CN220436425U - 一种彩灯线组结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩灯线组结构，包括第一导线和第二导线，所述第一导线沿该第一导线的轴向间隔排列有若干根，且相邻两第一导线之间为间隔区；所述第二导线与若干根第一导线并列设置且对应间隔区沿该第二导线的轴向间隔排列有若干根；相邻的第一导线的端部和第二导线的端部之间部分重叠但不接触；所述第一导线和第二导线外共同包覆有保护套。第一导线和第二导线为并列设置，将灯珠两端分别焊接在第一导线和第二导线重叠部分后，沿线组轴向拉扯，第一导线和第二导线重叠部分缩小，而灯珠可以随拉扯而进行一定角度偏转，可降低灯珠与导线之间断开的可能，同时，第三导线可以加强整体的抗拉强度，提高使用寿命。

Description

一种彩灯线组结构

技术领域

本实用新型涉及彩灯技术领域，更具体地说，涉及一种彩灯线组结构。

背景技术

在串联的LED彩灯中，导线灯珠交替连接形成一条串联的LED彩灯，为了加强整体强度，还会在导线上包覆胶体。但是即使包覆了胶体，在拉扯彩灯时，胶体会有一定弹性，且灯珠与导线之间处于一条直线上，所以很容易导致灯珠与导线之间出现断开的情况，整体强度不高，不耐用，同时导致导线外露，存在漏电的风险。再者，现有技术中，还有一种串联灯珠的彩灯生产时，其由两条并排的导线组成，在两导线之间间隔安装若干个的灯珠，在通过切断设备在每相邻两灯珠之间的两条导线上交替切断，使若干个灯珠串联。然而，这种方法可能会由于设备原因造成切不断的情况发生，切断后的导线，在电路中没有导电作用，导致材料的浪费。且该方法整体工艺复杂，需要用到专用设备，生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定抗拉，充分利用导线不浪费、合格率高的一种彩灯线组结构。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。一种彩灯线组结构，包括第一导线和第二导线，所述第一导线沿该第一导线的轴向间隔排列有若干根，且相邻两第一导线之间为间隔区；所述第二导线与若干根第一导线并列设置且对应间隔区沿该第二导线的轴向间隔排列有若干根；相邻的第一导线的端部和第二导线的端部之间部分重叠但不接触进而形成重叠部分；所述第一导线和第二导线外共同包覆有保护套。

优选地，在所述第一导线或第二导线的一侧并列排有第三导线，所述保护套将第一导线和第二导线和第三导线共同包覆。

优选地，所述第三导线一端与第一导线或第二导线电连接。

优选地，所述第一导线和第二导线为裸铜线或漆包线或带绝缘层的电线。

优选地，所述第三导线的一侧并列有第四导线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)第一导线和第二导线为并列设置，将灯珠两端分别焊接在第一导线和第二导线重叠部分后，沿线组轴向拉扯，第一导线和第二导线重叠部分缩小，而灯珠可以随拉扯而进行一定角度偏转，可降低灯珠与导线之间断开的可能，同时，第三导线可以加强整体的抗拉强度，提高使用寿命。

(2)本实用新型为线组结构，先切线后组线，每一根切断的导线都可以得到利用，不会造成对线材的浪费，大幅降低了导电材料费用，经济性好。

(3)先切线后组线，相对于现有技术使用设备交替切断，可完全保证导线的完全切断。进而不会出现彩灯生产时线切不断、导线外露等不良的情况发生，合格率更高。

(4)本实用新型可以批量生产，使线组与灯珠的组装分开进行，细化分工，提高效率。

(5)生产工艺简单，不需要采用专用的切断设备进行生产，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2结构示意图；

图4为本实用新型两线组跨线连接示意图。

图中标号说明：

1、第一导线；2、第二导线；3、第三导线；4、间隔区；5、重叠部分；51、灯珠；6、保护套；7、第四导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种彩灯线组结构，包括第一导线1和第二导线2，所述第一导线1沿该第一导线1的轴向间隔排列有若干根，且相邻两第一导线1之间为间隔区4；所述第二导线2与若干根第一导线1并列设置且对应间隔区4沿该第二导线2的轴向间隔排列有若干根；相邻的第一导线1的端部和第二导线2的端部之间部分重叠但不接触进而形成重叠部分5；所述第一导线1和第二导线2外共同包覆有保护套6。

上述中，第一导线1和第二导线2可为裸铜线或漆包线或带绝缘层的电线等导线材质。对于裸铜线，为防止第一导线1和第二导线2接触，保护套6需要将第一导线1和第二导线2进行隔绝缘隔开，例如可以采用胶体浇注的方式对第一导线1和第二导线2进行隔开包覆，形成保护套6。在第一导线1或第二导线2的一侧并列排有第三导线3，当然第三导线3可以与第一导线1和第二导线2进行共同包覆，进而可以加强整体的抗拉强度。

在后续灯珠51的安装过程中，可以在第一导线1和第二导线2的重叠部分5进行剖线，使重叠部分5露出，将灯珠51如图2所示安装在露出的重叠部分5。即在每一个重叠部分5安装一个灯珠51，且灯珠51从左至右正负交替安装。进而每一个灯珠51均是串联。

实施例2：

与实施例1的区别在于，参考图3，在一个重叠部分5并联安装1个或者一组灯珠51，一组灯珠可以是2个或者2个以上灯珠，图3显示只有两个，当然还可以将三个、四个等灯珠51进行并联。这里，以每个重叠部分的灯珠为一组灯珠，则从左至右每组灯珠51的正负极可以是极性相同，也可以是极性相反安装的。且每组灯珠51的数量可相同，也可不同。

上述两实施例中，第三导线3的右端与最右端第二导线2电连接，第三导线3左端电连接电源的负极或者正极，最左端的第二导线2电连接与第三导线的极性相反的电极，且由于灯珠51将第一导线1和第二导线2连接在一起，使得第一导线1、第二导线2、第三导线3、电源全部串联在一起，实现亮灯。当然，第三导线3的右端可以与最右端的第一导线1电连接，按串联原理将其他零件连接即可。

实施例3，

与实施1的区别在于，所述第三导线3的一侧并列有第四导线7。第四导线7可以起到跨线连接的作用。参考图4，此为两根线组的跨线连接方式，这里以左侧的线组的第三导线3连接负极为例，具体的，将左侧线组的第二导线3连接正极，左侧第三导线3连接负极，此时左侧的线组形成回路，灯珠可亮；将左侧的第四导线7一端连接正极，可发现，左侧的第四导线7与左侧第三导线3的右端可形成新的正负极接点，因此，可并联另一条线组。具体的，将左侧线组的第四导线7右侧端电连接右侧线组的第一导线1`，左侧线的第三导线7右侧端电连接右侧线组的第三导线3`，进而完成两线组的跨线连接。本实施例中的正负极接点可以做成插座和插头的结构，便于连接。进而加了线组长度的可调节性，且连接简单方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种彩灯线组结构，其特征在于：包括第一导线(1)和第二导线(2)，所述第一导线(1)沿该第一导线(1)的轴向间隔排列有若干根，且相邻两第一导线(1)之间为间隔区(4)；所述第二导线(2)与若干根第一导线(1)并列设置且对应间隔区(4)沿该第二导线的轴向间隔排列有若干根；相邻的第一导线(1)的端部和第二导线(2)的端部之间部分重叠但不接触进而形成重叠部分(5)；所述第一导线(1)和第二导线(2)外共同包覆有保护套(6)。

2.根据权利要求1所述的一种彩灯线组结构，其特征在于：在所述第一导线(1)或第二导线(2)的一侧并列排有第三导线(3)，所述保护套(6)将第一导线(1)和第二导线(2)和第三导线(3)共同包覆。

3.根据权利要求2所述的一种彩灯线组结构，其特征在于：所述第三导线(3)一端与第一导线(1)或第二导线(2)电连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种彩灯线组结构，其特征在于：所述第三导线的一侧并列有第四导线(7)。

5.根据权利要求1所述的一种彩灯线组结构，其特征在于：所述第一导线(1)和第二导线(2)为裸铜线或漆包线或带绝缘层的电线。