CN220439534U - 一种万能式断路器辅助开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能式断路器辅助开关装置，包括转动设置在安装支架与多个辅助触头模块之间形成的安装空隙中的驱动翘板，驱动翘板延伸出安装支架后侧的一端弯折成型有与多个按钮杆相对的推动部，其延伸出安装支架前侧的另一端成型有与摇臂相抵的V形限位部，当驱动翘板的V形限位部受到摇臂的撞击推动时，会带动推动部转动触压多个按钮杆，并利用V形限位部对摇臂与驱动翘板之间的接触起到防脱落作用，以及驱动翘板与摇臂分开后会在重力作用下自行复位转动，此结构设计的辅助开关装置的结构简单新颖、还减少了安装零配件、降低了成本，能够保证辅助开关中的常开点与常闭点进行可靠转换。

Description

一种万能式断路器辅助开关装置

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种万能式断路器辅助开关装置。

背景技术

万能式断路器是一种具有较为齐全的保护功能、保护动作电流较为精准和智能化程度较高的低压电器，在其控制回路中需要采用辅助开关进行电气控制，随着智能化程度的不断提高，目前市场上的辅助开关在万能式断路器的上的用量越来越大。

现有的辅助开关是与万能式断路器操作机构的主轴联动，通过改变自身的通断状态可以控制电气回路，这种辅助触头主要包括壳架、多个辅助触头组、支架杆和扭簧结构，支架杆是转动设置在开关壳体上，扭簧结构与支架杆相连用于实现支架杆的复位转动，主轴上设有与支架杆配合的摇臂，断路器在合闸时会驱动主轴及摇臂转动，使支架杆在摇臂的撞击推动下触压按钮杆，从而同步触发多个辅助触头组的通断操作。但这种辅助开关在实际使用中仍存在以下问题：扭簧结构在频繁使用过程中容易引起疲劳变形，引起支架杆不能正常驱动辅助开关的常开点与常闭点进行转换，并且在断路器合闸的情况下，主轴的摇臂在大力推动支架杆时容易发生脱落到支架杆下方情况。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的扭簧结构在频繁使用过程中容易引起疲劳变形，引起支架杆不能正常驱动辅助开关的常开点与常闭点进行转换，以及摇臂容易发生脱落到支架杆下方的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种万能式断路器辅助开关装置，包括安装支架和并排设置在所述安装支架上的多个辅助触头模块，以及转动设置在安装支架与多个辅助触头模块之间形成的安装空隙中的驱动翘板，多个辅助触头模块具有同向伸出于所述安装支架后侧的多个按钮杆，所述驱动翘板延伸出安装支架后侧的一端弯折成型有与多个按钮杆相对的推动部，所述驱动翘板延伸出安装支架前侧的另一端位于摇臂的运动路径上，并成型有与摇臂相抵的V形限位部；所述驱动翘板在重力作用下带动推动部向远离按钮杆一侧转动，使推动部与多个按钮杆分离，以及驱动翘板在摇臂的驱动下带动推动部向靠近按钮杆一侧转动，使推动部触压多个按钮杆。

作为一种优选方案，所述推动部由驱动翘板一端呈L形弯折成型，所述推动部的顶端设有呈一定角度倾斜且与多个按钮杆相对的驱动斜面。

作为一种优选方案，所述安装支架包括支架底板和连接在所述支架底板两侧的两个侧挡板，所述支架底板与多个辅助触头模块之间留有所述安装空隙，两个所述侧挡板相对设置有位于安装空隙两侧的两个圆孔，所述驱动翘板的两侧侧边上成型有转动连接于两个圆孔中的转动轴。

作为一种优选方案，所述支架底板的一端成型有朝辅助开关一侧凸伸的限位凸起，所述限位凸起配合抵接在所述驱动翘板底部。

作为一种优选方案，多个辅助触头模块通过螺栓结构并排安装在两个侧挡板之间，所述支架底板的两侧成型有两个安装凸起，和设置在安装凸起上的腰形孔。

作为一种优选方案，所述辅助触头模块包括外壳和相对设置在所述外壳中的一组常开静触头和一组常闭静触头，以及往复运动设置在常开静触头和常闭静触头之间的动触头，所述动触头联动设置在所述按钮杆上，

作为一种优选方案，所述外壳的前后侧壁上设置有可供按钮杆两端伸出的通孔，所述按钮杆上套设有位于所述动触头两侧的两个弹簧结构，所述弹簧结构对按钮杆施加向推动部一侧复位移动的弹性力。

作为一种优选方案，所述常开静触头和所述常闭静触头分别具有伸出所述外壳顶部的多个接触脚，所述外壳顶部间隔设置有将多个接触脚依次隔开的多个隔板。

本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本实用新型提供的万能式断路器辅助开关装置中，通过在驱动翘板的一端折弯成型有与多个按钮杆相对的推动部，以及在其另一端设有位于摇臂运动路径上的V形限位部，这种驱动翘板在未受到摇臂驱动时处在与按钮杆分离的初始位置，当驱动翘板的V形限位部受到摇臂的撞击推动时，会带动推动部转动触压多个按钮杆，以实现辅助触头模块的常开点和常闭点切换动作，同时利用V形结构设计的限位部对摇臂与驱动翘板之间的接触起到防脱落作用，可以防止摇臂在撞击接触时脱落到驱动翘板下方的情况；当驱动翘板与摇臂分开后则撤销施加在按钮杆上的压力，按钮杆通过自身弹性力也可以顶开驱动翘板，使驱动翘板在重力作用下可以自行复位转动至初始位置，不再用到扭簧结构，此结构设计的辅助开关装置的结构简单新颖、还减少了安装零配件、降低了成本，能够保证辅助开关中的常开点与常闭点进行可靠转换，从而为万能式断路器在二次回路中提供给用户一个准确、可靠的辅助开关转换触点。

2.本实用新型提供的万能式断路器辅助开关装置中，根据推动部是跟随驱动翘板转动的，通过在推动部的顶端设置有倾斜一定角度的驱动斜面，这样设计的目的是驱动翘板带动推动部向靠近按钮杆一侧转动时，可以使驱动斜面与多个按钮杆保持正相对的平行接触，确保按钮杆的受力方向与其动作方向保持基本一致，配合传动稳定，从而保证辅助开关准确、可靠的转换。

3.本实用新型提供的万能式断路器辅助开关装置中，通过在支架底板的一端成型有朝辅助开关一侧凸伸的限位凸起，使驱动翘板向远离按钮杆一侧转动时正好抵接在限位凸起上，通过限位凸起对驱动翘板在安装空隙中的转动范围起到限位作用，进而也就限定了推动部与按钮杆之间的触发距离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的万能式断路器辅助开关装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的万能式断路器辅助开关装置的平面结构示意图；

图3为本实用新型的万能式断路器辅助开关装置的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的驱动翘板的结构示意图；

附图标记说明：1、安装支架；11、支架底板；12、侧挡板；13、安装凸起；14、圆孔；2、辅助触头模块；21、按钮杆；22、常开静触头；23、常闭静触头；24、动触头；25、弹簧结构；26、接触脚；27、隔板；3、驱动翘板；31、推动部；32、V形限位部；33、驱动斜面；34、转动轴；4、安装空隙；5、螺栓结构；6、限位凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示的一种万能式断路器辅助开关装置，包括安装支架1和并排设置在所述安装支架1上的多个辅助触头模块2，以及转动设置在安装支架1与多个辅助触头模块2之间形成的安装空隙4中的驱动翘板3，多个辅助触头模块2具有同向伸出于所述安装支架后侧的多个按钮杆21，所述驱动翘板3延伸出安装支架后侧的一端弯折成型有与多个按钮杆21相对的推动部31，所述驱动翘板3延伸出安装支架前侧的另一端位于摇臂的运动路径上，并成型有与摇臂相抵的V形限位部32；当摇臂与驱动翘板3相互分开时，所述驱动翘板3在重力作用下带动推动部31向远离按钮杆21一侧转动，使推动部31与多个按钮杆21分离，以及驱动翘板3在摇臂的驱动下带动推动部31向靠近按钮杆21一侧转动，使推动部31触压多个按钮杆21，从而触发多个辅助触头模块2实现常开点和常闭点的通断转换。

上述实施方式中，通过在驱动翘板3的一端折弯成型有与多个按钮杆21相对的推动部31，以及在其另一端设有位于摇臂运动路径上的V形限位部32，这种驱动翘板3在未受到摇臂驱动时处在与按钮杆21分离的初始位置，当驱动翘板3的V形限位部32受到摇臂的撞击推动时，会带动推动部31转动触压多个按钮杆21，以实现辅助触头模块2的常开点和常闭点切换动作，同时利用V形结构设计的限位部对摇臂与驱动翘板3之间的接触起到防脱落作用，可以防止摇臂在撞击接触时脱落到驱动翘板3下方的情况；当驱动翘板3与摇臂分开后则撤销施加在按钮杆上的压力，且按钮杆通过自身弹性力也可以顶开驱动翘板，使所述驱动翘板在重力作用下可以自行复位转动至初始位置，不再用到扭簧结构，此结构设计的辅助开关装置的结构简单新颖、还减少了安装零配件、降低了成本，能够保证辅助开关中的常开点与常闭点进行可靠转换，从而为万能式断路器在二次回路中提供给用户一个准确、可靠的辅助开关转换触点。

下面结合图2-4对所述驱动翘板的具体设置方式做详细说明：

所述推动部31由驱动翘板3一端呈L形弯折成型，所述推动部31的顶端设有呈一定角度倾斜且与多个按钮杆21相对的驱动斜面33，这样设计的目的是驱动翘板3带动推动部31向靠近按钮杆21一侧转动时，可以通过所述驱动斜面33与多个按钮杆21保持正相对的平行接触，确保所述按钮杆的受力方向与其动作方向保持基本一致，配合传动稳定，从而保证辅助开关准确、可靠的转换。

如图3所示，所述安装支架1包括支架底板11和连接在所述支架底板11两侧的两个侧挡板12，所述支架底板11与多个辅助触头模块2之间留有所述安装空隙4，两个所述侧挡板12相对设置有位于安装空隙4两侧的两个圆孔14，所述驱动翘板3的两侧侧边上成型有转动连接于两个圆孔14中的转动轴34，这样安装使所述推动部31和V形限位部32绕所述转动轴34为中心相对转动，其中，所述支架底板11的一端成型有朝辅助开关一侧凸伸的限位凸起6，所述限位凸起6配合抵接在所述驱动翘板3底部。这种结构设置，使驱动翘板3向远离按钮杆21一侧转动时正好抵接在限位凸起6上，通过限位凸起6对驱动翘板在安装空隙中的转动范围起到限位作用，进而也就限定了推动部与按钮杆之间的触发距离。

为了方便将辅助开关装置安装在预设安装位置上，所述支架底板11的两侧成型有两个安装凸起13，两个所述安装凸起13上设置有腰形孔，通过螺栓穿过腰形孔即可将支架底板固定在预设安装位置上，从而实现辅助开关装置的安装固定，安装结构简单，安装起来方便快捷。

以下结合图1-3对辅助触头模块的具体结构做详细说明：

多个辅助触头模块2通过螺栓结构5并排安装在两个侧挡板12之间，作为一种具体结构设置，每个所述辅助触头模块2包括外壳，和相对设置在所述外壳中的一组常开静触头22和一组常闭静触头23，以及往复运动设置在常开静触头22和常闭静触头23之间的动触头24，所述动触头24联动设置在所述按钮杆21上，所述按钮杆21上套设有位于所述动触头24两侧的两个弹簧结构25，所述弹簧结构25对按钮杆21施加向推动部31一侧复位移动的弹性力，所述外壳的前后侧壁上设置有可供按钮杆21两端伸出的通孔，这种结构设置，所述按钮杆21在受到驱动翘板3的触压时向后移动，从而带动所述动触头与常开静触头实现接触，并与常闭静触头断开连接，此时的弹簧结构25被压缩储能；另外，当驱动翘板3转动与按钮杆21分离后，所述按钮杆21会在弹簧结构25的弹性力作用下向前移动，从而带动所述动触头与常闭静触头实现接触，并与常开静触头断开连接。如此往复动作，以实现辅助开关在常闭点与常闭点的转换操作。

作为一种优选实施方式，如图1所示，所述常开静触头22和所述常闭静触头23分别具有伸出所述外壳顶部的多个接触脚26，所述外壳顶部间隔设置有将多个接触脚26依次隔开的多个隔板27，通过多个隔板27增加多个接触脚之间的爬电距离，保证多个接触脚之间有足够的安全电气距离，使用安全可靠。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种万能式断路器辅助开关装置，包括安装支架(1)和并排设置在所述安装支架(1)上的多个辅助触头模块(2)，以及转动设置在安装支架(1)与多个辅助触头模块(2)之间形成的安装空隙(4)中的驱动翘板(3)，其特征在于：多个辅助触头模块(2)具有同向伸出于所述安装支架后侧的多个按钮杆(21)，所述驱动翘板(3)延伸出安装支架后侧的一端弯折成型有与多个按钮杆(21)相对的推动部(31)，所述驱动翘板(3)延伸出安装支架前侧的另一端位于摇臂的运动路径上，并成型有与摇臂相抵的V形限位部(32)；所述驱动翘板(3)在重力作用下带动推动部(31)向远离按钮杆(21)一侧转动，使推动部(31)与多个按钮杆分离，以及驱动翘板(3)在摇臂的驱动下带动推动部(31)向靠近按钮杆(21)一侧转动，使推动部(31)触压多个按钮杆。

2.根据权利要求1所述万能式断路器辅助开关装置，其特征在于：所述推动部(31)由驱动翘板(3)一端呈L形弯折成型，所述推动部(31)的顶端设有呈一定角度倾斜且与多个按钮杆(21)相对的驱动斜面(33)。

3.根据权利要求2所述万能式断路器辅助开关装置，其特征在于：所述安装支架(1)包括支架底板(11)和连接在所述支架底板(11)两侧的两个侧挡板(12)，所述支架底板(11)与多个辅助触头模块(2)之间留有所述安装空隙(4)，两个所述侧挡板(12)相对设置有位于安装空隙(4)两侧的两个圆孔(14)，所述驱动翘板(3)的两侧侧边上成型有转动连接于两个圆孔(14)中的转动轴(34)。

4.根据权利要求3所述万能式断路器辅助开关装置，其特征在于：所述支架底板(11)的一端成型有朝辅助开关一侧凸伸的限位凸起(6)，所述限位凸起(6)配合抵接在所述驱动翘板(3)底部。

5.根据权利要求4所述万能式断路器辅助开关装置，其特征在于：多个辅助触头模块(2)通过螺栓结构(5)并排安装在两个侧挡板(12)之间，所述支架底板(11)的两侧成型有两个安装凸起(13)，和设置在安装凸起(13)上的腰形孔。

6.根据权利要求1-5中任一项所述万能式断路器辅助开关装置，其特征在于：所述辅助触头模块(2)包括外壳和相对设置在所述外壳中的一组常开静触头(22)和一组常闭静触头(23)，以及往复运动设置在常开静触头(22)和常闭静触头(23)之间的动触头(24)，所述动触头(24)联动设置在所述按钮杆(21)上。

7.根据权利要求6所述万能式断路器辅助开关装置，其特征在于：所述外壳的前后侧壁上设置有可供按钮杆(21)两端伸出的通孔，所述按钮杆(21)上套设有位于所述动触头(24)两侧的两个弹簧结构(25)，所述弹簧结构(25)对按钮杆(21)施加向推动部(31)一侧复位移动的弹性力。

8.根据权利要求7所述万能式断路器辅助开关装置，其特征在于：所述常开静触头(22)和所述常闭静触头(23)分别具有伸出所述外壳顶部的多个接触脚(26)，所述外壳顶部间隔设置有将多个接触脚(26)依次隔开的多个隔板(27)。