CN220439781U - 电芯托盘及电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电芯托盘及电池模组，所述电芯托盘中支撑部设置有若干个第一通孔；各第一通孔与各电芯一一对应设置；折边部设置在支撑部外围，折边部设置有第一凸包组件，第一凸包组件被配置为向装配设备提供抓取点；侧壁部设置在支撑部与折边部之间，侧壁部设置有倒角结构，实现方便对电芯托盘和电芯的装配；通过在侧壁部设置倒角结构，使得电芯托盘的侧壁部转角圆弧过渡，有利于电芯托盘冲压成型，提高电芯托盘内部空间利用率，使得支撑部上能够设置更多的第一通孔，进而支撑部可装设更多的电芯，能够提高电池包能量密度；通过在折边部设置第一凸包组件，方便装配设备通过第一凸包组件进行抓取装配，电芯托盘装配便捷，提高了装配精度。

Description

电芯托盘及电池模组

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电芯托盘及电池模组。

背景技术

电芯指单个含有正、负极的电化学电芯，电芯包括铝壳电芯、软包电芯(又称“聚合物电芯”)和圆柱电芯等。由于单个电芯的容量小，通常需要将多个电芯通过串联或并联的方式装配在电芯托盘上，组成电芯模组应用在较大容量的场合。

目前，现有的电池模组设计过程中，电芯托盘通常采用钢板拼焊连接，现有的电芯托盘的重量大，降低了电池包能量密度；现有的电芯托盘的硬度大，难以冲压成型，托盘内部空间利用率低，且电芯托盘装配繁琐，装配精度低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述现有的电芯托盘中存在的问题，提供一种能够提高电池包能量密度；便于冲压成型，提高托盘内部空间利用率，且电芯托盘装配便捷，装配精度高的电芯托盘及电池模组。

第一方面，本申请提供一种电芯托盘，包括：

支撑部，支撑部设置有若干个第一通孔；各第一通孔与各电芯一一对应设置；

折边部，折边部设置在支撑部外围，折边部设置有第一凸包组件，第一凸包组件被配置为向装配设备提供抓取点；

侧壁部，侧壁部设置在支撑部与折边部之间，侧壁部设置有倒角结构。

可选的，折边部包括若干个第一折边；第一凸包组件包括若干个第一凸包；

第一折边设置有至少一个第一凸包，各第一凸包为非水平对称或非垂直对称。

可选的，折边部还设置有第二凸包组件，第二凸包组件被配置为向线束或管道提供固定点。

可选的，折边部还包括若干个第二折边；第二凸包组件包括若干个第二凸包；

第二折边设置有至少一个第二凸包，第二凸包设置有第二通孔；第二通孔用于对线束走线或对管道固定。

可选的，折边部还设置有第三凸包组件，第三凸包组件被配置为向装配设备提供吊装点。

可选的，第三凸包组件包括若干个第三凸包；第一折边与第二折边相邻设置；

第一折边与第二折边之间的相邻连接处设置有第三凸包。

可选的，第三凸包设置有第三通孔，第三通孔设置有连接件。

可选的，折边部还设置有定位孔和若干个第四通孔；定位孔设置在第一折边或第二折边；第一折边设置有至少一个第四通孔，第二折边设置有至少一个第四通孔。

可选的，折边部设置有至少1个方向指示槽，方向指示槽呈箭头形状。

第二方面，本申请提供一种电池模组，包括若干个电芯及如上述任一项的电芯托盘；各电芯设置在电芯托盘。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

上述的电芯托盘中，包括支撑部、折边部和侧壁部，支撑部设置有若干个第一通孔；各第一通孔与各电芯一一对应设置；折边部设置在支撑部外围，折边部设置有第一凸包组件，第一凸包组件被配置为向装配设备提供抓取点；侧壁部设置在支撑部与折边部之间，侧壁部设置有倒角结构，实现方便对电芯托盘和电芯的装配。本申请通过将电芯托盘划分为支撑部、折边部和侧壁部，在支撑部设置有若干个第一通孔，侧壁部设置在支撑部与折边部之间，每一个第一通孔对应设置一个电芯；通过在侧壁部设置倒角结构，使得电芯托盘的侧壁部转角圆弧过渡，进而有利于电芯托盘冲压成型，提高电芯托盘内部空间利用率，使得支撑部上能够设置更多的第一通孔，进而支撑部可装设更多的电芯，从而能够提高电池包能量密度；通过在折边部设置第一凸包组件，方便装配设备通过第一凸包组件进行抓取装配，电芯托盘装配便捷，提高了装配精度。

附图说明

图1为本申请实施例中电芯托盘的第一视角结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本申请实施例中电芯托盘的第二视角结构示意图；

图4为图3中B处的放大示意图；

图5为本申请实施例中电芯托盘的剖面示意图。

附图标记：

10、支撑部；100、第一通孔；20、折边部；200、第一凸包组件；202、第一凸包；210、第一折边；220、第二折边；232、第二凸包；234、第二通孔；242、第三凸包；244、第三通孔；246、连接件；250、定位孔；260、第四通孔；270、方向指示槽；30、侧壁部；300、倒角结构。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种电芯托盘，电芯托盘包括支撑部10、折边部20和侧壁部30。支撑部10设置有若干个第一通孔100；各第一通孔100与各电芯一一对应设置；折边部20设置在支撑部10外围，折边部20设置有第一凸包组件200，第一凸包组件200被配置为向装配设备提供抓取点；侧壁部30设置在支撑部10与折边部20之间，侧壁部30设置有倒角结构300。

其中，电芯可以是圆柱型电芯。电芯包括电芯底部和电芯顶部，电芯顶部设置有正极，电芯底部可设置有泄压阀。电芯托盘可划分为支撑部10、折边部20和侧壁部30，支撑部10、折边部20和侧壁部30为一体成型结构。支撑部10可呈板状结构，支撑部10设置有若干个第一通孔100，第一通孔100可用来方便电芯发生热失控时，热失控气体通过相应的第一通孔100排出。例如，支撑部10上的各个第一通孔100可以间隔等距排列设置。示例性的，为了进一步的利用支撑部10的有效空间，使得支撑部10设置更多的第一通孔100，进而支撑部10上设置有若干行第一通孔100，每一行设置有若个个第一通孔100，且相邻2行的各第一通孔100错位间隔设置，缩小相邻2行第一通孔100的间距，从而可使得支撑部10上设置更多的第一通孔100。电芯底部贴合设置在支撑部10相应的第一通孔100上，电芯底部的泄压阀对应第一通孔100设置。示例性的，电芯底部的底面尺寸大于第一通孔100的尺寸，第一通孔100的尺寸大于泄压阀的尺寸。

折边部20环绕设置在支撑部10的外围，折边部20有向外翻折形成的折边组成。折边部20上设置有第一凸包组件200，其中第一凸包组件200可包括若跟个第一凸包202，通过在折边部20设置第一凸包组件200，进而方便装配设备通过机械手抓取第一凸包组件200，从而有利于对电芯托盘的抓取装配。

侧壁部30环绕设置在支撑部10的外围，且侧壁部30位于支撑部10与折边部20之间，例如，侧壁部30呈环形结构，侧壁部30的转角处设置为倒角结构300，进而有利于电芯托盘冲压成型，另外使得电芯托盘的转角底面圆弧过渡，有利于充分利用电芯托盘的支撑部10的转角位置，能够在支撑部10上设置更多的第一通孔100，提高了电芯托盘的内部空间利用率。

示例性的，支撑部10呈矩形形状，折边部20和侧壁部30分别环绕设置在支撑部10外围，侧壁部30设置在支撑部10与折边部20之间，进而使得电芯托盘整体呈矩形形状。则支撑部10具有四个转角，相应的侧壁部30和折边部20均具有相应的四个转角，其中支撑部10的四个转角、侧壁部30的四个转角和折边部20的四个转角一一对应设置。通过对侧壁部30的四个转角进行倒角处理，使得侧壁部30的四个转角分别呈倒角结构300，从而使得支撑部10的四个转角圆弧过渡，以及折边部20的四个转角圆弧过渡，进而方便支撑部10、侧壁部30和折边部20一体冲压成型；另外，在支撑部10上可充分利用四个转角圆弧过渡后的位置，使得支撑部10上设置更多的第一通孔100，进而支撑部10可装设更

上述实施例中，通过支撑部10设置有若干个第一通孔100；各第一通孔100与各电芯一一对应设置；折边部20设置在支撑部10外围，折边部20设置有第一凸包组件200，第一凸包组件200被配置为向装配设备提供抓取点；侧壁部30设置在支撑部10与折边部20之间，侧壁部30设置有倒角结构300，实现方便对电芯托盘和电芯的装配。本申请通过将电芯托盘划分为支撑部10、折边部20和侧壁部30，在支撑部10设置有若干个第一通孔100，侧壁部30设置在支撑部10与折边部20之间，每一个第一通孔100对应设置一个电芯；通过在侧壁部30设置倒角结构300，使得电芯托盘的侧壁部30转角圆弧过渡，进而有利于电芯托盘冲压成型，提高电芯托盘内部空间利用率，使得支撑部10上能够设置更多的第一通孔100，进而支撑部10可装设更多的电芯，从而能够提高电池包能量密度；通过在折边部20设置第一凸包组件200，方便装配设备通过第一凸包组件200进行抓取装配，电芯托盘装配便捷，提高了装配精度。

在一个示例中，电芯托盘可以是采用AL5083-O型号的铝合金材质的板材，采用一体冲压成型得到。电芯托盘的整体厚度为可设置为3㎜(毫米)。

在一个示例中，电芯托盘的支撑部10深度可设置为42㎜，支撑部10可设置有176个的第一通孔100，例如第一通孔100可以是直径为37mmd圆形孔。

在一个示例中，如图2所示，折边部20包括若干个第一折边210；第一凸包组件200包括若干个第一凸包202；第一折边210设置有至少一个第一凸包202，各第一凸包202为非水平对称或非垂直对称。

其中，第一折边210的宽度可根据实际装配需求得到。第一折边210的数量可根据折边部20的形状而确定。例如，对于矩形形状的电芯托盘，折边部20呈矩形形状，则折边部20包括2个第一折边210，且一个第一折边210与另一个第一折边210相对设置。各第一折边210分别设置有至少一个第一凸包202。各第一折边210上的第一凸包202为非水平对称或非垂直对称结构，使得各第一折边210上的第一凸包202相互错位设置，进而有利于装配设备的机械手抓取相应的第一凸包202，实现便捷地对电芯托盘装配，提高了装配精度。

示例性的，在2个第一折边210上分别设置有2个第一凸包202，且2个第一折边210上的第一凸包202相互不对称，进而使得各第一折边210上的第一凸包202相互错位设置，有利于装配设备的机械手抓取相应的第一凸包202，实现便捷地对电芯托盘装配，提高了装配精度。

在一个实施例中，折边部20还设置有第二凸包组件，第二凸包组件被配置为向线束或管道提供固定点。

其中，第二凸包组件可包括若个个第二凸包232，第二凸包组件可用来方便电芯线束的走线或方便电池模组的管道捆扎固定。

通过在折边部20设置第二凸包组件，将电芯装设在支撑部10相应的第一通孔100上，电芯通过线束连接组成电池模组，进而连接电芯的线束可通过第二凸包组件走线，方便电芯线束的固定，防止电芯线束缠绕在一起。另外，布设在电池模组上的管道可通过第二凸包组件固定，例如，可通过扎带将电池模组上的管道捆扎固定在第二凸包232上，防止管道松动。其中，管道可以是液冷管道。

示例性的，如图2所示，折边部20还包括若干个第二折边220；第二凸包组件包括若干个第二凸包232；第二折边220设置有至少一个第二凸包232，第二凸包232设置有第二通孔234；第二通孔234用于对线束走线或对管道固定。

折边部20还设置有若干个第二折边220，第二折边220的宽度可根据实际装配需求得到。第二折边220的数量可根据折边部20的形状而确定。例如，对于矩形形状的电芯托盘，折边部20呈矩形形状，则折边部20包括2个第一折边210和2个第二折边220，且一个第二折边220与另一个第二折边220相对设置。各第二折边220分别设置有至少一个第二凸包232。各第二折边220上的第二凸包232均设置有第二通孔234，第二通孔234可用来方便给电芯线束走线或对电池模组的管道固定。

示例性的，第二折边220上设置有2个第二凸包232，每个第二凸包232上设置有相应的第二通孔234，进而电芯线束可通过相应第二凸包232上的第二通孔234走线，方便电芯线束的固定，防止电芯线束缠绕在一起。另外，布设在电池模组上的管道可通过第二凸包232上的第二通孔234捆扎固定，防止管道松动。需要说明的是，第二凸包232上的第二通孔234可以是直径为7mm的圆孔。

在一个实施例中，折边部20还设置有第三凸包组件，第三凸包组件被配置为向装配设备提供吊装点。

其中，第三凸包组件可包括若干个第三凸包242，第三凸包组件可用来方便装配设备对电芯托盘吊装，进而方便电池模组的后期维修。

通过在折边部20设置第三凸包组件，将电芯装设在支撑部10相应的第一通孔100上，电芯通过线束连接组成电池模组，进行在需要对电池模组进行检测维修时，可通过装配设备抓取电芯托盘的第三凸包组件，实现对电芯托盘的吊装，进而方便对电池模组的后期维修。

示例性的，如图3和图5所示，第三凸包组件包括若干个第三凸包242；第一折边210与第二折边220相邻设置；第一折边210与第二折边220之间的相邻连接处设置有第三凸包242。

其中，折边部20上的第一折边210和第二折边220相邻设置，使得第一折边210的一端连接第二折边220的一端，第一折边210的另一端连接另一第二折边220的一端。例如，对于矩形形状的电芯托盘，折边部20呈矩形形状，则折边部20包括2个第一折边210和2个第二折边220，在第一折边210与第二折边220之间的相邻连接处设置有第三凸包242，使得第三凸包242分布设置在电芯托盘的四个转角处。进行在需要对电池模组进行检测维修时，可通过装配设备抓取电芯托盘的4个第三凸包242，实现对电芯托盘的吊装，进而方便对电池模组的后期维修。需要说明的是，第一折边210的长度大于第二折边220的长度。

在一个示例中，如图2和图4所示，第三凸包242设置有第三通孔244，第三通孔244设置有连接件246。

其中，连接件246可以是螺母。通过在折边部20设置若干个第三凸包242，每个第三凸包242上设置有相应的第三通孔244，进而连接件246可通过第三通孔244设置在第三凸包242上。例如，可通过压铆方式将连接件246设置在第三通孔244上，进行在需要对电池模组进行检测维修时，可通过装配设备抓取电芯托盘的4个第三凸包242，并通过连接件246将电芯托盘的吊装固定，从而方便对电池模组的后期维修。

在一个实施例中，如图2和图4所示，折边部20还设置有定位孔250和若干个第四通孔260；定位孔250设置在第一折边210或第二折边220；第一折边210设置有至少一个第四通孔260，第二折边220设置有至少一个第四通孔260。

其中，定位孔250可以是电芯托盘上用来做产业化定位基准的通孔，例如，定位孔250可以是腰形定位孔250。第四通孔260指的是模组安装孔，可用来将电芯托盘安装固定在电池模组的壳体上；例如，第四通孔260可以是圆形孔。

定位孔250可设置在第一折边210或第二折边220，进而可基于定位块进行快速定位装配，提高电池模组的装配精度。折边部20设置有若干个第四通孔260，各第四通孔260分布设置在第一折边210和第二折边220上，使得第一折边210设置有至少一个第四通孔260，第二折边220设置有至少一个第四通孔260。示例性的，对应矩形电芯托盘，折边部20包括2个第一折边210和2个第二折边220，折边部20上设置有18个第四通孔260，例如第一折边210分布设置有6个第四通孔260，第二折边220分布设置有3个第四通路。需要说明的是，第四通孔260可以是直径为7mm的圆形孔。

在一个示例中，如图2所示，折边部20设置有至少1个方向指示槽270，方向指示槽270呈箭头形状。

其中，可在第二折边220设置至少1个方向指示槽270。例如，对于矩形电芯托盘，则2个第二折边220分别设置有至少一个方向指示槽270。通过在折边部20设置方向指示槽270，进而提高电芯托盘的装配方向识别度，实现电池模组入箱防呆。

在一个实施例中，还提供一种电池模组，包括若干个电芯及如上述任一项的电芯托盘；各电芯设置在电芯托盘。

其中，关于电芯和电芯托盘的具体描述内容可参考上述实施例中对电芯和电芯托盘的具体描述，在此不再赘述。

上述实施例中，电芯托盘包括支撑部、折边部和侧壁部，支撑部设置有若干个第一通孔；各第一通孔与各电芯一一对应设置；折边部设置在支撑部外围，折边部设置有第一凸包组件，第一凸包组件被配置为向装配设备提供抓取点；侧壁部设置在支撑部与折边部之间，侧壁部设置有倒角结构，实现方便对电芯托盘和电芯的装配。本申请通过将电芯托盘划分为支撑部、折边部和侧壁部，在支撑部设置有若干个第一通孔，侧壁部设置在支撑部与折边部之间，每一个第一通孔对应设置一个电芯；通过在侧壁部设置倒角结构，使得电芯托盘的侧壁部转角圆弧过渡，进而有利于电芯托盘冲压成型，提高电芯托盘内部空间利用率，使得支撑部上能够设置更多的第一通孔，进而支撑部可装设更多的电芯，从而能够提高电池包能量密度；通过在折边部设置第一凸包组件，方便装配设备通过第一凸包组件进行抓取装配，电芯托盘装配便捷，提高了装配精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电芯托盘，其特征在于，包括：

支撑部，所述支撑部设置有若干个第一通孔；各所述第一通孔与各电芯一一对应设置；

折边部，所述折边部设置在所述支撑部外围，所述折边部设置有第一凸包组件，所述第一凸包组件被配置为向装配设备提供抓取点；

侧壁部，所述侧壁部设置在所述支撑部与所述折边部之间，所述侧壁部设置有倒角结构。

2.根据权利要求1所述的电芯托盘，其特征在于，所述折边部包括若干个第一折边；所述第一凸包组件包括若干个第一凸包；

所述第一折边设置有至少一个所述第一凸包，各所述第一凸包为非水平对称或非垂直对称。

3.根据权利要求2所述的电芯托盘，其特征在于，所述折边部还设置有第二凸包组件，所述第二凸包组件被配置为向线束或管道提供固定点。

4.根据权利要求3所述的电芯托盘，其特征在于，所述折边部还包括若干个第二折边；所述第二凸包组件包括若干个第二凸包；

所述第二折边设置有至少一个所述第二凸包，所述第二凸包设置有第二通孔；所述第二通孔用于对所述线束走线或对所述管道固定。

5.根据权利要求4所述的电芯托盘，其特征在于，所述折边部还设置有第三凸包组件，所述第三凸包组件被配置为向所述装配设备提供吊装点。

6.根据权利要求5所述的电芯托盘，其特征在于，所述第三凸包组件包括若干个第三凸包；所述第一折边与所述第二折边相邻设置；

所述第一折边与所述第二折边之间的相邻连接处设置有所述第三凸包。

7.根据权利要求6所述的电芯托盘，其特征在于，所述第三凸包设置有第三通孔，所述第三通孔设置有连接件。

8.根据权利要求4所述的电芯托盘，其特征在于，所述折边部还设置有定位孔和若干个第四通孔；所述定位孔设置在所述第一折边或所述第二折边；所述第一折边设置有至少一个所述第四通孔，所述第二折边设置有至少一个所述第四通孔。

9.根据权利要求1所述的电芯托盘，其特征在于，所述折边部设置有至少1个方向指示槽，所述方向指示槽呈箭头形状。

10.一种电池模组，其特征在于，包括若干个电芯及如权利要求1至9任一项所述的电芯托盘；各所述电芯设置在所述电芯托盘。