CN220439323U - 一种电缆生产用框绞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体的是一种电缆生产用框绞机，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有绞笼，所述绞笼的外壁固定连接有第一侧板，所述第一侧板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转钮，所述螺杆的另一端转动连接有活动板。本实用新型通过将滚筒放置在第二卡杆上，转动转钮可以使螺杆转动，使螺杆转动后向下移动，可以带动活动板沿着套杆移动，进而带动第一卡杆插入滚筒内部开设的插槽内，起到便于对滚筒进行安装的效果，通过框绞机运行产生震动，进而可以带动第二齿板对第一阻尼弹簧进行挤压，起到便于对框绞机运行产生的震动进行缓冲的效果。

Description

一种电缆生产用框绞机

技术领域

本实用新型涉及框绞机技术领域，具体地说，涉及一种电缆生产用框绞机。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆框绞机就是对电缆线进行绞绕加工的设备。

现有专利（公开号：CN215118468U）公开了一种电缆生产用框绞机，本实用新型公开一种电缆生产用框绞机，涉及框绞机技术领域，包括绞笼，绞笼的两端均设置有机架，两个机架之间转动连接有传动轴，且绞笼套设于传动轴的表面，绞笼通过传动轴与机架转动相连，绞笼的表面分布有多个固定架，固定架之间形成收纳槽，收纳槽内阵列分布有多个线盘，线盘的两侧均设置有升降装置，升降装置固定安装于固定架的侧壁，且线盘通过升降装置与固定架滑动相连；本实用新型通过设置有升降装置，线盘内的线缆在走线时，随着线缆的减少，升降装置逐渐向上抬动线盘，从而可以让线缆始终保持在初始的直线上，减少不必要的摩擦，在绞笼内设置有吸尘装置，吸尘装置可以在绞笼内前后滑动，对绞笼内的灰尘进行清理，防止绞笼内积灰。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：在对电缆进行加工时需要用到框绞机，现有的框绞机多采用螺栓对线缆滚筒进行安装，操作起来较为不便，从而降低线缆滚筒拆卸安装的效率。

为此我们亟需提供一种电缆生产用框绞机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆生产用框绞机，可以便于对线缆滚筒进行安装固定。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种电缆生产用框绞机，所采用的技术方案是：包括外壳，所述外壳的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有绞笼，所述绞笼的外壁固定连接有第一侧板，所述第一侧板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有转钮，所述螺杆的另一端转动连接有活动板。

所述第一侧板的内部固定连接有套杆，所述活动板的底部固定连接有第一卡杆。

作为优选方案，所述活动板滑动连接在套杆的外壁，且套杆的底部固定连接有弹簧，且弹簧套接在套杆的外壁，在对电缆进行生产加工时，可以使活动板沿着套杆滑动。

作为优选方案，所述绞笼的外壁固定连接有第二侧板，所述第二侧板的外壁固定连接有第二卡杆，所述第二卡杆的外壁卡合连接有滚筒，在对电缆进行生产加工时，可以将滚筒放置在第二卡杆上。

作为优选方案，所述外壳的底部固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有第二阻尼弹簧，在对电缆进行生产加工时，可以使承接板对第二阻尼弹簧进行挤压。

作为优选方案，所述承接板的外壁滑动连接有底座，所述承接板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有第一齿板，在对电缆进行生产加工时，可以使承接板移动带动支撑杆移动。

作为优选方案，所述第一齿板的外壁啮合连接有齿轮，且第一齿板和齿轮之间为紧密贴合，所述底座的内部转动连接有转杆，且齿轮固定连接在转杆的外壁，在对电缆进行生产加工时，可以使第一齿板移动带动齿轮转动。

作为优选方案，所述齿轮的外壁啮合连接有第二齿板，且齿轮和第二齿板之间为紧密贴合，所述底座的内部开设有限位槽，且第二齿板滑动连接在限位槽内，所述第二齿板的一侧固定连接有第一阻尼弹簧，在对电缆进行生产加工时，可以使齿轮转动带动第二齿板移动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电缆生产用框绞机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置螺杆、转钮、活动板、套杆、第一卡杆、第二卡杆和滚筒，在使用者对滚筒进行安装时，通过将滚筒放置在第二卡杆上，转动转钮可以使螺杆转动，使螺杆转动后向下移动，可以带动活动板沿着套杆移动，进而带动第一卡杆插入滚筒内部开设的插槽内，起到便于对滚筒进行安装的效果。

2、本实用新型通过设置承接板、支撑杆、第一齿板、齿轮、第二齿板、第一阻尼弹簧和第二阻尼弹簧，在使用者对框绞机运行产生的震动进行缓冲时，通过框绞机运行产生震动，可以使承接板对第二阻尼弹簧挤压，使承接板对支撑杆进行挤压，通过支撑杆的底端固定连接有第一齿板，可以使第一齿板移动带动齿轮转动，进而可以带动第二齿板对第一阻尼弹簧进行挤压，起到便于对框绞机运行产生的震动进行缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型绞笼立体图；

图3为本实用新型第一侧板正视剖面图；

图4为本实用新型底座正视剖面图；

图5为本实用新型底座立体图。

图中：1、外壳；2、转动轴；3、绞笼；4、第一侧板；5、螺杆；6、转钮；7、活动板；8、套杆；9、第一卡杆；10、第二侧板；11、第二卡杆；12、滚筒；13、承接板；14、底座；15、支撑杆；16、第一齿板；17、齿轮；18、转杆；19、第二齿板；20、第一阻尼弹簧；21、限位槽；22、第二阻尼弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例提出了一种电缆生产用框绞机，包括外壳1，外壳1的内部转动连接有转动轴2，转动轴2的外壁固定连接有绞笼3，绞笼3的外壁固定连接有第一侧板4，第一侧板4的内部螺纹连接有螺杆5，螺杆5的一端固定连接有转钮6，螺杆5的另一端转动连接有活动板7，通过设置螺杆5、转钮6、活动板7、套杆8、第一卡杆9、第二卡杆11和滚筒12，在使用者对滚筒12进行安装时，通过将滚筒12放置在第二卡杆11上，转动转钮6可以使螺杆5转动，使螺杆5转动后向下移动，可以带动活动板7沿着套杆8移动，进而带动第一卡杆9插入滚筒12内部开设的插槽内，起到便于对滚筒12进行安装的效果。

第一侧板4的内部固定连接有套杆8，活动板7的底部固定连接有第一卡杆9，通过设置承接板13、支撑杆15、第一齿板16、齿轮17、第二齿板19、第一阻尼弹簧20和第二阻尼弹簧22，在使用者对框绞机运行产生的震动进行缓冲时，通过框绞机运行产生震动，可以使承接板13对第二阻尼弹簧22挤压，使承接板13对支撑杆15进行挤压，通过支撑杆15的底端固定连接有第一齿板16，可以使第一齿板16移动带动齿轮17转动，进而可以带动第二齿板19对第一阻尼弹簧20进行挤压，起到便于对框绞机运行产生的震动进行缓冲的效果。

活动板7滑动连接在套杆8的外壁，且套杆8的底部固定连接有弹簧，且弹簧套接在套杆8的外壁，在对电缆进行生产加工时，可以使活动板7向下移动对弹簧进行挤压。

绞笼3的外壁固定连接有第二侧板10，第二侧板10的外壁固定连接有第二卡杆11，第二卡杆11的外壁卡合连接有滚筒12，在对电缆进行生产加工时，可以将滚筒12放置在第二卡杆11上。

外壳1的底部固定连接有承接板13，承接板13的底部固定连接有第二阻尼弹簧22，在对电缆进行生产加工时，可以使承接板13对第二阻尼弹簧22进行挤压。

承接板13的外壁滑动连接有底座14，承接板13的底部固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端固定连接有第一齿板16，在对电缆进行生产加工时，可以使承接板13移动带动支撑杆15移动。

第一齿板16的外壁啮合连接有齿轮17，且第一齿板16和齿轮17之间为紧密贴合，底座14的内部转动连接有转杆18，且齿轮17固定连接在转杆18的外壁，在对电缆进行生产加工时，可以使第一齿板16移动带动齿轮17转动。

齿轮17的外壁啮合连接有第二齿板19，且齿轮17和第二齿板19之间为紧密贴合，底座14的内部开设有限位槽21，且第二齿板19滑动连接在限位槽21内，第二齿板19的一侧固定连接有第一阻尼弹簧20，在对电缆进行生产加工时，可以使齿轮17转动带动第二齿板19移动。

本实用新型的工作原理是：在使用者对滚筒12进行安装时，通过将滚筒12放置在第二卡杆11上，转动转钮6可以使螺杆5转动，使螺杆5转动后向下移动，可以带动活动板7沿着套杆8移动，进而带动第一卡杆9插入滚筒12内部开设的插槽内，起到便于对滚筒12进行安装的效果，在使用者对框绞机运行产生的震动进行缓冲时，通过框绞机运行产生震动，可以使承接板13对第二阻尼弹簧22挤压，使承接板13对支撑杆15进行挤压，通过支撑杆15的底端固定连接有第一齿板16，可以使第一齿板16移动带动齿轮17转动，进而可以带动第二齿板19对第一阻尼弹簧20进行挤压，起到便于对框绞机运行产生的震动进行缓冲的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电缆生产用框绞机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部转动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的外壁固定连接有绞笼(3)，所述绞笼(3)的外壁固定连接有第一侧板(4)，所述第一侧板(4)的内部螺纹连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的一端固定连接有转钮(6)，所述螺杆(5)的另一端转动连接有活动板(7)；

所述第一侧板(4)的内部固定连接有套杆(8)，所述活动板(7)的底部固定连接有第一卡杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于：所述活动板(7)滑动连接在套杆(8)的外壁，且套杆(8)的底部固定连接有弹簧，且弹簧套接在套杆(8)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于：所述绞笼(3)的外壁固定连接有第二侧板(10)，所述第二侧板(10)的外壁固定连接有第二卡杆(11)，所述第二卡杆(11)的外壁卡合连接有滚筒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于：所述外壳(1)的底部固定连接有承接板(13)，所述承接板(13)的底部固定连接有第二阻尼弹簧(22)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于：所述承接板(13)的外壁滑动连接有底座(14)，所述承接板(13)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的底端固定连接有第一齿板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于：所述第一齿板(16)的外壁啮合连接有齿轮(17)，且第一齿板(16)和齿轮(17)之间为紧密贴合，所述底座(14)的内部转动连接有转杆(18)，且齿轮(17)固定连接在转杆(18)的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种电缆生产用框绞机，其特征在于：所述齿轮(17)的外壁啮合连接有第二齿板(19)，且齿轮(17)和第二齿板(19)之间为紧密贴合，所述底座(14)的内部开设有限位槽(21)，且第二齿板(19)滑动连接在限位槽(21)内，所述第二齿板(19)的一侧固定连接有第一阻尼弹簧(20)。