CN220435315U - 一种sbs颗粒粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉碎机技术领域，且公开了一种SBS颗粒粉碎机，解决了目前SBS颗粒粉碎机减震效果较差，容易对粉碎机内部元器件造成损坏的问题，其包括底座，所述底座上端开设有放置槽，所述放置槽内部连接有减震组件，本实用新型，粉碎箱将震动力传递到缓冲杆，继而使缓冲杆向下带动压板向下移动，对减震液体进行挤压，在磁吸块与磁架相互吸附下，减缓压板的下落速度，在输送管弯曲结构下，增加输送距离，减缓输送速度，密封板在液体的挤压下向上移动，在阻尼弹簧的吸收下，减弱震动力，在多重吸收减震作用下，有效减弱粉碎箱内部的震动力，使粉碎箱在运行时更加稳定，避免产生的震动力对其内部造成损坏，保证了粉碎箱的安全。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎机技术领域，具体为一种SBS颗粒粉碎机。
背景技术
SBS(本乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)是一种高分子聚合物，它既具有橡胶的弹性，又具有树脂的热塑性质，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，SBS颗粒粉碎机是对SBS进行均匀粉碎的机械，而SBS颗粒粉碎机在粉碎过程中会产生较大的震动力，粉碎机一般至于地面上端，直接与地面接触，震动力传递到地面，无法进行有效的减震，容易对粉碎机内部元器件造成损坏。而这样的SBS颗粒粉碎机减震效果较差，容易对粉碎机内部元器件造成损坏。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种SBS颗粒粉碎机，有效的解决了目前SBS颗粒粉碎机减震效果较差，容易对粉碎机内部元器件造成损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SBS颗粒粉碎机，包括底座，所述底座上端开设有放置槽，所述放置槽内部连接有减震组件，所述减震组件上端连接有粉碎箱，所述粉碎箱上部一侧连接有粉碎装置，所述粉碎箱上端连接进料斗，所述粉碎箱下部一侧连接有出料管，所述减震组件包括安装于放置槽内部四周的减震筒。
优选的，所述减震筒上端连接有缓冲杆，所述缓冲杆上端与粉碎箱下端连接，所述缓冲杆下端贯穿延伸至减震筒内部处连接有压板。
优选的，所述压板外部一侧连接有磁吸块，所述减震筒内部连接有磁架，所述磁吸块位于磁架内部处，所述磁架与压板滑动连接。
优选的，所述减震筒一侧连接有输送管，所述输送管呈弯曲状结构设置，所述输送管一端连接有缓冲座，所述缓冲座内部一侧连接有密封板，所述密封板一端连接有阻尼杆，所述阻尼杆一端与缓冲座内壁一侧连接，所述阻尼杆外部套设有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧一端与密封板一侧从连接，所述阻尼弹簧另一端与缓冲座内壁一连接。
优选的，所述进料斗内部一侧连接有过滤网，所述过滤网一端两侧均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部一侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿延伸至进料斗外部处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过减震组件的设置，粉碎箱将震动力传递到缓冲杆，继而使缓冲杆向下带动压板向下移动，对减震液体进行挤压，在磁吸块与磁架相互吸附下，减缓压板的下落速度，在输送管弯曲结构下，增加输送距离，减缓输送速度，密封板在液体的挤压下向上移动，在阻尼弹簧的吸收下，减弱震动力，在多重吸收减震作用下，有效减弱粉碎箱内部的震动力，使粉碎箱在运行时更加稳定，避免产生的震动力对其内部造成损坏，保证了粉碎箱的安全。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型一种SBS颗粒粉碎机主视图；
图2为本实用新型放置槽的开设结构示意图；
图3为本实用新型减震组件的结构示意图；
图4为本实用新型磁吸块的连接结构示意图；
图5为本实用新型螺纹孔的开设结构示意图。
图中：1、底座；2、放置槽；3、减震组件；31、减震筒；32、缓冲杆；33、压板；34、磁吸块；35、磁架；36、输送管；37、缓冲座；38、密封板；39、阻尼杆；310、阻尼弹簧；4、粉碎箱；5、粉碎装置；6、进料斗；7、出料管；8、过滤网；9、螺纹孔；10、螺纹杆。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种SBS颗粒粉碎机。参照图1-2，包括底座1，底座1上端开设有放置槽2，放置槽2内部连接有减震组件3，减震组件3上端连接有粉碎箱4，粉碎箱4对物料进行粉碎的容器，粉碎箱4上部一侧连接有粉碎装置5，粉碎箱4上端连接进料斗6，粉碎箱4下部一侧连接有出料管7，方便粉碎后的物料进行排出，减震组件3包括安装于放置槽2内部四周的减震筒31。
参照图3-4，减震筒31上端连接有缓冲杆32，减震筒31外部填充有减震液体，减震液体包括液压油或水等具有吸收减震的液体，缓冲杆32上端与粉碎箱4下端连接，缓冲杆32下端贯穿延伸至减震筒31内部处连接有压板33，压板33外部一侧连接有磁吸块34，减震筒31内部连接有磁架35，磁吸块34在压板33的移动下在磁架35内部滑动，磁吸块34与磁架35相互吸附，在磁力作用下可以减缓压板33的下落速度，起到减震作用，磁吸块34位于磁架35内部处，磁架35与压板33滑动连接，减震筒31一侧连接有输送管36，输送管36呈弯曲状结构设置，输送管36将减震筒31内部的液体传输至缓冲座37内部，在弯曲结构下，增加输送距离，减缓输送速度，继而减小液体所受的压力，输送管36一端连接有缓冲座37，缓冲座37内部一侧连接有密封板38，密封板38在液体的挤压下向上移动，密封板38一端连接有阻尼杆39，阻尼杆39受压伸缩，同时阻尼弹簧310受压压缩，在阻尼弹簧310的吸收下，有效减弱粉碎箱4内部的震动力，阻尼杆39一端与缓冲座37内壁一侧连接，阻尼杆39外部套设有阻尼弹簧310，阻尼弹簧310一端与密封板38一侧从连接，阻尼弹簧310另一端与缓冲座37内壁一连接。
参照图5，进料斗6内部一侧连接有过滤网8，过滤网8对粉碎物料进行初步过滤，保证了物料粉碎质量，过滤网8一端两侧均开设有螺纹孔9，螺纹孔9内部一侧连接有螺纹杆10，螺纹杆10一端贯穿延伸至进料斗6外部处。
本申请实施例一种SBS颗粒粉碎机的实施原理为：在使用时，粉碎装置5在运行过程中会产生震动力传递到粉碎箱4内部，粉碎箱4将震动力传递到缓冲杆32，继而使缓冲杆32向下带动压板33向下移动，压板33向下移动对减震液体进行挤压，同时磁吸块34在压板33的移动下在磁架35内部滑动，磁吸块34与磁架35相互吸附，在磁力作用下可以减缓压板33的下落速度，因输送管36呈弯曲状结构设置，输送管36将减震筒31内部的液体传输至缓冲座37内部，在弯曲结构下，增加输送距离，减缓输送速度，减震液体输送至缓冲座37内部处对密封板38进行挤压，密封板38在液体的挤压下向上移动，阻尼杆39受压伸缩，同时阻尼弹簧310受压压缩，在阻尼弹簧310的吸收下，减弱震动力，在多重吸收减震作用下，有效减弱粉碎箱4内部的震动力，使粉碎箱4在运行时更加稳定，避免产生的震动力对其内部造成损坏，保证了粉碎箱4的安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种SBS颗粒粉碎机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)内部连接有减震组件(3)，所述减震组件(3)上端连接有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)上部一侧连接有粉碎装置(5)，所述粉碎箱(4)上端连接进料斗(6)，所述粉碎箱(4)下部一侧连接有出料管(7)，所述减震组件(3)包括安装于放置槽(2)内部四周的减震筒(31)。
2.根据权利要求1所述的一种SBS颗粒粉碎机，其特征在于：所述减震筒(31)上端连接有缓冲杆(32)，所述缓冲杆(32)上端与粉碎箱(4)下端连接，所述缓冲杆(32)下端贯穿延伸至减震筒(31)内部处连接有压板(33)。
3.根据权利要求2所述的一种SBS颗粒粉碎机，其特征在于：所述压板(33)外部一侧连接有磁吸块(34)，所述减震筒(31)内部连接有磁架(35)，所述磁吸块(34)位于磁架(35)内部处，所述磁架(35)与压板(33)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种SBS颗粒粉碎机，其特征在于：所述减震筒(31)一侧连接有输送管(36)，所述输送管(36)呈弯曲状结构设置，所述输送管(36)一端连接有缓冲座(37)，所述缓冲座(37)内部一侧连接有密封板(38)，所述密封板(38)一端连接有阻尼杆(39)，所述阻尼杆(39)一端与缓冲座(37)内壁一侧连接，所述阻尼杆(39)外部套设有阻尼弹簧(310)，所述阻尼弹簧(310)一端与密封板(38)一侧从连接，所述阻尼弹簧(310)另一端与缓冲座(37)内壁一连接。
5.根据权利要求1所述的一种SBS颗粒粉碎机，其特征在于：所述进料斗(6)内部一侧连接有过滤网(8)，所述过滤网(8)一端两侧均开设有螺纹孔(9)，所述螺纹孔(9)内部一侧连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)一端贯穿延伸至进料斗(6)外部处。
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