CN220435131U - 一种打泥流量液压控制回路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打泥流量液压控制回路，涉及高炉冶金设备技术领域，包括控制液压泥炮的打泥机构的第一控制回路，在进行泥炮堵眼打泥动作的条件下第一控制回路形成了进油回路和回油回路，在回油回路上安装有涡轮流量计；打泥流量液压控制回路还配置有位于电气控制柜中的流量积算仪，流量积算仪与涡轮流量计信号连接，由流量积算仪换算出实际打泥量。解决了液压泥炮打泥量指示装置采用机械指针指示装置时存在着的精确度差、打泥量靠炉前工的经验来判断、铁口深度不稳定、炮泥浪费严重、不利于高炉的稳定顺行和节约成本的缺点，改善了打泥指示装置的故障可能性，保证了高炉炼铁的顺稳生产。

Description

一种打泥流量液压控制回路

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金设备技术领域，尤其涉及一种打泥流量液压控制回路。

背景技术

液压泥炮由打泥机构和回转机构两大部分组成，回转机构使打泥机构在工作位置、待机位置之间移动，打泥机构把专用的泥打入铁口，保压21-24MPa稳定30分钟后，铁口即被堵住。

目前采用打泥钢丝绳指针进行显示的方案在实际使用时，该装置经常出现机械卡阻，如钢丝绳变形卡阻、泥柄漏泥卡阻钢丝绳等故障频发，导致操作人员无法准确判断打泥量，对高炉的顺行带来了严重的影响。如何解决该类技术难题已经是大家亟待解决的难题。

实用新型内容

基于上述问题，本申请提供一种打泥流量液压控制回路。

本申请提供一种打泥流量液压控制回路，包括控制液压泥炮的打泥机构的第一控制回路，在进行泥炮堵眼打泥动作的条件下第一控制回路形成了进油回路和回油回路，在回油回路上安装有涡轮流量计；打泥流量液压控制回路还配置有位于电气控制柜中的流量积算仪，流量积算仪与涡轮流量计信号连接，由流量积算仪换算出实际打泥量。

在一些实施方式中，第一控制回路包括第一双作用单杆液压缸和三位四通液控换向阀，进油回路部分设置在第一双作用单杆液压缸的无杆腔与三位四通液控换向阀之间，回油回路部分设置在第一双作用单杆液压缸的有杆腔与三位四通液控换向阀之间，涡轮流量计设置在有杆腔与三位四通液控换向阀之间。

在一些实施方式中，在回油回路上设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀与涡轮流量计串联后再与第二单向阀并联，第一单向阀的进水口与有杆腔连接、出水口与三位四通液控换向阀连接，第二单向阀的进水口与三位四通液控换向阀连接、出水口与有杆腔连接。

在一些实施方式中，涡轮流量计内安装有传感器探头，传感器探头以获取涡轮流量计在计量时流体介质的温度，以在流量积算仪进行温度补偿。

在一些实施方式中，涡轮流量计内安装有传感器探头，传感器探头以获取涡轮流量计在计量时流体介质的压力，以在流量积算仪进行压力补偿。

在一些实施方式中，流量积算仪配置有电子显示屏，通过电子显示屏显示出经流量积算仪换算出的实际打泥量。

在一些实施方式中，涡轮流量计配置有位于遥控装置上的打泥流量控制按钮，以进行清零操作。

在一些实施方式中，打泥流量液压控制回路还包括控制液压泥炮的回转机构的第二控制回路，第二控制回路包括在泥炮堵眼后回转保压回路，当回转保压回路的压力在18MPa及以上的条件下，第一控制回路进行打泥流量工作。

在一些实施方式中，从三位四通液控换向阀到无杆腔之间，在进油回路上依次布置有液压锁、单向节流阀、高压球阀和高压软管。

在一些实施方式中，涡轮流量计、第一单向阀和第二单向阀为计量组；从三位四通液控换向阀到有杆腔之间，在回油回路上依次布置有液压锁、单向节流阀、计量组、高压球阀和高压软管。

本申请有益效果如下：提供一种打泥流量液压控制回路，包括控制液压泥炮的打泥机构的第一控制回路，第一控制回路用于控制泥炮进行堵眼打泥动作，在泥炮堵眼打泥动作时第一控制回路可以分为进油回路和回油回路，在回油回路上安装有涡轮流量计，通过获取打泥量时的进油量，依据泥炮泥缸、油缸的直径，在流量积算仪可以直接换算出此时的实际打泥量；以此，解决了液压泥炮打泥量指示装置采用机械指针指示装置时存在着的精确度差、打泥量靠炉前工的经验来判断、铁口深度不稳定、炮泥浪费严重、不利于高炉的稳定顺行和节约成本的缺点，改善了打泥指示装置的故障可能性，保证了高炉炼铁的顺稳生产，尤其是在线长周期使用泥炮打泥机构打泥量的精确指示时效果尤为显著，本回路具有制作方便、使用安全可靠和安装方便快捷的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本申请提供的一种打泥流量液压控制回路的原理示意图。

具体实施方式

请参照图1，本实施例公开了一种打泥流量液压控制回路，包括控制液压泥炮的打泥机构的第一控制回路，包括打泥流量液压控制回路还包括控制液压泥炮的回转机构的第二控制回路。如图1中示意了手动先导阀1、高压球阀2、单向阀3、三位四通液控换向阀4、溢流阀5、液压锁6、单向节流阀7、第一单向阀8、第二单向阀9、涡轮流量计10、高压球阀11、高压软管12、第一双作用单杆液压缸13、平衡阀14、压力继电器15、高压溢流阀16、第二双作用单杆液压缸17、回油单向阀18和油箱19。

第一控制回路包括控制打泥机构进行泥炮堵眼打泥动作，在进行泥炮堵眼打泥动作的条件下，于第一控制回路形成了进油回路和回油回路，进油回路属于油源P至第一双作用单杆液压缸13之间的油路，回油回路属于第一双作用单杆液压缸13至油箱19之间的油路。

请参照图1，在该回油回路上安装有涡轮流量计10，将涡轮流量计10安装在回油回路上，可以有效避免高压液压油冲击涡轮流量计10。打泥流量液压控制回路还配置有位于电气控制柜中的流量积算仪，流量积算仪与涡轮流量计10信号连接，由流量积算仪换算出实际打泥量。

详细地，液压油推动泥塞将炮泥压出炮口，基于泥炮的工作原理可知，泥塞的实际行程L＝V_油/(πR_油 ²)＝V_泥/(πR_泥 ²)。其中，V_油为打泥量时的进油量，R_油为泥炮油缸的半径，R_泥为泥炮泥缸的半径，而泥炮泥缸、油缸的直径为已知量。本回路通过在在回油回路上安装的涡轮流量计10获取打泥量时的进油量，由涡轮流量计将流量信号转换为脉冲信号传入电气控制柜中的流量积算仪中进行累计，再经过换算得到实际的打泥量V_泥。

以此，解决了液压泥炮打泥量指示装置采用机械指针指示装置时存在着的精确度差、打泥量靠炉前工的经验来判断、铁口深度不稳定、炮泥浪费严重、不利于高炉的稳定顺行和节约成本的缺点，改善了打泥指示装置的故障可能性，保证了高炉炼铁的顺稳生产，尤其是在线长周期使用泥炮打泥机构打泥量的精确指示时效果尤为显著。

本回路具有制作方便、使用安全可靠和安装方便快捷的优点，彻底解决了原有泥炮打泥机构打泥指示不准确的问题。

第二控制回路包括在泥炮堵眼后回转保压回路，对应与图1中左侧的三位四通液控换向阀处于中位，第二双作用单杆液压缸17的活塞杆维持不动。在一些实施方式中，当回转保压回路的压力在18MPa及以上时，压力继电器15工作，同时将信号传递到第一控制回路的控制装置，以此启动打泥流量工作。

在一些实施方式中，请参照图1，第一控制回路包括第一双作用单杆液压缸13和图1中右侧的三位四通液控换向阀4，第一双作用单杆液压缸13具有无杆腔和有杆腔。在进行泥炮堵眼打泥动作时，三位四通液控换向阀4处于图1中的左位。关于上述的在进行泥炮堵眼打泥动作的条件下于第一控制回路形成的进油回路和回油回路，进油回路部分设置在第一双作用单杆液压缸13的无杆腔与三位四通液控换向阀4之间，回油回路部分设置在第一双作用单杆液压缸13的有杆腔与三位四通液控换向阀4之间。并且，涡轮流量计10设置在该有杆腔与三位四通液控换向阀4之间。

在一些实施方式中，请参照图1，从三位四通液控换向阀到无杆腔之间，在进油回路上依次布置有液压锁、单向节流阀、高压球阀和高压软管(图中未标注)。

在一些实施方式中，请参照图1，在回油回路上设置有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀与涡轮流量计串联后再与第二单向阀并联，第一单向阀的进水口与有杆腔连接、出水口与三位四通液控换向阀连接，第二单向阀的进水口与三位四通液控换向阀连接、出水口与有杆腔连接。因此，只有在进行泥炮堵眼打泥动作时，有杆腔的油液经高压软管12、高压球阀11、涡轮流量计10、第一单向阀8最终回到油箱。而在打泥动作完成后，三位四通液控换向阀4调整至右位，油源P的进油经第二单向阀9进入第一双作用单杆液压缸13的有杆腔，而不会经过涡轮流量计10，于此，既保证了打泥流量液压控制回路的正常运行，又能保证涡轮流量计10只在打泥过程中油缸有杆腔回油过程中检测流量，极大的延长了涡轮流量计10的使用寿命。

以涡轮流量计10、第一单向阀8和第二单向阀9作为一个整体进行描述，记为计量组，在一些实施方式中，从三位四通液控换向阀4到第一双作用单杆液压缸13的有杆腔之间，在回油回路上依次布置有液压锁6、单向节流阀7、该计量组、高压球阀11和高压软管12。

在一些实施方式中，流量积算仪配置有电子显示屏，通过电子显示屏显示出经流量积算仪换算出的实际打泥量。以此，通过电子流量显示代替原先的机械指针显示，通过电子显示屏方便操作人员进行观看。

考虑到多次工作或长时间内的工作，在打泥前设计了清零功能。详细地，涡轮流量计配置有位于遥控装置上的打泥流量控制按钮，通过打泥流量控制按钮进行清零操作，以准确反映单次打泥过程的实际打泥量。

考虑到温度、压力对流体介质的影响，在一些实施方式中，涡轮流量计内安装有传感器探头，传感器探头以获取涡轮流量计在计量时流体介质的温度，以在流量积算仪进行温度补偿。在一些实施方式中，涡轮流量计内安装有传感器探头，传感器探头以获取涡轮流量计在计量时流体介质的压力，以在流量积算仪进行压力补偿。通过对流体的密度及其他影响测量精度的相关参数进行压力、温度补偿，而使仪表具有较高的稳定测量精度。

关于传感器探头，作为本回路的检测元件，关系到测量结果的准确性，传感器探头尽量离现场操作室近，传感器探头应避免暴露在铁口前，以降低生产环境对检测数据的影响。

本实施例公开的打泥流量液压控制回路满足炉前高温环境下长周期打泥机构打泥量的精确数字显示要求，适用于各类高炉炉前液压泥炮打泥机构。该回路投入实际应用后，起到了节约炮泥和降低成本的作用，同时打泥量数据对泥炮堵铁口时的操作也起到重要的参考作用，提高了自动化水平，方便了操作工的作业，相较于传统机械指针式装置，该现场数据显示方式具有显著进步。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种打泥流量液压控制回路，其特征在于，包括控制液压泥炮的打泥机构的第一控制回路，在进行泥炮堵眼打泥动作的条件下所述第一控制回路形成了进油回路和回油回路，在所述回油回路上安装有涡轮流量计；

所述打泥流量液压控制回路还配置有位于电气控制柜中的流量积算仪，所述流量积算仪与所述涡轮流量计信号连接，由所述流量积算仪换算出实际打泥量。

2.如权利要求1所述的打泥流量液压控制回路，其特征在于，所述第一控制回路包括第一双作用单杆液压缸和三位四通液控换向阀，所述进油回路部分设置在所述第一双作用单杆液压缸的无杆腔与所述三位四通液控换向阀之间，所述回油回路部分设置在所述第一双作用单杆液压缸的有杆腔与所述三位四通液控换向阀之间，所述涡轮流量计设置在所述有杆腔与所述三位四通液控换向阀之间。

3.如权利要求2所述的打泥流量液压控制回路，其特征在于，在所述回油回路上设置有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀与所述涡轮流量计串联后再与所述第二单向阀并联，所述第一单向阀的进水口与所述有杆腔连接、出水口与所述三位四通液控换向阀连接，所述第二单向阀的进水口与所述三位四通液控换向阀连接、出水口与所述有杆腔连接。

4.如权利要求1-3中任一项所述的打泥流量液压控制回路，其特征在于，所述流量积算仪配置有电子显示屏，通过所述电子显示屏显示出经所述流量积算仪换算出的实际打泥量。

5.如权利要求4所述的打泥流量液压控制回路，其特征在于，所述涡轮流量计配置有位于遥控装置上的打泥流量控制按钮，以进行清零操作。

6.如权利要求1所述的打泥流量液压控制回路，其特征在于，所述打泥流量液压控制回路还包括控制液压泥炮的回转机构的第二控制回路，所述第二控制回路包括在泥炮堵眼后回转保压回路，当所述回转保压回路的压力在18MPa及以上的条件下，所述第一控制回路进行打泥流量工作。

7.如权利要求2所述的打泥流量液压控制回路，其特征在于，从所述三位四通液控换向阀到所述无杆腔之间，在所述进油回路上依次布置有液压锁、单向节流阀、高压球阀和高压软管。

8.如权利要求3所述的打泥流量液压控制回路，其特征在于，所述涡轮流量计、所述第一单向阀和所述第二单向阀为计量组；

从所述三位四通液控换向阀到所述有杆腔之间，在所述回油回路上依次布置有液压锁、单向节流阀、所述计量组、高压球阀和高压软管。