CN220443399U - 一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置 - Google Patents

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郑良名
周文海
蔡广阔
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Abstract

本实用新型涉及滤网更换技术领域,具体公开了一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,包括:砂芯加工装置表面开设有放置槽,放置槽侧面开设有滑槽,滑槽内设置有立板,立板内设置有定位板,立板侧面设置有放置板,放置板表面设置有滤板,滤板内设置有滤网;有益效果为:使用时当需要将滤网从砂芯加工装置内取出进行清理时,首先拉动定位板使定位板一端脱离限位槽,然后就可将立板从滑槽内取出,这样就可将立板侧面设置的放置板表面设置的滤板从砂芯加工装置内取出,然后就可对滤板内设置的滤网表面进行清理较为方便。

Description

一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置
技术领域
本实用新型涉及滤网更换技术领域,具体为一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置。
背景技术
过滤是实验中常见的一种固液分离方法,具有简单,快捷,高效的特点,适用于化学分析、卫生检验、石油工业、制药工业、染料工业等多个领域。
现有技术中,砂芯在加工过程中,对于内部存在的粉尘会利用过滤装置对其进行过滤提高质量。
但是,传统的砂芯加工装置内部安装的滤网较为固定,一般采用多组螺栓将滤网固定在砂芯加工装置内部,这样当滤网发生堵塞需要取出进行清理时,则需要转动多组螺栓才能将其进行取下,较为不方便,也增加了工作人员的劳动强度问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,所述便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置包括:砂芯加工装置,砂芯加工装置表面开设有放置槽,放置槽底部开设有凹槽,放置槽内设置有定位杆,放置槽侧面开设有滑槽,砂芯加工装置表面设置有限位块,限位块侧面开设有限位槽;
立板,立板侧面设置有放置板,放置板表面设置有滤板,滤板内设置有滤网,立板表面开设有定位槽,定位槽侧面开设有通孔,通孔内插入有定位板。
优选的,所述滑槽设置有两组,两组滑槽关于砂芯加工装置表面中心点对称分布,立板插入在滑槽内。
优选的,所述放置板呈方形板状结构,放置板表面固定连接在滤板的底部,放置板放置在凹槽内,放置板一端固定连接在立板的侧面。
优选的,所述定位板呈“L”型板状结构,定位板一端开设有导向孔,定位板一端可插入在限位槽内。
优选的,所述定位槽内侧面设置有导向杆,导向杆一端插入在导向孔内,导向杆表面套设有弹簧。
优选的,所述弹簧一端固定连接在定位板的端面,弹簧另一端固定连接在定位槽的内侧面。
优选的,所述限位块底部固定连接在砂芯加工装置的表面,限位块设置有两组,两组限位块关于砂芯加工装置表面中心对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,使用时当需要将滤网从砂芯加工装置内取出进行清理时,首先拉动定位板使定位板一端脱离限位槽,然后就可将立板从滑槽内取出,这样就可将立板侧面设置的放置板表面设置的滤板从砂芯加工装置内取出,然后就可对滤板内设置的滤网表面进行清理较为方便,这样避免了传统的砂芯加工装置内部安装的滤网较为固定,一般采用多组螺栓将滤网固定在砂芯加工装置内部,这样当滤网发生堵塞需要取出进行清理时,则需要转动多组螺栓才能将其进行取下,较为不方便,也增加了工作人员的劳动强度问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构剖视图;
图3为本实用新型图2中A区域结构放大图;
图4为本实用新型结构滤网取出后结构剖视图。
图中:1、砂芯加工装置;2、放置槽;3、凹槽;4、定位杆;5、滑槽;6、立板;7、放置板;8、滤板;9、滤网;10、定位槽;11、通孔;12、定位板;13、限位块;14、限位槽;15、导向孔;16、导向杆;17、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本实用新型实施例,并不用于限定本实用新型实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,所述便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置包括:砂芯加工装置1,砂芯加工装置1表面开设有放置槽2,放置槽2底部开设有凹槽3,放置槽2内设置有定位杆4,放置槽2侧面开设有滑槽5,砂芯加工装置1表面设置有限位块13,限位块13侧面开设有限位槽14;立板6,立板6侧面设置有放置板7,放置板7表面设置有滤板8,滤板8内设置有滤网9,立板6表面开设有定位槽10,定位槽10侧面开设有通孔11,通孔11内插入有定位板12;
使用时当需要将滤网9从砂芯加工装置1内取出进行清理时,首先拉动定位板12使定位板12一端脱离限位槽14,然后就可将立板6从滑槽5内取出,这样就可将立板6侧面设置的放置板7表面设置的滤板8从砂芯加工装置1内取出,然后就可对滤板8内设置的滤网9表面进行清理较为方便。
实施例二
在实施例一的基础上设置有滑槽5,滑槽5设置有两组,两组滑槽5关于砂芯加工装置1表面中心点对称分布,立板6插入在滑槽5内,放置板7呈方形板状结构,放置板7表面固定连接在滤板8的底部,放置板7放置在凹槽3内,放置板7一端固定连接在立板6的侧面,限位块13底部固定连接在砂芯加工装置1的表面,限位块13设置有两组,两组限位块13关于砂芯加工装置1表面中心对称分布;
当需要利用滤网9对粉尘进行过滤时,可将立板6顺着滑槽5进行下移,使放置板7位于凹槽3内,然后利用定位板12插入在砂芯加工装置1表面设置的限位块13内,这样就可将滤网9固定在砂芯加工装置1内,然后就可利用滤网9对粉尘进行过滤。
实施例三
在实施例二的基础上设置有定位板12,定位板12呈“L”型板状结构,定位板12一端开设有导向孔15,定位板12一端可插入在限位槽14内,定位槽10内侧面设置有导向杆16,导向杆16一端插入在导向孔15内,导向杆16表面套设有弹簧17,弹簧17一端固定连接在定位板12的端面,弹簧17另一端固定连接在定位槽10的内侧面;
使用时,当需要将滤网9取出时,可拉动定位板12使定位板12在导向杆16上进行滑动,导向杆16可防止定位板12在移动时发生偏移的问题,使定位板12按压弹簧17这样就可将定位板12一端脱离限位槽14就可将立板6从滑槽5内抽出带出滤网9,弹簧17的设置可对定位板12起到一个推力防止定位板12随意的移动起到一定程度的限位作用。
实际使用时,当需要将滤网9从砂芯加工装置1内取出进行清理时,首先拉动定位板12使定位板12一端脱离限位槽14,然后就可将立板6从滑槽5内取出,这样就可将立板6侧面设置的放置板7表面设置的滤板8从砂芯加工装置1内取出,然后就可对滤板8内设置的滤网9表面进行清理较为方便,这样避免了传统的砂芯加工装置1内部安装的滤网9较为固定,一般采用多组螺栓将滤网9固定在砂芯加工装置1内部,这样当滤网9发生堵塞需要取出进行清理时,则需要转动多组螺栓才能将其进行取下,较为不方便,也增加了工作人员的劳动强度问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,其特征在于:所述便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置包括:砂芯加工装置(1),砂芯加工装置(1)表面开设有放置槽(2),放置槽(2)底部开设有凹槽(3),放置槽(2)内设置有定位杆(4),放置槽(2)侧面开设有滑槽(5),砂芯加工装置(1)表面设置有限位块(13),限位块(13)侧面开设有限位槽(14);
立板(6),立板(6)侧面设置有放置板(7),放置板(7)表面设置有滤板(8),滤板(8)内设置有滤网(9),立板(6)表面开设有定位槽(10),定位槽(10)侧面开设有通孔(11),通孔(11)内插入有定位板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,其特征在于:所述滑槽(5)设置有两组,两组滑槽(5)关于砂芯加工装置(1)表面中心点对称分布,立板(6)插入在滑槽(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,其特征在于:所述放置板(7)呈方形板状结构,放置板(7)表面固定连接在滤板(8)的底部,放置板(7)放置在凹槽(3)内,放置板(7)一端固定连接在立板(6)的侧面。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,其特征在于:所述定位板(12)呈“L”型板状结构,定位板(12)一端开设有导向孔(15),定位板(12)一端可插入在限位槽(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,其特征在于:所述定位槽(10)内侧面设置有导向杆(16),导向杆(16)一端插入在导向孔(15)内,导向杆(16)表面套设有弹簧(17)。
6.根据权利要求5所述的一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,其特征在于:所述弹簧(17)一端固定连接在定位板(12)的端面,弹簧(17)另一端固定连接在定位槽(10)的内侧面。
7.根据权利要求6所述的一种便于更换滤网的砂芯加工粉尘过滤装置,其特征在于:所述限位块(13)底部固定连接在砂芯加工装置(1)的表面,限位块(13)设置有两组,两组限位块(13)关于砂芯加工装置(1)表面中心对称分布。
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