CN220433660U - 一种泥浆护壁套管 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种泥浆护壁套管，包括管体，管体顶端设有限位台，限位台上滑动连接有两个用于防止泵管下移的限位滑板，两个限位滑板分别设置于泵管两端，限位滑板上开设有与拼接管相适配的限位槽。当需要调整泵管进入钻孔内的深度时，因为限位滑板滑动连接于限位台上，只需要向远离泵管方向滑动限位滑板即可解除限位状态，无需向上转动，进而限位滑板不会产生泵管长度方向的位移，可在限位滑板解除限位状态后直接一次性调整泵管通入钻孔的深度，无需为限位滑板恢复限位状态留有余量，本申请具有减少调整过程步骤，提高泵管进入钻孔深度的调节效率的效果。

Description

一种泥浆护壁套管

技术领域

本申请涉及桩基施工技术设备的领域，尤其是涉及一种泥浆护壁套管。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

钻孔过程中，钻头等各种设备会频繁的从钻口位置进出，为了支撑钻口处的孔壁，防止孔壁倒塌，为钻探提供通道，参照图1，通常会在钻口处设置套管100，在浇筑会凝土时，泵管200会从套管100部位进入地下灌注混凝土，泵管200采用若干节拼接管201连接而成，相邻拼接管201之间设有卡箍202，卡箍202与拼接管201采用沟槽连接方式。在灌注混凝土过程中，泵管200会有较大的抖动，泵管200采用金属材料制成，自重较大，为了防止泵管200向下产生过大的位移影响灌注工作，通常会在套管100顶端转动连接限位板300，限位板300中间开设限位口，限位口的口径大于拼接管的外径，小于卡箍的外径。

针对上述中的相关技术，使用泵管灌注混凝土时，卡箍与限位板抵接防止泵管向下位移，当需要调整泵管进入钻孔内的深度时，因为限位板转动连接于套管上，需要先向上移动泵管一端距离，即使卡箍与限位板脱离抵接状态并且相距一段距离后，才可以转动限位板进而调整泵管进入钻孔内的深度，调整泵管时还需要留存一定的高度余量，待限位板复位后向下移动泵管使卡箍与限位板抵接，调整过程步骤繁琐，效率较低。

实用新型内容

为了提高泵管进入钻孔深度的调节效率，本申请提供一种泥浆护壁套管。

本申请提供一种泥浆护壁套管，采用如下的技术方案：

一种泥浆护壁套管，包括管体，所述管体顶端设有限位台，限位台上滑动连接有两个用于防止泵管下移的限位滑板，两个限位滑板分别设置于泵管两端，限位滑板上开设有与拼接管相适配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当需要调整泵管进入钻孔内的深度时，因为限位滑板滑动连接于限位台上，只需要向远离泵管方向滑动限位滑板即可解除限位状态，无需向上转动，进而限位滑板不会产生泵管长度方向的位移，可在限位滑板解除限位状态后直接一次性调整泵管通入钻孔的深度，无需为限位滑板恢复限位状态留有余量，减少了调整过程步骤，提高了泵管进入钻孔深度的调节效率。

可选的，所述限位台上转动连接有螺纹杆，螺纹杆平行于限位滑板的滑动方向设置，螺纹杆与限位滑板一一对应设置，螺纹杆与对应的限位滑板螺纹连接，限位台上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴与螺纹杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过转动电机驱动螺纹杆转动进而驱动限位滑板的滑动，机器代替人工，有助于工人的安全和提高限位滑板的调节效率。

可选的，所述限位台靠近管体一端设有用于连接管体的连接套管，管体靠近限位台一端开设有与连接套管相匹配的连接卡槽，连接套管卡接于连接卡槽内。

通过采用上述技术方案，连接套管卡接于管体上，限位台通过连接套管与管体可拆卸连接，可在钻孔阶段将限位台拆下，减小对钻孔工作的影响，且有助于保护限位台上的部件和设备。

可选的，所述连接套管上设置有固定螺栓，固定螺栓穿设于连接套管侧壁且固定螺栓与连接套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，连接套管卡接入管体上的连接卡槽时，通过旋紧固定螺栓，可以增加连接套管与管体之间的连接强度，进而有助于限位台更稳定的连接在管体上，有助于灌注工作的稳定进行。

可选的，所述限位滑板上表面设有用于缓冲卡箍与限位滑板之间冲击的防护垫。

通过采用上述技术方案，泵管工作时，会随着泵送的节奏沿其长度方向产生较大的冲击，防护垫采用软橡胶材质制成，具有优异的缓冲性能，有助于减弱卡箍与限位滑板之间的冲击，延长部件的使用寿命。

可选的，所述管体上设有用于防止管体下沉的防沉架，防沉架与地表支撑面抵接。

通过采用上述技术方案，限位滑板收到冲击会传递给管体，使管体具有下沉的风险，管体上设置防沉架，防沉架与地表支撑面抵接，可以为管体提供有效支撑，防止管体下沉。

可选的，所述防沉架包括防沉板和若干支撑组件，防沉板与管体固定连接，若干支撑组件均匀分布于防沉板表面，支撑组件包括支撑螺杆和用于与地表支撑面抵接的支撑脚，支撑螺杆垂直穿设于防沉板上且与防沉板螺纹连接，支撑脚连接于支撑螺杆靠近地表一端。

通过采用上述技术方案，实际施工时，钻孔附近的地表支撑面不一定水平和平整，防尘架与地表支撑面难以有效地贴合。设置支撑组件，各个支撑组件可以根据对应部分地表的情况而调整支撑螺纹的高度，进而使各个支撑组件的支撑脚均可与地表支撑面有效抵接，使得防沉架在各种地形条件下均能对管体提供有效支撑。

可选的，所述支撑脚靠近地表支撑面一端固定连接有若干用于增加抓地力的加固钉。

通过采用上述技术方案，加固钉可以沉入地表土壤中，提供足够的抓地力，有助于支撑架更稳定地为管体提供支撑力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调整泵管进入钻孔内的深度时，向远离泵管方向滑动限位滑板即可解除限位状态，限位滑板不会产生泵管长度方向的位移，可在限位滑板解除限位状态后直接一次性调整泵管通入钻孔的深度，无需为限位滑板恢复限位状态留有余量，减少了调整过程步骤，提高了泵管进入钻孔深度的调节效率；

2.实际施工时，钻孔附近的地表支撑面不一定水平和平整，防尘架与地表支撑面难以有效地贴合，各个支撑组件可以根据对应部分地表的情况调整支撑螺纹的高度，使各个支撑脚均可与地表支撑面有效抵接，有助于防沉架在各种地形条件下均能对管体提供有效支撑。

附图说明

图1是背景技术中用于展示套管、泵管和限位板的结构示意图。

图2是实施例的整体结构示意图。

图3是实施例的爆炸示意图。

附图标记说明：1、管体；11、连接卡槽；2、限位台；21、限位滑板；211、限位槽；212、防护垫；22、螺纹杆；23、转动电机；24、连接套管；241、固定螺栓；3、防沉架；4、支撑组件；41、支撑螺杆；42、支撑脚；421、加固钉；100、套管；200、泵管；201、拼接管；202、卡箍；300、限位板。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种泥浆护壁套管。

参照图2和图3，一种泥浆护壁套管，包括管体1，管体1整体呈现圆柱状，竖直设置于钻孔的顶端，用于支撑钻口处的孔壁，防止孔壁倒塌。泵管200从管体1通入钻孔内。管体1的顶端安装有限位台2，限位台2下表面与管体1长度方向垂直。限位台2的上表面水平滑动连接有两个限位滑板21，限位滑板21分别设置于泵管200两端，用于防止泵管200在使用时产生向下的位移，两个限位滑板21相向开设有与拼接管201的表面相适配的限位槽211。调整泵管200进入钻孔内的深度时，向远离泵管200方向滑动限位滑板21即可解除对泵管200的限位状态，不需要向上转动限位滑板21，使限位滑板21不会产生沿泵管200长度方向的位移，可在解除限位状态后直接一次性调整泵管200通入钻孔的深度，无需为限位滑板21恢复限位状态留有余量，减少了调整过程的步骤，提高了泵管200进入钻孔深度的调节效率。

参照图2和图3，限位台2上水平转动连接与限位滑板21一一对应设置的螺纹杆22，螺纹杆22平行于限位台2的滑动方向设置且与对应的限位滑板21螺纹连接。限位台2上安装有转动电机23，转动电机23的输出轴水平设置且与螺纹杆22同轴固定连接。转动电机23带动螺纹杆22的转动进而驱动限位滑板21的滑动，机器代替人工，工人可以远离钻孔控制限位滑板21的滑动，有助于工人的安全和提高限位滑板21的调节效率。

参照图2和图3，限位台2靠近管体1一端连接有连接套管24，管体1靠近限位台2一端开设有与连接套管24形状大小相匹配的连接卡槽11，连接套管24卡接于连接卡槽11内。限位台2通过连接套管24与管体1可拆卸连接，可在钻孔阶段将限位台2拆下，减小限位台2对钻孔工作的影响，而且可以保护限位台2上的部件和设备。

参照图2和图3，连接套管24上设置有若干个固定螺栓241，固定螺栓241穿设于连接套管24侧壁且与连接套管24螺纹连接。连接套管24卡接入管体1上的连接卡槽11时，通过旋紧固定螺栓241，固定螺栓241与连接卡槽11的侧壁抵接，可以增加连接套管24与管体1之间的连接强度，有助于限位台2更稳定的连接在管体1上，增加了灌注工作的稳定性。

参照图2和图3，泵管200工作时，会随着泵送的节奏沿其长度方向产生较大的冲击，限位滑板21上表面设有防护垫212，防护垫212正对卡箍202设置且采用软橡胶材质制成，具有优异的缓冲性能，有助于减弱卡箍202与限位滑板21之间的冲击，延长部件的使用寿命。

参照图2和图3，限位滑板21收到冲击会传递给管体1，使管体1具有下沉的风险，管体1上固定连接防沉架3，防沉架3水平设置且与地面抵接，为管体1提供有效支撑，防止管体1下沉。

参照图2和图3，实际施工时，钻孔附近的地表支撑面不一定水平和平整，防沉架3与地表支撑面难以有效地贴合。防沉架3包括水平设置的防沉板5和若干支撑组件4，防沉板5与管体1固定连接，若干支撑组件4均匀分布于防沉板5表面。支撑组件4包括支撑螺杆41和用于与地面抵接的支撑脚42，支撑螺杆41垂直穿设于防沉板5上且与防沉板5螺纹连接，支撑脚42连接于支撑螺杆41靠近地表一端。各个支撑组件4可以根据对应部分地表的情况而调整支撑螺杆4的高度，使各个支撑脚42均可与地面抵接，有助于使防沉架3在各种地形条件下均能对管体1提供有效支撑。

参照图2和图3，支撑脚42靠近地面一端固定连接有若干加固钉421，加固钉421可以沉入地表土壤中，提供足够的抓地力，有助于防沉架3更稳定地为管体1提供支撑力。

本申请实施例一种泥浆护壁套管的实施原理为：调整泵管200进入钻孔内的深度时，限位滑板21水平滑动连接于限位台2上，只需启动转动电机23带动螺纹杆22转动，驱动限位滑板21向远离泵管200方向滑动，即可解除对泵管200的限位状态。无需向上转动限位滑板21，限位滑板21不会产生沿泵管200长度方向的位移，并且可以在限位滑板21解除限位状态后直接一次性调整泵管200通入钻孔的深度，无需为限位滑板21恢复限位状态留有空间上的余量，减少了调整过程的步骤，提高了泵管200进入钻孔深度的调节效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种泥浆护壁套管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)顶端设有限位台(2)，限位台(2)上滑动连接有两个用于防止泵管(200)下移的限位滑板(21)，两个限位滑板(21)分别设置于泵管(200)两端，限位滑板(21)上开设有与拼接管(201)相适配的限位槽(211)。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁套管，其特征在于：所述限位台(2)上转动连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)平行于限位滑板(21)的滑动方向设置，螺纹杆(22)与限位滑板(21)一一对应设置，螺纹杆(22)与对应的限位滑板(21)螺纹连接，限位台(2)上固定连接有转动电机(23)，转动电机(23)的输出轴与螺纹杆(22)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁套管，其特征在于：所述限位台(2)靠近管体(1)一端设有用于连接管体(1)的连接套管(24)，管体(1)靠近限位台(2)一端开设有与连接套管(24)相匹配的连接卡槽(11)，连接套管(24)卡接于连接卡槽(11)内。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆护壁套管，其特征在于：所述连接套管(24)上设置有固定螺栓(241)，固定螺栓(241)穿设于连接套管(24)侧壁且固定螺栓(241)与连接套管(24)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁套管，其特征在于：所述限位滑板(21)上表面设有用于缓冲卡箍(202)与限位滑板(21)之间冲击的防护垫(212)。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆护壁套管，其特征在于：所述管体(1)上设有用于防止管体(1)下沉的防沉架(3)，防沉架(3)与地表支撑面抵接。

7.根据权利要求6所述的一种泥浆护壁套管，其特征在于：所述防沉架(3)包括防沉板(5)和若干支撑组件(4)，防沉板(5)与管体(1)固定连接，若干支撑组件(4)均匀分布于防沉板(5)表面，支撑组件(4)包括支撑螺杆(41)和用于与地表支撑面抵接的支撑脚(42)，支撑螺杆(41)垂直穿设于防沉板(5)上且与防沉板(5)螺纹连接，支撑脚(42)连接于支撑螺杆(41)靠近地表一端。

8.根据权利要求7所述的一种泥浆护壁套管，其特征在于：所述支撑脚(42)靠近地表支撑面一端固定连接有若干用于增加抓地力的加固钉(421)。