CN220435396U - 一种高炉放料阀密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉放料阀密封结构，属于高炉设备领域，为解决现有技术采用波纹补偿器所存在的造价昂贵，外形复杂、重量较重，系统检修时拆卸困难的问题，本实用新型包括法兰、连接管、套管，其特征在于：法兰与连接管相连，连接管套设于套管内，连接管与套管形成间隙。通过连接管和套管的相互配合，解决了现有技术使用波纹补偿器连接，在使用过程中，造价昂贵，外形复杂、重量较重，系统检修时拆卸困难的问题，节约了生产成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉设备领域，具体涉及一种高炉放料阀密封结构。
背景技术
高炉放料阀密封结构是安装在放料阀与上密封阀之间的一个过渡装置，其作用是防止放料阀向料罐内装料时，炉料洒出和灰尘溢出；当炉顶温度上升，炉顶设备向上膨胀，起到缓冲、吸收作用。
上密封阀与放料阀连接的过渡装置，国内钢厂多采用波纹补偿器进行过渡连接，其造价昂贵，外形复杂、重量较重，系统检修时拆卸困难，阻碍正常生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种放料阀密封结构，以解决现有技术采用波纹补偿器连接时产生的造价昂贵、外形复杂、重量较重、系统检修时拆卸困难的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高炉放料阀密封结构，包括法兰、连接管、套管，其特征在于：法兰与连接管相连，连接管套设于套管内，连接管与套管形成间隙。
进一步地，连接管表面设有环形凹槽，所设凹槽的尺寸与所缠绕密封材料的尺寸保持一致。
进一步地，连接管底部设有凸台，以防止密封材料缠绕于连接管表面凹槽后脱落，起限位保护作用。
进一步地，连接管表面的环形凹槽内缠绕有陶瓷纤维盘根或石磨盘根，当连接管嵌入到套管内，起到缓冲、密封的效果。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型密封结构，连接管与法兰通过机加工或者焊接加工为一体，通过螺栓连接的方式放料阀阀口固定，套管下端焊接于上密封阀阀口，连接管直径略小于套管直径，通过连接管表面环形凹槽内缠绕陶瓷纤维盘根或石磨盘根，插入套管内与套管内壁形成过盈配合，使得密封填料在套管内充分挤压，实现生产所需要的缓冲和密封效果，且较波纹补偿器结构重量轻，其总质量仅为同直径的波纹补偿器的1/3，造价低廉；系统检修拆卸时简单，只需将连接法兰以及放料阀的固定件拆除，将连接管于套管内拔出，即可达到拆卸检修的目的，节省了维修时间，加快了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分项结构示意图。
图中：1-法兰，2-连接管，3-套管，4-螺栓孔，5-间隙，6-环形凹槽，7-凸台，8-陶瓷纤维盘根或石磨盘根。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种高炉放料阀密封结构，包括法兰1、连接管2、套管3，其特征在于：法兰1与连接管2相连，连接管2套设于套管3内，连接管2与套管3形成间隙5。
连接管2管壁厚15mm，外径为695mm，高度为600mm，表面设计有深度为5.5mm的环形凹槽6，环形凹槽6的直径需与所选用密封填料的直径保持一致，便于密封填料能够顺利缠绕到环形凹槽6内。
连接管2底部设有凸台7，凸台7直径为699mm，高度为15mm以防止密封材料缠绕于连接管表面凹槽后脱落。
连接管2表面的环形凹槽6内缠绕有陶瓷纤维盘根或石磨盘根8，直径为11mm，其具有耐高温、耐腐蚀等性能，能够保证生产所需要的缓冲、耐热性、耐腐蚀性以及灰尘密封性能。
套管3厚度15mm，内径为700mm，高度为600mm，连接管2内嵌于套管3内，所形成的间隙5宽度为2.5mm，此间隙可确保密封填料与套管3充分挤压。
使用时，套管3与上密封阀阀口焊接为一体，连接管2通过法兰1螺栓孔4与放料阀阀口通过螺栓固定，于连接管2表面环形凹槽6缠绕陶瓷纤维盘根或石磨盘根8后，敲打嵌入到套管3内，使得所缠绕的陶瓷纤维盘根或石磨盘根8与套管3内壁之间形成过盈配合，实现设计所需的缓冲以及密封效果。
Claims (4)
1.一种高炉放料阀密封结构，包括法兰（1）、连接管（2）、套管（3），其特征在于：法兰（1）与连接管（2）相连，连接管（2）套设于套管（3）内，连接管（2）与套管（3）形成间隙（5）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉放料阀密封结构，其特征在于：所述连接管（2）表面设有环形凹槽（6）。
3.根据权利要求2所述的一种高炉放料阀密封结构，其特征在于：连接管（2）底部设有凸台（7）。
4.根据权利要求3所述的一种高炉放料阀密封结构，其特征在于：连接管（2）表面的环形凹槽（6）内缠绕有陶瓷纤维盘根或石磨盘根（8）。
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