CN220443207U - 大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，包括依次串联的一级至四级蒸发单元，一级至四级蒸发单元分别采用多段组合式降膜蒸发器，各多段组合式降膜蒸发器自上而下依次叠置有上层蒸发器、中间扩大筒、下层蒸发器和暂存箱，一级至三级蒸发单元的暂存箱的上部侧壁分别通过连通管与相应的分离器相连，四级蒸发单元的暂存箱的上部侧壁通过连通管与汽提塔的下部入口相连。一级分离器的顶部排气口与二级蒸发单元中上、下层蒸发器的壳程热源入口相连；汽提塔的顶部排气口与三级蒸发单元中上、下层蒸发器的壳程热源入口相连。该大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统的占地面积小，蒸发效果好，不容易发生堵管，设备造价低，投资省。

Description

大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发浓缩系统，尤其涉及一种大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，属于大豆糖蜜生产技术领域。

背景技术

在醇法制备大豆浓缩蛋白工艺中，需要蒸发浓度8～35％的稀糖浆，该糖浆的主要成分为大豆低聚糖、乙醇和水，其中低聚糖是高粘稠性物质，在蒸发过程中粘度变化大，从10～300cP之间。不同温度下，相同浓度的糖浆粘度差别也很大，因此稀糖浆蒸发浓缩是醇法制备大豆浓缩蛋白工艺中的技术难点。

降膜蒸发器的工作原理是混合液从顶部通过喷嘴或分液器均匀地分布到列管内壁，形成一层薄液膜，在管外部热媒加热作用下，液膜中低沸点的组分被蒸发，液膜在重力及二次蒸汽推动下从上而下连续不断在管内壁形成和流动，极大提高了对流传热系数，蒸发效率大大增强。相比于处理浓度高，粘度大、易结焦物料的强制刮膜蒸发器，降膜蒸发器的蒸发效率高、处理物料广泛在众多行业内得以利用，具有结构简单，无动力消耗，传热面积大，处理量大的优点，在粘稠物料蒸发浓缩工艺中具有不可替代的地位。

目前采用的降膜蒸发器由于列管长度普遍很长，同时存在初始料液分配不均或料液在列管内部下降过程中局部过热，气泡大量破裂后对于高粘度物料很容易造成连续液膜的破坏，断断续续，形成局部干壁、结焦、糊化挂壁、甚至整根列管出现堵塞，同时由于料液在管内分布不均匀，极易形成管内局部糖浆浓度过高，结焦严重，影响蒸发效率和生产的稳定运行，故间隔1～2个月就必须停机清洗列管，既耽误了生产，也增加了各项消耗及安全风险，生产成本居高不下。另外较长的列管堵塞后的后续清理困难而且不彻底，很难恢复原有的蒸发效果。

公开号为CN 111375218B的中国发明专利，公开了一种糖蜜蒸发浓缩装置，包括第一蒸发单元、第二蒸发单元、第三蒸发单元和第四蒸发单元；第一蒸发单元由第二蒸发单元产生的二次蒸汽作为热源，第二蒸发单元由第三蒸发单元产生的二次蒸汽作为热源，第三蒸发单元由第四蒸发单元产生的二次蒸汽作为热源，第四蒸发单元由湿蛋白烘干工序产生的二次蒸汽作为热源；第一蒸发单元、第二蒸发单元、第三蒸发单元和第四蒸发单元的蒸发器均采用管式降膜蒸发器。管式降膜蒸发器均采用两级串联蒸发器组合，完成一次加热蒸发和分离。

该技术方案的缺点在于：⑴设备组合复杂，制作成本高，占用厂房过大，建筑投资成本大。

⑵下层蒸发器顶部气液进口管处产生的二次蒸汽流会影响上层布液盘的液位稳定，导致下层小孔的料液分配不均。

⑶上层与下层蒸发器串联使用，二级蒸发器加热蒸汽使用上层蒸发器剩余的蒸汽，温度低，制约了下层蒸发器的蒸发效能的发挥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，厂房占地面积小，蒸发效果好，不容易发生堵管，设备造价低，投资省。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，包括依次串联的一级至四级蒸发单元，一级至四级蒸发单元分别采用多段组合式降膜蒸发器，各多段组合式降膜蒸发器自上而下依次叠置有：

上层蒸发器，顶部设有混合液入口，混合液入口的下方设有上层分液盘，上层分液盘的下方设有上层上管板，上层上管板中均布有多根上层列管，各上层列管的下端嵌于上层下管板中；

中间扩大筒，上部设有承接所述上层列管料液的锥形收集盘，锥形收集盘的下端口与中心导流筒的上端相连，中心导流筒的下端位于下层分液盘中且下端圆周均布有多个向外布液的槽口；

下层蒸发器，上端设有承接下层分液盘料液的下层上管板，下层上管板中均布有多根下层列管，各下层列管的下端嵌于下层下管板中；

暂存箱，容纳所述下层列管排出的料液和二次蒸汽，底部设有暂存箱料液出口；

一级至三级蒸发单元的暂存箱的上部侧壁分别通过连通管与相应的分离器相连，四级蒸发单元的暂存箱的上部侧壁通过连通管与汽提塔的下部入口相连。

作为本实用新型的改进，一级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口分别与热源管道相连，一级蒸发单元的分离器的顶部排气口与二级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口相连，二级蒸发单元的分离器排气口接冷凝器。

作为本实用新型的进一步改进，四级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口分别与生蒸汽管相连，所述汽提塔的顶部排气口与三级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口相连，三级蒸发单元的的分离器的顶部排气口接冷凝器。

作为本实用新型的进一步改进，各所述分离器的底部分别设有分离器料液出口，各分离器料液出口分别与同级暂存箱的下部侧壁入口相连，各级所述暂存箱料液出口分别与循环泵的入口相连，循环泵的出口分别通过调节阀与同级及下一级的混合液入口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述汽提塔的底部出口与第四级暂存箱的下部侧壁入口相连，第四级循环泵的出口分别通过调节阀与同级的混合液入口相连，还与薄膜蒸发器的料液入口相连，薄膜蒸发器的底部出口与暂存罐的顶部入口相连，暂存罐的底部出口通过出料泵与糖蜜罐相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述上层蒸发器的上部溢流口通过上层溢流管与所述中间扩大筒的上部进液口相连，所述中间扩大筒的下部溢流口通过下层溢流管与所述暂存箱的上部侧壁入口相连。

作为本实用新型的进一步改进，一级蒸发单元的循环泵出口与二级蒸发单元的混合液入口之间设有一级换热器。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、每个降膜蒸发器设有上下两段蒸发单元，物料进行两次布液，结构紧凑，减少厂房占地面积，节省投资，设备造价降低。

2、各级下蒸发器的顶部布液空间扩大，先气液分离，料液通过导流筒顺利进入分液盘，靠小孔均匀下落至管板的孔桥处，进而流入列管内壁，二次蒸汽则通过布液盘于壳体之间的环形通道及布液盘上的通气管路径流到蒸发器的上管板处，以上结构优化，保证了分液盘的液位稳定，改善了布液效果，同时上部的二次蒸汽也能被导入到列管内，推动液膜提高流动速度，提高蒸发的效率，减缓料液在管内壁的粘连、挂壁。

3、上下蒸发器壳程使用的加热热源为前道工艺产生的二次蒸汽或生蒸汽，采用并联可根据上下两段的蒸发量调节蒸汽的流量；并设有气相平衡管保持上下蒸发器壳程蒸汽侧压力的平衡，这种设计使得两段加热蒸汽的热焓值和温度改善，热量和传热温差提高，充分发挥了上下两段的蒸发效能，同时降低了壳程二次热源气相的流程阻力，改善了前道工艺设备中憋压造成真空度差的生产状态。

4、上下蒸发器物料侧都设有备用溢流管，当生产中突发情况其中一段列管发生堵塞，影响正常流量通过时，溢流管旁路开启，使另一段还能勉强使用，避免紧急停机带来的生产线损失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统的流程图；

图2为本实用新型中多段组合式降膜蒸发器的主视图；

图3为图2中上层上管板的俯视图；

图4为图2中中心导流筒的放大图；

图5为图2中下层分液盘的剖视图；

图6为图5的俯视图；

图中：B1.一级循环泵；B2.二级循环泵；B3.三级循环泵；B4.四级循环泵；B5.出料泵；H1.一级换热器；L1、L2、L3.冷凝器；T1.汽提塔；T2.薄膜蒸发器；T3.暂存罐；G1.大豆糖蜜混合液输送管；G2.热源管道；G3.生蒸汽管；G4.出料管。

多段组合式降膜蒸发器中：1.上层蒸发器；1a.混合液入口；1b.上层热源入口；1c.上层冷凝液出口；2.上缓冲挡板；3.上层分液盘；4.上层上管板；5.上层列管；6.上层溢流管；7.气相平衡管；8.中间扩大筒；9.锥形收集盘；10.中心导流筒；10a.底部矩形槽口；10b.圆周透气孔；11.下层蒸发器；11a.下层热源入口；11b.下层蒸汽出口；11c.下层冷凝液出口；12.下层分液盘；13.通汽管；14.下层上管板；15.下层列管；16.下层溢流阀；17.下层溢流管；18.暂存箱；18a.暂存箱料液出口；19.连通管；20.分离器；20a.挡液罩；20b.分离器排气口；20c.防堆积筒罩；20d.分离器料液出口；20e.清洗喷头。

实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统包括依次串联的一级至四级蒸发单元，一级至四级蒸发单元分别采用多段组合式降膜蒸发器。各多段组合式降膜蒸发器自上而下分别设有上层蒸发器、中间扩大筒、下层蒸发器和暂存箱，各上层蒸发器的顶部分别设有混合液入口，各暂存箱的底部分别设有暂存箱料液出口。

一级至三级蒸发单元的暂存箱的上部侧壁分别通过连通管与相应的分离器相连，各分离器的底部分别设有分离器料液出口，各分离器料液出口分别与同级暂存箱的下部侧壁入口相连。

四级蒸发单元的暂存箱的上部侧壁通过连通管与汽提塔T1的下部入口相连。

一级暂存箱料液出口与一级循环泵B1的入口相连，一级循环泵B1送出的一级循环液一部分通过调节阀回到一级混合液入口循环，另一部分通过调节阀进入二级混合液入口。

二级暂存箱料液出口与二级循环泵B2的入口相连，二级循环泵B2送出的二级循环液一部分通过调节阀回到二级混合液入口循环，另一部分通过调节阀进入三级混合液入口。

三级暂存箱料液出口与三级循环泵B3的入口相连，三级循环泵B3送出的三级循环液一部分通过调节阀回到三级混合液入口循环，另一部分通过调节阀进入四级混合液入口。

四级暂存箱料液出口与四级循环泵B4的入口相连，四级循环泵B4送出的四级循环液一部分通过调节阀回到四级混合液入口循环，另一部分通过调节阀进入薄膜蒸发器T2的进料口，薄膜蒸发器T2的底部出口与暂存罐T3的顶部入口相连，暂存罐T3的底部出口与出料泵B5的入口相连，出料泵B5的出口通过出料管G4与糖蜜罐相连。

一级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口分别与热源管道G2相连，热源管道G2通常为前道工序的二次蒸汽管道；一级蒸发单元的分离器的顶部排气口与二级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口相连，即一级蒸发单元产生的二次蒸汽作为二级蒸发单元的热源；二级蒸发单元的分离器排气口接冷凝器。

四级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口分别与生蒸汽管G3相连，汽提塔T1的顶部排气口与三级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口相连，即四级汽提蒸汽作为三级蒸发单元的热源；三级蒸发单元的分离器的顶部排气口接冷凝器。

一级蒸发单元的上层蒸发器壳程排气口与冷凝器L1相连，二级蒸发单元及三级蒸发单元的分离器排气口与冷凝器L2相连，薄膜蒸发器T2的排气经气液分离后进入冷凝器L3。

大豆糖蜜混合液输送管G1送出的第一级蒸发处理糖蜜浓度最低，从8%到15%，温度为45-55℃，采用的热源是前道工序中干燥设备蒸发出的二次蒸汽，物料糖蜜在管内蒸发负压为-60kPa，温度为58-60℃。

糖蜜经一级蒸发单元浓缩后由一级换热器加热后进入二级蒸发单元，蒸发过程中浓度由15%提高到22%，利用一级分离器出口蒸发的二次蒸汽作为为热源，物料糖蜜在管内蒸发负压为-80kPa，蒸发沸点降低、温度48-50℃，兼顾到必要的传热温差。

经二级蒸发浓缩后糖蜜进入三级蒸发单元，糖蜜浓度由22%提高到38%，热源为四级蒸发器旁的汽提塔顶部二次蒸汽，物料糖蜜在管内蒸发负压为-80kPa，温度54-57℃。

三级蒸发后糖蜜继续进入四级蒸发单元，经过此级糖蜜浓度将达到52-55%，该级热源为1-2bar的生蒸汽，该级同样还是采用一体式降膜蒸发器，只是分离器换成了带直接蒸汽汽提方式脱除料液中残留酒精的汽提塔T1，物料糖蜜在管内蒸发负压为-60kPa，温度62-65℃。

汽提后的物料进入薄膜蒸发器T2进行最后一次蒸发，使糖蜜浓度将达到58-70%，蒸发采用1-2bar的生蒸汽作为热源，物料糖蜜在管内蒸发负压为-60kPa，温度62-65℃。暂存罐T3中的糖蜜由出料泵B5及出料管G4送入糖蜜罐。

一至四级蒸发单元都采用多段组合式降膜蒸发器，为醇法制备大豆浓缩蛋白工艺中多级蒸发系统中的核心设备。各多段组合式降膜蒸发器的结构组合、物料路线相同，下面以某一级蒸发单元的多段组合式降膜蒸发器为例讲述详细结构及工作过程。

如图2所示，多段组合式降膜蒸发器包括上层蒸发器1、中间扩大筒8、下层蒸发器11、暂存箱18和分离器20，上层蒸发器1位于最上部，其顶部设有混合液入口1a，混合液入口1a的下方设有圆形的上缓冲挡板2，糖蜜或其它物料从混合液入口1a进入后，先落在上缓冲挡板2得到缓冲，并从上缓冲挡板2的外周落下。上缓冲挡板2的下方设有上层分液盘3，上层分液盘3的外周向上竖起使盘内保持一定的液位。上层分液盘3的底板上均匀密布有多个布液小孔，上层分液盘3的下方设有上层上管板4。

如图3所示，上层上管板4中均布有多根上层列管5，上层分液盘3的布液小孔的投影呈正三角形对称分布在每根上层列管5的上端口周边，保证向每根上层列管5均匀布液，且保证上层列管5的内壁挂膜均匀。

上层上管板4的下方筒体设有上层放大段，上层放大段的筒壁上设有上层热源入口1b，蒸汽进入后可以沿上层放大段的圆周迅速进入整个壳程的横截面。上层蒸发器1的壳程下部设有上层冷凝液出口1c。

中间扩大筒8连接在上层蒸发器1的下方，且筒体直径大于上层蒸发器1。各上层列管5的下端嵌于上层下管板中，上层蒸发器1的上部设有锥形收集盘9，以承接上层列管5流出的料液。

上层下管板下方的筒壁还可以设有导流环，用以将周边的物料确保导入锥形收集盘9中。锥形收集盘9的下端口与中心导流筒10的上端相连，中心导流筒10的下端位于下层分液盘12中。

锥形收集盘9及下层分液盘12的外周与中间扩大筒8的内壁之间设有环形通道，供上层蒸发器1蒸发产生的二次蒸汽向下流动。

如图4所示，中心导流筒10的下端圆周均布有多个底部矩形槽口10a，进入中心导流筒10的料液从各底部矩形槽口10a流出，均匀进入下层分液盘12中，从下层分液盘12各布液孔流出，向下层布液。中心导流筒10的上部圆周均布有多个圆周透气孔10b，便于排气，使料液顺利向下流动。

如图5、图6所示，下层分液盘12的底板外环区域均布有多根穿过液位的通汽管13，以增大二次蒸汽的过流面积，减小二次蒸汽的流动阻力。

下层蒸发器11连接在中间扩大筒8的下方，下层蒸发器11的上端设有下层上管板14，从下层分液盘12流出的料液均匀分布在下层上管板14上。下层上管板14中均布有多根下层列管15，各下层列管15的下端嵌于下层下管板中。一次蒸发产生的二次蒸汽沿各下层列管15的中心向下流动。

下层分液盘12的布液小孔的投影呈正三角形对称分布在每根下层列管15的上端口周边，保证向每根下层列管15均匀布液，且保证下层列管15的内壁挂膜均匀。

下层上管板14的下方筒体设有下层放大段，下层放大段的筒壁下设有下层热源入口11a，蒸汽进入后可以沿下层放大段的圆周迅速进入整个壳程的横截面。下层蒸发器11的壳程下部设有下层冷凝液出口11c和下层蒸汽出口11b。上层蒸发器1的下部筒壁通过气相平衡管7与下层蒸发器11的上部筒壁相连，或者与下层热源入口11a相连，保持上蒸发器与下蒸发器壳程的压力平衡。

暂存箱18连接在下层蒸发器11的筒体下方，从下层列管15排出的料液和二次蒸汽进入暂存箱18中。暂存箱18的底部中心设有暂存箱料液出口18a，暂存箱18的上部侧壁通过连通管19分离器20相连。

分离器20的顶部设有分离器排气口20b，分离器排气口20b的正下方设有挡液罩20a。分离器20的底部设有分离器料液出口20d，供闪蒸后的料液流出。

分离器20的底部中心设有向上隆起的防堆积筒罩20c，分离器料液出口20d位于防堆积筒罩20c的外周与分离器底壁的交界处，避免有料液残留。

分离器20的内腔中部设有清洗喷头20e，便于生产间隙对分离器20的内壁进行清洗。

工作时，糖蜜或其它料液从上层蒸发器1顶部的混合液入口1a进入，经上缓冲挡板2的分散降速后自流到上层分液盘3中，上层分液盘3稳定存有一定的液位，料液经分液盘底部小孔下落至上层上管板4的孔桥处，进而流入上层列管5的内壁并呈完全浸润状态，完成糖蜜的初始布液。料液在管内薄膜状向下流动过程中，受到管外加热蒸汽的加热，产生二次蒸汽推动液膜快速向下流动，且液膜厚度大大减薄，极大提高了对流传热系数和减缓结焦形成。

经上层蒸发后的料液与蒸发出的二次蒸汽共同从上层列管5的下端口流出，进入中间扩大筒8完成初次汽液分离，这样料液和二次蒸汽流动路线分离互不干涉。

上层蒸发过的料液落入锥形收集盘9中收集，再进入中心导流筒10中，从中心导流筒10下端圆周的各底部矩形槽口流出，均布分散于下层分液盘12中，并通过下层分液盘12的小孔下落到下层上管板14上，进而完成料液在下层列管15内壁的布液。

下层布液盘为分块结构，可拆分方便清理，同时在分液盘周边布置一定数量的通汽管13，通汽管13的端口正好对应其下方的换热管。二次蒸汽一部分通过下层布液盘与中间扩大筒8内壁之间的环形通道向下流动；另一部分通过下层布液盘上的通汽管13导流至下层上管板14处后引入到下层列管15内，推动液膜向下的流动速度，很快料液在下层列管15内完成了再次蒸发。

再次蒸发后的料液及二次蒸汽从下层列管15的下端口进入暂存箱18中，完成初步的汽液分离后，夹带少量液滴的二次蒸汽由连通管19引出进而继续沿切线旋入分离器20进行进一步汽液分离。

分离器20中，二次蒸汽上升过程中碰到分离器20顶部的挡液罩20a安全除滴后，由顶部的分离器排气口20b排出并进入下道工段。料液在重力作用下，从分离器料液出口20d流出，并汇合从暂存箱料液出口18a排出的料液一起由循环泵抽出，抽出后一部分料液回到混合液入口1a循环，另一部分进入下一级蒸发。对于降膜蒸发器尤其是处理粘稠易结垢物料，适当的自循环量是保证蒸发器列管内壁最小润湿率、防干壁、粘连、挂壁的重要手段。

上下蒸发器都外置有备用溢流管，下层溢流管17的直径较大，正常情况下料液不会漫到溢流口高度，料液完成上下两次蒸发，下层溢流阀16关闭。

上层上管板4上方的筒体侧壁设有上层溢流口，上层溢流口与上层溢流管6相连，上层溢流管6的下端穿过中间扩大筒8的筒壁延伸至锥形收集盘9的上方。

当上层蒸发器1中的上层列管5出现堵塞，料液在上层上管板4的上方慢慢上升到达溢流口高度时直接由上层溢流管6自流到中间扩大筒8内部的锥形收集盘9中，然后按前面叙述的方式完成在下层列管15内壁的布液，此时下层溢流阀16关闭。

下层上管板14上方的筒体侧壁设有中间筒溢流口，中间筒溢流口与下层溢流管17相连，下层溢流管17的下端与暂存箱18的上部侧壁相连，下层溢流管17的上端安装有下层溢流阀16。

当下层蒸发器11中的下层列管15出现堵塞，料液经上层蒸发器1蒸发后，二次蒸汽、料液将通过下层溢流管17直接导入到暂存箱18，此时下层溢流阀16开启。因需要通过大量的二次蒸汽，下层溢流管17的直径较大。

上下蒸发器壳程的加热热源为前道工艺中的二次蒸汽或生蒸汽，采用并联方式向两段壳程供汽，可根据各自的蒸发量调节蒸汽的流量。

气相平衡管7保持上下壳程蒸汽侧压力的平衡，该设计使得下层加热蒸汽的热焓值和温度改善，热量和传热温差提高充分发挥了二段蒸发效能，同时降低了壳程二次热源气相的流程阻力，改善了前道工艺设备中憋压真空度差的生产状态。

蒸发器结构一体式、内部布液盘等内件分块拼装设计，物料残留少，日常在线清理及停机人工清理，在时间、清洗剂消耗及安全风险等方面都有所改善。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (7)

1.一种大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，包括依次串联的一级至四级蒸发单元，其特征在于，一级至四级蒸发单元分别采用多段组合式降膜蒸发器，各多段组合式降膜蒸发器自上而下依次叠置有：

上层蒸发器，顶部设有混合液入口，混合液入口的下方设有上层分液盘，上层分液盘的下方设有上层上管板，上层上管板中均布有多根上层列管，各上层列管的下端嵌于上层下管板中；

中间扩大筒，上部设有承接所述上层列管料液的锥形收集盘，锥形收集盘的下端口与中心导流筒的上端相连，中心导流筒的下端位于下层分液盘中且下端圆周均布有多个向外布液的槽口；

下层蒸发器，上端设有承接下层分液盘料液的下层上管板，下层上管板中均布有多根下层列管，各下层列管的下端嵌于下层下管板中；

暂存箱，容纳所述下层列管排出的料液和二次蒸汽，底部设有暂存箱料液出口；

一级至三级蒸发单元的暂存箱的上部侧壁分别通过连通管与相应的分离器相连，四级蒸发单元的暂存箱的上部侧壁通过连通管与汽提塔的下部入口相连。

2.根据权利要求1所述的大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，其特征在于：一级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口分别与热源管道相连，一级蒸发单元的分离器的顶部排气口与二级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口相连，二级蒸发单元的分离器排气口接冷凝器。

3.根据权利要求1所述的大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，其特征在于：四级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口分别与生蒸汽管相连，所述汽提塔的顶部排气口与三级蒸发单元的上层蒸发器及下层蒸发器的壳程热源入口相连，三级蒸发单元的分离器的顶部排气口接冷凝器。

4.根据权利要求1所述的大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，其特征在于：各所述分离器的底部分别设有分离器料液出口，各分离器料液出口分别与同级暂存箱的下部侧壁入口相连，各级所述暂存箱料液出口分别与循环泵的入口相连，循环泵的出口分别通过调节阀与同级及下一级的混合液入口相连。

5.根据权利要求4所述的大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述汽提塔的底部出口与第四级暂存箱的下部侧壁入口相连，第四级循环泵的出口分别通过调节阀与同级的混合液入口相连，还与薄膜蒸发器的料液入口相连，薄膜蒸发器的底部出口与暂存罐的顶部入口相连，暂存罐的底部出口通过出料泵与糖蜜罐相连。

6.根据权利要求1所述的大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，其特征在于：所述上层蒸发器的上部溢流口通过上层溢流管与所述中间扩大筒的上部进液口相连，所述中间扩大筒的下部溢流口通过下层溢流管与所述暂存箱的上部侧壁入口相连。

7.根据权利要求1所述的大豆糖蜜混合液蒸发浓缩系统，其特征在于：一级蒸发单元的循环泵出口与二级蒸发单元的混合液入口之间设有一级换热器。