎，实现了自动回收饲料、并且将其进行重新粉碎的功能，节省了人力资源，自动化程度高。

Description

一种饲料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，特别是涉及一种饲料粉碎装置。

背景技术

饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，而随着我国养殖业不断发展，使得饲料在现如今的使用需求量巨大，而为了实现增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性，且在消化边内易与消化液接触，有利于提高消化率，更好吸收饲料营养成分等目的，往往在喂食前，需要对饲料进行粉碎，以便后续的喂食作业。

目前的粉碎装置通常仅起到将饲料粉碎的目的，无法对未完全粉碎的饲料进行筛选，使得粉碎效果较差，并且难以对其进行二次粉碎，需要人工筛选后重新上料，不仅费时费力，而且操作繁琐，影响了工作效率。

因此亟需提供一种饲料粉碎装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前的粉碎装置通常仅起到将饲料粉碎的目的，无法对未完全粉碎的饲料进行筛选，使得粉碎效果较差，并且难以对其进行二次粉碎，需要人工筛选后重新上料，不仅费时费力，而且操作繁琐，影响了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种饲料粉碎装置，包括壳体，所述壳体底部固定连接有多个支撑柱，所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体底部设置有出料口，所述壳体中心设置有粉碎组件；

所述壳体中心固定连接有位于粉碎组件底部的筛板，所述筛板顶部固定连接有两个限位板，所述壳体一侧设置有回收上料组件。

本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件包括转动连接于壳体中心的两个转动轴，两个所述转动轴外壁均固定连接有粉碎辊，所述壳体前端面固定连接有两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两个转动轴的一端相连接。

通过上述技术方案，启动两个第一电机，两个第一电机的输出轴带动两个转动轴转动，进而带动两个粉碎辊转动，即可完成对饲料的粉碎。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上开设有两个与转动轴相对应的轴孔，两个所述转动轴均贯穿轴孔中心。

通过上述技术方案，使得两个转动轴能够在壳体中心转动，进而随两个第一电机的输出轴同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述筛板沿回收上料组件方向倾斜设置。

通过上述技术方案，使得未完全粉碎的饲料能够顺着倾斜的筛板能够发生移动，进而离开壳体中心，进入回收上料组件中心完成重新上料。

本实用新型进一步设置为：所述回收上料组件包括固定连接于壳体外壁一侧的螺旋机外壳，所述螺旋机外壳中心转动连接有安装轴，所述安装轴外壁固定连接有螺旋叶片，所述螺旋机外壳底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与安装轴的一端相连接，所述壳体顶部固定连接有微型输送带，所述螺旋机外壳外壁一侧固定连接有与微型输送带相对应的连接板。

通过上述技术方案，未完全粉碎的饲料则留在筛板上，通过限位板作用向壳体一侧中心移动，通过回收口进入螺旋机外壳中心，同时启动第二电机与微型输送带，安装轴随第二电机的输出轴转动，进而带动螺旋叶片转动，饲料随之上升，进而通过上料口排出，通过连接板落至微型输送带上，受到微型输送带的输送作用，通过进料口重新进入壳体中心进行粉碎，直至完全粉碎均通过出料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋机外壳一侧底部与壳体均开设有相对应的回收口，两个回收口之间通过管道相连接，所述螺旋机外壳一侧顶部开设有与连接板相对应的上料口。

通过上述技术方案，使得未完全粉碎的饲料能够通过回收口处的管道进入螺旋机外壳中心，在进行提升之后能够通过上料口排出。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋机外壳上开设有安装孔，所述安装轴贯穿安装孔中心。

通过上述技术方案，使得安装轴能够在螺旋机外壳中心转动，进而随第二电机的输出轴同步转动。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置的筛板与限位板，使得未完全粉碎的饲料会留在筛板上，进而顺着倾斜的筛板移动，顺着两个限位架通过壳体一侧移动至螺旋机外壳中心，能够起到收集作用，并且无需人工操作，对饲料起到了分筛效果，保证了完全粉碎；

2.本实用新型通过设置的回收上料组件，使得未完全粉碎的饲料进入螺旋机外壳中心后，能够受到螺旋叶片的作用进行上升，进而通过上料口排出，通过连接板落于微型输送带上，进而通过进料口进入壳体中心完成二次粉碎，实现了自动回收饲料、并且将其进行重新粉碎的功能，节省了人力资源，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角外观图；

图2为本实用新型的第二视角外观图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、壳体；2、支撑柱；3、进料口；4、出料口；5、粉碎组件；501、转动轴；502、粉碎辊；503、第一电机；6、筛板；7、限位板；8、回收上料组件；801、螺旋机外壳；802、安装轴；803、螺旋叶片；804、第二电机；805、微型输送带；806、连接板；8011、回收口；8012、上料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-图3，一种饲料粉碎装置，包括壳体1，壳体1底部固定连接有多个支撑柱2，壳体1顶部开设有进料口3，壳体1底部设置有出料口4，壳体1中心设置有粉碎组件5；

壳体1中心固定连接有位于粉碎组件5底部的筛板6，筛板6沿回收上料组件8方向倾斜设置；使得未完全粉碎的饲料能够顺着倾斜的筛板6能够发生移动，进而离开壳体1中心，进入回收上料组件8中心完成重新上料；筛板6顶部固定连接有两个限位板7，壳体1一侧设置有回收上料组件8；

如图1、图2和图3所示，粉碎组件5包括转动连接于壳体1中心的两个转动轴501，壳体1上开设有两个与转动轴501相对应的轴孔，两个转动轴501均贯穿轴孔中心；使得两个转动轴501能够在壳体1中心转动，进而随两个第一电机503的输出轴同步转动；两个转动轴501外壁均固定连接有粉碎辊502，壳体1前端面固定连接有两个第一电机503，两个第一电机503的输出轴分别与两个转动轴501的一端相连接；启动两个第一电机503，两个第一电机503的输出轴带动两个转动轴501转动，进而带动两个粉碎辊502转动，即可完成对饲料的粉碎；

如图2和图3所示，回收上料组件8包括固定连接于壳体1外壁一侧的螺旋机外壳801，螺旋机外壳801一侧底部与壳体1均开设有相对应的回收口8011，两个回收口8011之间通过管道相连接，螺旋机外壳801一侧顶部开设有与连接板806相对应的上料口8012；使得未完全粉碎的饲料能够通过回收口8011处的管道进入螺旋机外壳801中心，在进行提升之后能够通过上料口8012排出；螺旋机外壳801中心转动连接有安装轴802，螺旋机外壳801上开设有安装孔，安装轴802贯穿安装孔中心；使得安装轴802能够在螺旋机外壳801中心转动，进而随第二电机804的输出轴同步转动；安装轴802外壁固定连接有螺旋叶片803，螺旋机外壳801底部固定连接有第二电机804，第二电机804的输出轴与安装轴802的一端相连接，壳体1顶部固定连接有微型输送带805，螺旋机外壳801外壁一侧固定连接有与微型输送带805相对应的连接板806；未完全粉碎的饲料则留在筛板6上，通过限位板7作用向壳体1一侧中心移动，通过回收口8011进入螺旋机外壳801中心，同时启动第二电机804与微型输送带805，安装轴802随第二电机804的输出轴转动，进而带动螺旋叶片803转动，饲料随之上升，进而通过上料口8012排出，通过连接板806落至微型输送带805上，受到微型输送带805的输送作用，通过进料口3重新进入壳体1中心进行粉碎，直至完全粉碎均通过出料口4排出。

本实用新型在使用时，首先将饲料天通过进料口3加入，随后启动两个第一电机503，两个第一电机503的输出轴带动两个转动轴501转动，进而带动两个粉碎辊502转动，即可完成对饲料的粉碎，粉碎后的饲料通过筛板6筛落，通过出料口4排出，未完全粉碎的饲料则留在筛板6上，通过限位板7作用向壳体1一侧中心移动，通过回收口8011进入螺旋机外壳801中心，同时启动第二电机804与微型输送带805，安装轴802随第二电机804的输出轴转动，进而带动螺旋叶片803转动，饲料随之上升，进而通过上料口8012排出，通过连接板806落至微型输送带805上，受到微型输送带805的输送作用，通过进料口3重新进入壳体1中心进行粉碎，直至完全粉碎均通过出料口4排出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种饲料粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）底部固定连接有多个支撑柱（2），所述壳体（1）顶部开设有进料口（3），所述壳体（1）底部设置有出料口（4），所述壳体（1）中心设置有粉碎组件（5）；

所述壳体（1）中心固定连接有位于粉碎组件（5）底部的筛板（6），所述筛板（6）顶部固定连接有两个限位板（7），所述壳体（1）一侧设置有回收上料组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件（5）包括转动连接于壳体（1）中心的两个转动轴（501），两个所述转动轴（501）外壁均固定连接有粉碎辊（502），所述壳体（1）前端面固定连接有两个第一电机（503），两个所述第一电机（503）的输出轴分别与两个转动轴（501）的一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于：所述壳体（1）上开设有两个与转动轴（501）相对应的轴孔，两个所述转动轴（501）均贯穿轴孔中心。

4.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于：所述筛板（6）沿回收上料组件（8）方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于：所述回收上料组件（8）包括固定连接于壳体（1）外壁一侧的螺旋机外壳（801），所述螺旋机外壳（801）中心转动连接有安装轴（802），所述安装轴（802）外壁固定连接有螺旋叶片（803），所述螺旋机外壳（801）底部固定连接有第二电机（804），所述第二电机（804）的输出轴与安装轴（802）的一端相连接，所述壳体（1）顶部固定连接有微型输送带（805），所述螺旋机外壳（801）外壁一侧固定连接有与微型输送带（805）相对应的连接板（806）。

6.根据权利要求5所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于：所述螺旋机外壳（801）一侧底部与壳体（1）均开设有相对应的回收口（8011），两个回收口（8011）之间通过管道相连接，所述螺旋机外壳（801）一侧顶部开设有与连接板（806）相对应的上料口（8012）。

7.根据权利要求5所述的一种饲料粉碎装置，其特征在于：所述螺旋机外壳（801）上开设有安装孔，所述安装轴（802）贯穿安装孔中心。