CN220432950U - 一种耐磨损的氮化铬铝涂层 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氮化铬铝涂层领域，尤其涉及一种耐磨损的氮化铬铝涂层，包括氮化铬铝涂层，氮化铬铝涂层包括加强层、结合层、第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层、第二耐磨涂层、第三耐磨涂层，加强层的上表面镀射有结合层，结合层的上表面对半交叉镀射有第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层，且第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层的空白处镀射有第二耐磨涂层，第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层、第二耐磨涂层的上表面镀射有第三耐磨涂层。本实用新型中，通过结合层的上表面对半交叉镀射有第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层，且每层的第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层的空白处均镀射有第二耐磨涂层，从而使氮化铬铝涂层具有较的好高硬度、耐磨损的特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及氮化铬铝涂层技术领域，尤其涉及一种耐磨损的氮化铬铝涂层。
背景技术
氮化铬铝涂层是用于干式与湿式机加工操作过程通用的一种涂层，具有广阔的应用前景。它可用于铣削、钻孔以及滚齿等操作过程，其温度可高达1000°C。其复合型的特征使它适用于各种材料，从底强度钢到高强度钢，铸铁，工具钢，不锈钢，钛合金与镍合金等。
氮化铬铝涂层的抗氧化性能很好，可在高温下干式连续切削，对于硬度较高的材料，有特别的效果。对于铝压铸和高强度、超高强度合金钢的冲压拉伸效果较好，氮化铬铝涂层含有更加耐高温氧化，大幅提高刀具寿命、可干式切削提高切削参数，提升生产效率以及可以调整膜层的组织结构，达到想要的效果的特性。
但是现有的氮化铬铝涂层其耐磨性能较差，在使用的过程中容易遭到磨损脱落，从而使被喷涂有氮化铬铝涂层的材料的的表面容易变得不够光滑，从而影响其材料的正常的使用以及其材料的美观性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损的氮化铬铝涂层。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐磨损的氮化铬铝涂层，包括氮化铬铝涂层，所述氮化铬铝涂层包括加强层、结合层、第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层、第二耐磨涂层，加强层的上表面镀射有结合层，结合层的上表面对半交叉镀射有第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层，且第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层的空白处镀射有第二耐磨涂层，第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层、第二耐磨涂层的上表面镀射有第三耐磨涂层。
此外，优选的结构是，所述氮化铬铝涂层包括加强层、结合层、第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层、第二耐磨涂层、第三耐磨涂层，且加强层为防锈层，第二耐磨涂层为镀铬层，第三耐磨涂层为纳米金属耐磨层。
此外，优选的结构是，所述加强层为最底层，且加强层为防锈层，加强层的外表面通过溅射沉积的方法镀射有结合层。
此外，优选的结构是，所述结合层的外表面的一侧通过水平镀射的方式镀射有第一耐磨涂层，且第一耐磨涂层为氮化钛层，结合层的外表面的另一侧通过真空溅射沉积的方法且通过竖直镀射的方式镀射有氮化铬铝基层涂层，且未被镀射有氮化铬铝基层涂层、第一耐磨涂层处的结合层的外表面镀射有第二耐磨涂层。
此外，优选的结构是，所述第一耐磨涂层的外表面通过真空溅射沉积的方法且通过竖直镀射的方式镀射有氮化铬铝基层涂层，氮化铬铝基层涂层的外表面的一侧通过水平镀射的方式镀射有第一耐磨涂层，且未被镀射有氮化铬铝基层涂层、第一耐磨涂层处的氮化铬铝基层涂层、第一耐磨涂层的外表面均镀射有第二耐磨涂层。
此外，优选的结构是，所述第二耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层、第一耐磨涂层外表面镀射有第三耐磨涂层。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，通过结合层的上表面对半交叉镀射有第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层，而第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层上表面分别镀射有氮化铬铝基层涂层、第一耐磨涂层，且每层的第一耐磨涂层、氮化铬铝基层涂层的空白处均镀射有第二耐磨涂层，从而使氮化铬铝涂层具有较的好高硬度、耐磨损的特性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐磨损的氮化铬铝涂层的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种耐磨损的氮化铬铝涂层的氮化铬铝涂层、加强层、结合层的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐磨损的氮化铬铝涂层的氮化铬铝涂层、加强层、结合层的剖视的结构示意图。
图中：2氮化铬铝涂层、201加强层、202结合层、203第一耐磨涂层、204氮化铬铝基层涂层、205第二耐磨涂层、206第三耐磨涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种耐磨损的氮化铬铝涂层，包括氮化铬铝涂层2，氮化铬铝涂层2包括加强层201、结合层202、第一耐磨涂层203、氮化铬铝基层涂层204、第二耐磨涂层205，加强层201的上表面镀射有结合层202，结合层202的上表面对半交叉镀射有第一耐磨涂层203、氮化铬铝基层涂层204，且第一耐磨涂层203、氮化铬铝基层涂层204的空白处镀射有第二耐磨涂层205，第一耐磨涂层203、氮化铬铝基层涂层204、第二耐磨涂层205的上表面镀射有第三耐磨涂层205。
其中，氮化铬铝涂层2包括加强层201、结合层202、第一耐磨涂层203、氮化铬铝基层涂层204、第二耐磨涂层205、第三耐磨涂层206，且加强层102为防锈层，使氮化铬铝涂层2具有较好的防锈性能，进而加强其耐磨性能，第一耐磨涂层203为氮化钛层，氮化钛层具有高硬度、高耐磨的特性，可提升氮化铬铝涂层2的耐腐蚀性与耐磨性能，第二耐磨涂层205为镀铬层，镀铬层的抗腐蚀能力强且具有较好的耐磨性，从而通过第二耐磨涂层205，进一步的增强氮化铬铝涂层2的耐腐蚀性与耐磨性能。
同时，加强层201为最底层，且加强层102为防锈层，加强层201的外表面通过溅射沉积的方法镀射有结合层202。
并且，结合层202的外表面的一侧通过水平镀射的方式镀射有第一耐磨涂层203，且第一耐磨涂层203为氮化钛层，结合层202的外表面的另一侧通过真空溅射沉积的方法且通过竖直镀射的方式镀射有氮化铬铝基层涂层204，且未被镀射有氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203处的结合层202的外表面镀射有第二耐磨涂层205。
进一步的，第一耐磨涂层203的外表面通过真空溅射沉积的方法且通过竖直镀射的方式镀射有氮化铬铝基层涂层204，氮化铬铝基层涂层204的外表面的一侧通过水平镀射的方式镀射有第一耐磨涂层203，且未被镀射有氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203处的氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203的外表面镀射有第二耐磨涂层205。
进一步的，第二耐磨涂层205、氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203外表面镀射有第三耐磨涂层206，且第三耐磨涂层206为纳米金属耐磨层，其纳米金属耐磨层具有较好的耐磨性能，能进一步加强氮化铬铝涂层2的耐磨性。
本实施方式中，加强层201为最底层，且加强层102为防锈层，加强层201的外表面通过溅射沉积的方法镀射有结合层202，结合层202的外表面的一侧通过水平镀射的方式镀射有第一耐磨涂层203，且第一耐磨涂层203为氮化钛层，氮化钛层具有高硬度、高耐磨的特性，可提升氮化铬铝涂层2的耐腐蚀性与耐磨性能，结合层202的外表面的另一侧通过真空溅射沉积的方法且通过竖直镀射的方式镀射有氮化铬铝基层涂层204，且未被镀射有氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203处的结合层202的外表面均镀射有第二耐磨涂层205，第二耐磨涂层205为镀铬层，镀铬层的抗腐蚀能力强且具有较好的耐磨性，从而通过第二耐磨涂层205，进一步的增强氮化铬铝涂层2的耐腐蚀性与耐磨性能。
同时，第一耐磨涂层203的外表面通过真空溅射沉积的方法且通过竖直镀射的方式镀射有氮化铬铝基层涂层204，氮化铬铝基层涂层204的外表面的一侧通过水平镀射的方式镀射有第一耐磨涂层203，且未被镀射有氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203处的氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203的外表面均镀射有第二耐磨涂层205，第二耐磨涂层205为镀铬层，镀铬层的抗腐蚀能力强且具有较好的耐磨性，从而通过第二耐磨涂层205，进一步的增强氮化铬铝涂层2的耐腐蚀性与耐磨性能。
进一步的，第二耐磨涂层205、氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203外表面通过镀射有第三耐磨涂层206，且第三耐磨涂层206为纳米金属耐磨层，其纳米金属耐磨层具有较好的耐磨性能，能进一步加强氮化铬铝涂层2的耐磨性。
本实用新型中，通过结合层202的上表面对半交叉镀射有第一耐磨涂层203、氮化铬铝基层涂层204，而第一耐磨涂层203、氮化铬铝基层涂层204上表面分别镀射有氮化铬铝基层涂层204、第一耐磨涂层203，且每层的第一耐磨涂层203、氮化铬铝基层涂层204的空白处均镀射有第二耐磨涂层205，从而使氮化铬铝涂层2具有较的好高硬度、耐磨损的特性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐磨损的氮化铬铝涂层，包括氮化铬铝涂层（2），其特征在于，所述氮化铬铝涂层（2）包括加强层（201）、结合层（202）、第一耐磨涂层（203）、氮化铬铝基层涂层（204）、第二耐磨涂层（205），加强层（201）的上表面镀射有结合层（202），结合层（202）的上表面对半交叉镀射有第一耐磨涂层（203）、氮化铬铝基层涂层（204），且第一耐磨涂层（203）、氮化铬铝基层涂层（204）的空白处镀射有第二耐磨涂层（205），第一耐磨涂层（203）、氮化铬铝基层涂层（204）、第二耐磨涂层（205）的上表面镀射有第三耐磨涂层（206）。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的氮化铬铝涂层，其特征在于，所述氮化铬铝涂层（2）包括加强层（201）、结合层（202）、第一耐磨涂层（203）、氮化铬铝基层涂层（204）、第二耐磨涂层（205）、第三耐磨涂层（206），且加强层（201）为防锈层，第二耐磨涂层（205）为镀铬层，第三耐磨涂层（206）为纳米金属耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的氮化铬铝涂层，其特征在于，所述加强层（201）为最底层，且加强层（201）为防锈层，加强层（201）的外表面通过溅射沉积的方法镀射有结合层（202）。
4.根据权利要求3所述的一种耐磨损的氮化铬铝涂层，其特征在于，所述结合层（202）的外表面的一侧通过水平镀射的方式镀射有第一耐磨涂层（203），且第一耐磨涂层（203）为氮化钛层，结合层（202）的外表面的另一侧通过真空溅射沉积的方法且通过竖直镀射的方式镀射有氮化铬铝基层涂层（204），且未被镀射有氮化铬铝基层涂层（204）、第一耐磨涂层（203）处的结合层（202）的外表面镀射有第二耐磨涂层（205）。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨损的氮化铬铝涂层，其特征在于，所述第一耐磨涂层（203）的外表面通过真空溅射沉积的方法且通过竖直镀射的方式镀射有氮化铬铝基层涂层（204），氮化铬铝基层涂层（204）的外表面的一侧通过水平镀射的方式镀射有第一耐磨涂层（203），且未被镀射有氮化铬铝基层涂层（204）、第一耐磨涂层（203）处的氮化铬铝基层涂层（204）、第一耐磨涂层（203）的外表面均镀射有第二耐磨涂层（205）。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的氮化铬铝涂层，其特征在于，所述第二耐磨涂层（205）、氮化铬铝基层涂层（204）、第一耐磨涂层（203）外表面镀射有第三耐磨涂层（206）。
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