CN220436789U - 一种气体管道加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气体管道加热器，包括支撑组件、保温组件、加热管组件、加热组件、进气口、出气口、温度检测组件、导流组件。本实用新型通过加热管产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，达到加热的目的；折流板可引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。

Description

一种气体管道加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种气体管道加热器。

背景技术

加热器是指利用电能达到加热效果的电器，它体积小，加热功率高，使用十分广泛，采用智能控制模式，控温精度高，可与计算机联网，应用范围广，寿命长，可靠性高，加热器原理的核心的是能量转换，最广泛的就是电能转换成热能。

部分气体管道在使用时需要对管道进行加热，以此来提高内部气体的使用效率。但现有的加热器对管道的加热效果不是很好，当管道的直径发生变化时，加热部件不能紧贴管道，导致管道加热效率降低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种气体管道加热器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种气体管道加热器，包括支撑组件、保温组件、加热管组件、加热组件、进气口、出气口、温度检测组件、导流组件，所述支撑组件用于支撑加热管组件，所述保温组件套装于加热管组件上，用于给加热管组件保温，所述加热组件设置于加热管组件内，所述导流组件设置于加热管组件内，用于引导气体流向，所述进气口和出气口分别设置于加热管组件的左右两端一侧，所述温度检测组件设置于出气口上，用于检测输出气体温度。

上述方案中，所述加热管组件包括加热筒体，所述进气口和出气口分别设置于加热筒体的左右两端一侧。

上述方案中，所述保温组件包括保温层、加热管法兰、外壳，所述保温层套装于加热筒体的外壁上，且通过加热管法兰固定，用于给加热筒体保温，所述外壳套装于保温层上。

上述方案中，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座设置于外壳的底部，用于支撑加热筒体。

上述方案中，所述加热组件包括加热管，所述加热管包括若干，均匀排布于加热筒体内。

上述方案中，所述加热筒体的一端设置接线盒，所述接线盒用于连接外接电源后，分别给每个加热管供电。

上述方案中，所述导流组件包括多个折流板，多个折流板均设置于加热筒体内，用于引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间。

上述方案中，所述温度检测组件包括温度传感器，所述温度传感器设置于出气口内。

上述方案中，所述加热筒体的底部设置有排污阀，用于排出加热筒体内的杂质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过加热管产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，达到加热的目的；折流板可引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。

附图说明

此处所说明的附图用来公开对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述一种气体管道加热器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

本实用新型实施例提供一种气体管道加热器，如图1所示，包括支撑组件、保温组件、加热管组件、加热组件、进气口3、出气口4、温度检测组件、导流组件，所述支撑组件用于支撑加热管组件，所述保温组件套装于加热管组件上，用于给加热管组件保温，所述加热组件设置于加热管组件内，所述导流组件设置于加热管组件内，用于引导气体流向，所述进气口3和出气口4分别设置于加热管组件的左右两端一侧，所述温度检测组件设置于出气口4上，用于检测输出气体温度。

如图1所示，所述加热管组件包括加热筒体5，所述进气口3和出气口4分别设置于加热筒体5的左右两端一侧。

如图1所示，所述保温组件包括保温层4、加热管法兰2、外壳6，所述保温层4套装于加热筒体5的外壁上，且通过加热管法兰2固定，用于给加热筒体5保温，所述外壳6套装于保温层4上。

如图1所示，所述支撑组件包括支撑座11，所述支撑座11设置于外壳6的底部。

上述方案中，在外壳6的底部设置支撑座11，用于支撑加热筒体5。

如图1所示，所述加热组件包括加热管7，所述加热管7包括若干，均匀排布于加热筒体5内。

上述方案中，气体电加热器的发热元件为不锈钢电加热管7。

如图1所示，所述加热筒体5的一端设置接线盒1，所述接线盒1用于连接外接电源后，分别给每个加热管7供电。

如图1所示，所述导流组件包括多个折流板10，多个折流板10均设置于加热筒体5内，用于引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间。

上述方案中，加热器内腔设有多个折流板10，用于引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率

如图1所示，所述温度检测组件包括温度传感器13，所述温度传感器13设置于出气口4内。

如图1所示，所述加热筒体5的底部设置有排污阀12，用于排出加热筒体5内的杂质。

上述方案中，气体加热器的加热筒体5为不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，达到加热的目的

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，气体管道加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。气体电加热器的发热元件为不锈钢电加热管7，加热器内腔设有多个折流板10，用于引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。气体加热器的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的。当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，达到加热的目的。

本实用新型通过加热管产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热气体中去，达到加热的目的；折流板可引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间，从而使气体充分加热，使气体加热均匀，提高热交换效率。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气体管道加热器，其特征在于，包括支撑组件、保温组件、加热管组件、加热组件、进气口、出气口、温度检测组件、导流组件，所述支撑组件用于支撑加热管组件，所述保温组件套装于加热管组件上，用于给加热管组件保温，所述加热组件设置于加热管组件内，所述导流组件设置于加热管组件内，用于引导气体流向，所述进气口和出气口分别设置于加热管组件的左右两端一侧，所述温度检测组件设置于出气口上，用于检测输出气体温度。

2.根据权利要求1所述的一种气体管道加热器，其特征在于，所述加热管组件包括加热筒体，所述进气口和出气口分别设置于加热筒体的左右两端一侧。

3.根据权利要求2所述的一种气体管道加热器，其特征在于，所述保温组件包括保温层、加热管法兰、外壳，所述保温层套装于加热筒体的外壁上，且通过加热管法兰固定，用于给加热筒体保温，所述外壳套装于保温层上。

4.根据权利要求3所述的一种气体管道加热器，其特征在于，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑座设置于外壳的底部，用于支撑加热筒体。

5.根据权利要求4所述的一种气体管道加热器，其特征在于，所述加热组件包括加热管，所述加热管包括若干，均匀排布于加热筒体内。

6.根据权利要求5所述的一种气体管道加热器，其特征在于，所述加热筒体的一端设置接线盒，所述接线盒用于连接外接电源后，分别给每个加热管供电。

7.根据权利要求6所述的一种气体管道加热器，其特征在于，所述导流组件包括多个折流板，多个折流板均设置于加热筒体内，用于引导气体流向，延长气体在内腔的滞留时间。

8.根据权利要求7所述的一种气体管道加热器，其特征在于，所述温度检测组件包括温度传感器，所述温度传感器设置于出气口内。

9.根据权利要求8所述的一种气体管道加热器，其特征在于，所述加热筒体的底部设置有排污阀，用于排出加热筒体内的杂质。