CN220433227U - 一种面料双面起球处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料双面起球处理装置,包括第一输送带和第二输送带,第一输送带和第二输送带之间设有间隔,两输送带后侧设有安装板,安装板前侧转动安装有上下两个转轴,安装板后侧装有两个第一电机,两第一电机输出端分别与两转轴固定连接,转轴上经轴承安装有圆筒,圆筒两端封闭,而表面布满网孔,圆筒后端设有齿环,安装板上固定有第二电机,第二电机输出轴端固定有与齿环啮合的齿轮,转轴上通过连接杆固定有多个贴靠圆筒内壁的刀片,转轴内设有空腔,转轴位于圆筒内的外壁设有通槽,转轴左端伸出圆筒后通过旋转接头连接有风管。有益效果:面料经过圆筒处时,会被旋转的刀片同步切掉,效率高;可对毛球切除后收集处理。
Description
技术领域
本实用新型属于床品技术领域,具体涉及一种面料双面起球处理装置。
背景技术
面料是用来制作床品的材料,如床单、被罩等,面料不仅可以诠释床品的风格和特性,而且直接左右着床品的色彩、造型的表现效果。
面料在使用后,上下表面易起球,影响使用,需对其上下表面起球进行处理,目前一般是对其一面剪去起球后,再对另一面进行处理,效率低,缺乏相应的可对面料双面同步进行起球处理的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面料双面起球处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种面料双面起球处理装置,包括第一输送带和第二输送带,所述第一输送带和所述第二输送带之间设有间隔,两输送带后侧设有安装板,所述安装板前侧转动安装有上下两个转轴,所述安装板后侧装有两个第一电机,两所述第一电机输出端分别与两所述转轴固定连接,所述转轴上经轴承安装有圆筒,所述圆筒两端封闭,而表面布满网孔,所述圆筒后端设有齿环,所述安装板上固定有第二电机,所述第二电机输出轴端固定有与所述齿环啮合的齿轮,所述转轴上通过连接杆固定有多个贴靠所述圆筒内壁的刀片,所述转轴内设有空腔,所述转轴位于所述圆筒内的外壁设有通槽,所述转轴左端伸出所述圆筒后通过旋转接头连接有风管。
优选的,下方所述圆筒的顶端与所述第一输送带和所述第二输送带上方平齐。
优选的,所述旋转接头包括两个镜像设置的罩体,所述罩体上设有对应的连接凸耳,并通过螺丝固定连接,所述罩体内设有空腔,所述风管位于所述罩体内腔内的一端设有环形凸边,所述转轴位于所述罩体内腔的一端也设有环形凸边。
优选的,所述安装板前侧装有位于所述圆筒两侧的固定板,所述固定板下方设有压辊架,所述压辊架下方装有压辊。
优选的,所述齿环的直径小于所述圆筒的直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、面料经过圆筒处时,上下的毛球会经网孔进入到圆筒内,会被旋转的刀片同步切掉,一次实现面料双面毛球处理,效率高。
2、风管连接外部常规抽风处理设备,会经空腔产生吸力,使毛球易于从面料表面吸起进入网孔,且毛球被切除后,在吸力作用下会经通槽进入空腔,最终进入风管和抽风处理设备收集处理。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的局部俯视结构示意图;
图3为本实用新型的局部剖视结构示意图;
图4为本实用新型的转轴、连接杆、刀片、环形凸边俯视结构示意图;
图5为本实用新型的转轴、连接杆、刀片、通槽剖视结构示意图。
图中:1、第一输送带;2、第二输送带;3、安装板;4、转轴;5、第一电机;6、圆筒;7、网孔;8、齿环;9、第二电机;10、齿轮;11、连接杆;12、刀片;13、空腔;14、通槽;15、旋转接头;16、风管;17、连接凸耳;18、环形凸边;19、固定板;20、压辊架;21、压辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种面料双面起球处理装置,包括第一输送带1和第二输送带2,所述第一输送带1和所述第二输送带2之间设有间隔,两输送带后侧设有安装板3,所述安装板3前侧转动安装有上下两个转轴4,所述安装板3后侧装有两个第一电机5,两所述第一电机5输出端分别与两所述转轴4固定连接,所述转轴4上经轴承安装有圆筒6,所述圆筒6两端封闭,而表面布满网孔7,所述圆筒6后端设有齿环8,所述安装板3上固定有第二电机9,所述第二电机9输出轴端固定有与所述齿环8啮合的齿轮10,所述转轴4上通过连接杆11固定有多个贴靠所述圆筒6内壁的刀片12,所述转轴4内设有空腔13,所述转轴4位于所述圆筒6内的外壁设有通槽14,所述转轴4左端伸出所述圆筒6后通过旋转接头15连接有风管16。加工时,启动第一输送带1、第二输送带2同步同向旋转,使面料从左向右输送,输送时,启动第二电机9带动齿轮10旋转,并经齿环8带动上下两个圆筒6同步反向转动,且上方的圆筒6与第一输送带1、第二输送带2逆时针转动,下方的圆筒6与第一输送带1、第二输送带2同步顺时针转动,两侧的压辊21对面料进行压平,期间打开第一电机5,带动转轴4转动,同步带动连接杆11、刀片12旋转,使上下的刀片12反向转动,并使刀片12与对应的圆筒6反向转动,期间,面料经过圆筒6处时,上下的毛球会经网孔7进入到圆筒6内,会被旋转的刀片12切掉,且风管16连接外部常规抽风处理设备,会经空腔13产生吸力,使毛球易于从面料表面吸起进入网孔7,且毛球被切除后,在吸力作用下会经通槽14进入空腔13,最终进入风管16和抽风处理设备收集处理。
具体而言,下方所述圆筒6的顶端与所述第一输送带1和所述第二输送带2上方平齐;在本实施例中,便于面料经第一输送带1、下方圆筒6、第二输送带2水平进行输送。
具体而言,所述旋转接头15包括两个镜像设置的罩体,所述罩体上设有对应的连接凸耳17,并通过螺丝固定连接,所述罩体内设有空腔,所述风管16位于所述罩体内腔内的一端设有环形凸边18,所述转轴4位于所述罩体内腔的一端也设有环形凸边18;在本实施例中,从而转轴4可与风管16进行相对旋转,在转轴4转动时,不干涉风管16的抽风工作。
具体而言,所述安装板3前侧装有位于所述圆筒6两侧的固定板19,所述固定板19下方设有压辊架20,所述压辊架20下方装有压辊21;在本实施例中,便于对面料进行压平,提高处理精度。
具体而言,所述齿环8的直径小于所述圆筒6的直径;在本实施例中,从而两个齿环8的间距大于两个圆筒6的间距,从而齿环8不干涉两个圆筒6保持较小的间距。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
工作原理:加工时,启动第一输送带1、第二输送带2同步同向旋转,使面料从左向右输送,输送时,启动第二电机9带动齿轮10旋转,并经齿环8带动上下两个圆筒6同步反向转动,且上方的圆筒6与第一输送带1、第二输送带2逆时针转动,下方的圆筒6与第一输送带1、第二输送带2同步顺时针转动,两侧的压辊21对面料进行压平,期间打开第一电机5,带动转轴4转动,同步带动连接杆11、刀片12旋转,使上下的刀片12反向转动,并使刀片12与对应的圆筒6反向转动,期间,面料经过圆筒6处时,上下的毛球会经网孔7进入到圆筒6内,会被旋转的刀片12切掉,且风管16连接外部常规抽风处理设备,会经空腔13产生吸力,使毛球易于从面料表面吸起进入网孔7,且毛球被切除后,在吸力作用下会经通槽14进入空腔13,最终进入风管16和抽风处理设备收集处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种面料双面起球处理装置,其特征在于,包括第一输送带(1)和第二输送带(2),所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)之间设有间隔,两输送带后侧设有安装板(3),所述安装板(3)前侧转动安装有上下两个转轴(4),所述安装板(3)后侧装有两个第一电机(5),两所述第一电机(5)输出端分别与两所述转轴(4)固定连接,所述转轴(4)上经轴承安装有圆筒(6),所述圆筒(6)两端封闭,而表面布满网孔(7),所述圆筒(6)后端设有齿环(8),所述安装板(3)上固定有第二电机(9),所述第二电机(9)输出轴端固定有与所述齿环(8)啮合的齿轮(10),所述转轴(4)上通过连接杆(11)固定有多个贴靠所述圆筒(6)内壁的刀片(12),所述转轴(4)内设有空腔(13),所述转轴(4)位于所述圆筒(6)内的外壁设有通槽(14),所述转轴(4)左端伸出所述圆筒(6)后通过旋转接头(15)连接有风管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种面料双面起球处理装置,其特征在于,下方所述圆筒(6)的顶端与所述第一输送带(1)和所述第二输送带(2)上方平齐。
3.根据权利要求1所述的一种面料双面起球处理装置,其特征在于,所述旋转接头(15)包括两个镜像设置的罩体,所述罩体上设有对应的连接凸耳(17),并通过螺丝固定连接,所述罩体内设有空腔,所述风管(16)位于所述罩体内腔内的一端设有环形凸边(18),所述转轴(4)位于所述罩体内腔的一端也设有环形凸边(18)。
4.根据权利要求1所述的一种面料双面起球处理装置,其特征在于,所述安装板(3)前侧装有位于所述圆筒(6)两侧的固定板(19),所述固定板(19)下方设有压辊架(20),所述压辊架(20)下方装有压辊(21)。
5.根据权利要求1所述的一种面料双面起球处理装置,其特征在于,所述齿环(8)的直径小于所述圆筒(6)的直径。
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