CN220432453U - 一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜及过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，包括多孔膜层、核孔膜层、吸附层以及支撑层；所述的多孔膜层的上端面依次设有核孔膜层、吸附层以及支撑层，多孔膜层的下端面依次设有核孔膜层、吸附层以及支撑层；所述的核孔膜层为重离子微孔膜层；所述的重离子微孔膜层的厚度为10～50μm；所述的重离子微孔膜层上均匀设有多个连通重离子微孔膜层上下端面的通孔；所述的吸附层为活性炭纤维膜层。本实用新型还公开了一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器。本实用性新型具有设计巧妙、雾化水过滤效果好、除尘雾化机喷雾顺畅、雾化水除菌过滤器维护简便、使用寿命长等优点，便于在除尘雾炮机中推广使用，具有广阔的市场前景和经济价值。

Description

一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜及过滤器

技术领域

本实用新型属于水处理领域，具体涉及一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜及过滤器。

背景技术

除尘雾炮机是利用水泵加压、喷嘴雾化，再由风机装置降细小的雾粒推送至较远的距离；风力把水转换成水雾喷射的雾化效果，减少耗水量增加水雾与粉尘的碰撞提高除尘效率，细小的雾滴与颗粒大小差不多的粉尘结合，增加粉尘湿度后下落，从而达到降低空气中的粉尘密度的目的，起到空气净化的效果，被广泛用于对建筑工地、市政道路、矿山煤场等地区的进行降低和改善环境中的粉尘；同时，其还用于对工业车间、游乐场、音乐会、畜牧养殖等场所的环境进行降温加湿，对农林果林进行施肥打药，对垃圾处理厂以及公园广场等公共场所进行除臭消毒、消杀等功能。

除尘雾炮机对所使用的水质有相对较高的要求，一般均需要配备相应的过滤模块，目前所使用的模块只能对大颗粒杂质进行过滤去除，无法对小颗粒杂质进行过滤去除，导致雾化出水的水质并非最佳；长期使用过程中小颗粒杂质也容易造成雾化喷嘴堵塞，影响雾化效果。另外，目过滤模块只能对大颗粒杂质进行过滤，而无法对雾化水体中的微生物病菌进行过滤，导致除尘雾炮机在将水雾化后，水雾携带的微生物病菌会长时间悬浮在空气中，被人体吸入后容易致病。另外，除尘雾炮机的过滤模块在使用一端时间后，需要更换新的过滤模块进行过滤，其使用寿命短，消耗大，增加了过滤成本。

因此，针对现有的除尘雾炮机中的过滤模块对雾化水过滤过程中存在的不足进行研究和改进，提高雾化水的过滤效果，使水体中的微生物病菌能够被去除，另一方面增加过滤模块的使用寿命，降低除尘雾炮机的使用成本。

发明内容

本发明提供一种过滤效果好、使用寿命长、不易堵塞且易于维护的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜及过滤器，解决了目前除尘雾炮机的过滤模块没有针对雾化水体中的微生物病菌进行有效过滤，只过滤较大颗粒杂质，长期使用容易造成雾化喷头堵塞的问题以及过滤模块使用寿命短等问题，有效提高了雾化出水的水质，降低雾化喷嘴的堵塞率，提高雾化效率和过滤模块的使用寿命，过滤器维护简单方便。

本实用新型提供一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，包括多孔膜层、核孔膜层、吸附层以及支撑层；所述的多孔膜层的上端面依次设有核孔膜层、吸附层以及支撑层，多孔膜层的下端面依次设有核孔膜层、吸附层以及支撑层；所述的核孔膜层为重离子微孔膜层；所述的重离子微孔膜层的厚度为10～50μm；所述的重离子微孔膜层上均匀设有多个连通重离子微孔膜层上下端面的通孔；所述的吸附层为活性炭纤维膜层。

优选地，设置在核孔膜层上的通孔的孔径为0.20～40μm，孔密度为1×10⁴/cm²～1×10⁹/cm²。

优选地，所述的重离子微孔膜层为聚碳酸酯膜层或聚酯膜层或聚丙烯膜层或聚偏二氟乙烯膜层或聚酰亚胺膜层或聚砜二甲酸乙二酯膜层或聚萘二甲酸乙二酸膜层。

优选地，所述的多孔膜层的厚度为1.0～3.0mm；所述的多孔膜层为尼龙膜层或纤维素膜层或聚丙烯膜层或聚四氟乙烯膜层或聚偏氟乙烯膜层。

优选地，所述的吸附层的厚度为0.5～1.0mm。

优选地，所述的支撑层的厚度为2～5mm；所述的支撑层为聚酯纤维无纺布层或不锈钢膜层或者过滤网层。

本实用新型还提供了一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器，包括设有空腔的过滤器壳体、设置在过滤器壳体的空腔内的过滤组件以及固定在过滤器壳体上的盖板；所述的过滤器壳体上设有进液口、出液口以及过滤组件安装口；所述的进液口设置在过滤器壳体上端；所述的出液口设置在过滤器壳体下端；所述的过滤组件安装口设置在过滤器壳体的中部；所述的过滤器壳体的空腔内设有多个用于固定过滤组件的第一过滤组件固定卡槽；与每个第一过滤组件固定卡槽位置相对应的盖板上均设有宽度与第一过滤组件固定卡槽宽度相同的第二过滤组件固定卡槽；所述的过滤组件从过滤组件安装口安装在过滤器壳体的第一过滤组件固定卡槽内；所述的盖板安装固定在过滤器壳体的过滤组件安装口上，且设置在盖板上的第二过滤组件固定卡槽卡入过滤组件内，并利用第一过滤组件固定卡槽和第二过滤组件固定卡槽组成的过滤组件固定卡槽对过滤组件进行密封固定；所述的过滤组件包括宽度与第一过滤组件固定卡槽宽度相同的固定框和固定在固定框内的以上所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜。

优选地，所述的多个第一过滤组件固定卡槽均匀等间距的设置在过滤器壳体的空腔内。

优选地，所述的固定框的形状和大小与第一过滤组件固定卡槽和第二过滤组件固定卡槽组成的过滤组件固定卡槽的形状和大小相匹配。

优选地，所述的过滤组件的数量为一个以上，且所述的过滤组件的数量少于或等于第一过滤组件固定卡槽的数量。

与现有技术相比，本实用性新型具有设计巧妙、雾化水过滤效果好、除尘雾化机喷雾顺畅、雾化水除菌过滤器维护简便、使用寿命长等优点；雾化水除菌过滤膜改变传统的结构，雾化水除菌过滤膜中的核孔膜层采用了重离子微孔膜层对雾化水进行过滤，过滤时利用核孔膜的孔径小于微生物病菌的体积的特点进行过滤，从而有效的雾化水中的微生物病菌和小颗粒杂质等物质截留在核孔膜层表面，从而有效的提高了雾化水的过滤效果；另外，采用核孔膜层替换原有的海绵状迷宫结构的过滤层，由于核孔膜本身孔径大小均一且均为贯通膜孔，核孔膜还具有孔密度高、化学稳定性好、耐酸、弱碱、热稳定性好等优点，能够百分百截留大于孔径的粒子，减少雾化水中的微生物和细菌等，降低微生物病菌雾化后被人体吸入后致病的风险；雾化水除菌过滤膜中的吸附层采用活性炭纤维膜层，利用活性炭纤维膜对雾化水进行处理，有效的去除雾化水中的污染物、余氯、可降解去除色度和异味，从而得到干净无杂质的无色无味且不含微生物病菌的雾化水，提高雾化出水的水质，降低雾化喷嘴的堵塞率，提高雾化效率，从而使得除尘雾炮机所喷洒的水雾更加干净、可靠、健康。另外，雾化水除菌过滤膜中的多孔膜层、核孔膜层、吸附层以及支撑层以多孔膜层为对称轴对称设计，使得雾化水除菌过滤器在使用一端时间后，可以进行反洗，然后再次使用，有效的延长了雾化水除菌过滤器的使用时间和使用寿命，减少雾化水除菌过滤器的损耗，提高了雾化水除菌过滤器的性能和使用寿命，减少了除尘雾炮机的过滤成本；雾化水除菌过滤器中的雾化水除菌过滤膜采用对称设计，使得反洗的时候，只需反方向向雾化水除菌过滤器内注水进行冲洗，降低反洗工艺难度，反洗方便；雾化水除菌过滤器中的过滤组件采用模块化设计，使得使用者能够根据雾化水除菌过滤器和过滤组件污染程度进行整个雾化水除菌过滤器反洗或单个过滤组件清洗以及根据过滤组件的使用情况进行更换，极大提高反洗效率和雾化水除菌过滤器的维护时间安装和更换过滤组件时间，提高效率；对过滤组件进行清洗或更换时，只需要将过滤组件从第一过滤组件固定卡槽取出，然后在单个过滤组件进行清洗或更换，具有操作简单，对操作人员的技术和专业要求低，维护方便，降低了维护时间和成本，提高维护效率，便于雾化水除菌过滤器在除尘雾炮机中推广使用，具有广阔的市场前景和经济价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜的剖视图。

图2是本实用新型的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜的爆炸图。

图3是本实用新型的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器的剖示图。

图4为图3的爆炸图。

图5为本实用新型的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器的过滤组件的结构示意图。

图6为本实用新型的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器的固定框的结构示意图。

其中，多孔膜层1；核孔膜层2；吸附层3；支撑层4；过滤器壳体5；进液口51；出液口52；过滤组件安装口53；第一过滤组件固定卡槽54；过滤组件6；固定框61；雾化水除菌过滤膜62；盖板7；第二过滤组件固定卡槽71。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，包括多孔膜层1、核孔膜层2、吸附层3以及支撑层4，其中所述的核孔膜层2主要用于过滤小颗粒杂质和微生物病菌；所述的吸附层3主要用于吸附水体中的色度、气味以及去除部分小颗粒杂质；所述的支撑层4主要对整个过滤膜其支撑作用并且能够过滤掉大部分大颗粒杂质和小颗粒物质。所述的多孔膜层1的上端面依次设有核孔膜层2、吸附层3以及支撑层4，多孔膜层1的下端面依次设有核孔膜层2、吸附层3以及支撑层4；即雾化水除菌过滤膜中的核孔膜层2、吸附层3以及支撑层4以多孔膜层1为对称轴依次设置在多孔膜层1的上端面和下端面。其中，所述的核孔膜层2为重离子微孔膜层；所述的重离子微孔膜层采用聚碳酸酯材质制成的厚度为10um的聚碳酸酯膜层。所述的重离子微孔膜层上均匀设有多个连通重离子微孔膜层上下端面的通孔；其中，设置在核孔膜层上的通孔的孔径为0.2μm，孔密度为1×10⁹/cm²。所述的吸附层3采用活性炭纤维制成的厚度为0.5mm的活性炭纤维膜层。所述的多孔膜层1采用尼龙材质制成的厚度为1.0mm是尼龙膜层；其中，尼龙材质可以采用现有的聚酰胺-66材质等均可实现。所述的支撑层4采用聚酯纤维无纺布制成的厚度为2mm的聚酯纤维无纺布层。其中，多孔膜层1与核孔膜层2之间、核孔膜层2与吸附层3之间、吸附层3与支撑层4采用相互粘结或平面拼接并复合在一起。

本实施例中的雾化水除菌过滤膜改变传统的结构，雾化水除菌过滤膜中的核孔膜层采用了重离子微孔膜层对雾化水进行过滤，过滤时利用核孔膜的孔径小于微生物病菌的体积的特点进行过滤，从而有效的雾化水中的微生物病菌和小颗粒杂质等物质截留在核孔膜层表面，从而有效的提高了雾化水的过滤效果；另外，采用核孔膜层替换原有的海绵状迷宫结构的过滤层，由于核孔膜本身孔径大小均一且均为贯通膜孔，核孔膜还具有孔密度高、化学稳定性好、耐酸、弱碱、热稳定性好等优点，能够百分百截留大于孔径的粒子，减少雾化水中的微生物和细菌等，降低微生物病菌雾化后被人体吸入后致病的风险；雾化水除菌过滤膜中的吸附层采用活性炭纤维膜层，利用活性炭纤维膜对雾化水进行处理，有效的去除雾化水中的污染物、余氯、可降解去除色度和异味，从而得到干净无杂质的无色无味且不含微生物病菌的雾化水，提高雾化出水的水质，降低雾化喷嘴的堵塞率，提高雾化效率，从而使得除尘雾炮机喷洒的水雾更加干净、可靠、健康。

本实用新型还公开了一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器，所述的雾化水除菌过滤器应用了以上实施例所述的雾化水除菌过滤膜，如图3至图6所示。

如图3至图4所示，一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器，包括设有空腔的过滤器壳体5、用于对雾化水进行过滤的过滤组件6以及固定在过滤器壳体5上的盖板7，所述的过滤组件6安装在过滤器壳体5的空腔内，然后再通过盖板7与过滤器壳体5配合对过滤组件6进行密封固定。所述的过滤器壳体5的中部为长方体结构，在过滤器壳体5的内部设有长方体结构的空腔；所述的过滤器壳体5的两端的中心位置处分别设有中空的圆柱体结构的管道；所述的管道的横截面为环形结构。设置在过滤器壳体5的两端的管道分别与过滤器壳体5内的空腔连通。其中，设置在过滤器壳体5上端的管道为进液口51，设在过滤器壳体5下端的管道为出液口52；所述的进液口51和出液口52上均设有与外部管道连接的螺纹，使得雾化水能够从管道的一端的进液口流入过滤器壳体5的空腔内，然后通过过滤组件对雾化水进行过滤，过滤后的雾化水再从过滤器壳体5的另一端的管道的出液口流出。

如图3至图4所示，所述的过滤器壳体5的中部设有与过滤组件安装口53；所述的过滤组件安装口53为长方形结构，且与过滤器壳体5内部的长方体结构的空腔连通。所述的盖板7与过滤组件安装口53相匹配，使得盖板固定过滤器壳体5的中部，并对长方形结构的过滤组件安装口53进行密封。其中，盖板7与过滤器壳体5之间采用螺丝进行固定，且再盖板7与过滤器壳体5之间设有橡胶密封圈进行密封固定。所述的过滤组件6从过滤器壳体5的中部的过滤组件安装口53安装固定再过滤器壳体5的空腔内，并通过过滤器壳体5与盖板7进行配合对过滤组件6进行密封和固定。

为了更好的安装和固定过滤组件，对过滤组件的内部的空腔结构和盖板的结构进行设计。在所述的过滤器壳体的中部的空腔内设有多个用于安装固定过滤组件的第一过滤组件固定卡槽54；所述的多个第一过滤组件固定卡槽54均匀等间距设置在过滤器壳体的空腔内。其中，每个第一过滤组件固定卡槽54均由设置在过滤器壳体的空腔内的底部和空腔的两侧壁上的凹槽组成，其中，设置在过滤器壳体的空腔底部和空腔的两侧壁的凹槽连通。所述的盖板7上设有多个第二过滤组件固定卡槽71；所述的第二过滤组件固定卡槽71的宽度与第一过滤组件固定卡槽54的宽度相同。其中，设置在盖板上的第二过滤组件固定卡槽71的数量与第一过滤组件固定卡槽54的数量相同，且位置一一对应。所述的第一过滤组件固定卡槽54和与第一过滤组件固定卡槽54相对应的第二过滤组件固定卡槽71组成长方体结构的过滤组件固定卡槽；所述的过滤组件安装固定在过滤组件固定卡槽内。

本实施例中的第一过滤组件固定卡槽54和第二过滤组件固定卡槽71的数量均为三个。当盖板7安装固定在过滤器壳体的过滤组件安装口53上时，三个第一过滤组件固定卡槽54和三个第二过滤组件固定卡槽71之间在三个收尾连接用于对过滤组件进行密封固定的过滤组件固定卡槽；所述的过滤组件分别固定在三个过滤组件固定卡槽内。

本实施例中所述的过滤组件6的数量为三个，如图5所示。所述的过滤组件6的形状和大小均与过滤组件固定卡槽的形状和大小相匹配。本实施例的过滤组件的结构为长方形结构，且过滤组件的宽度与过滤组件固定卡槽的宽度相同。如图5所示，所述的过滤组件6包括固定框61和固定在固定框内的以上实施例所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜62。所述的固定框61的为长方体结构，且宽度与过滤组件固定卡槽的宽度相同。如图5和图6所示，所述的固定框61由四条固定边收尾连接组成的长方体结构固定框；所述的雾化水除菌过滤膜62固定在固定框的中间位置处，从而形成板状的长方体结构的过滤组件。

安装时，将三个过滤组件6分别从过滤器壳体5的中部的过滤组件安装口53安装固定在过滤器壳体5的空腔的三个第一过滤组件固定卡槽54内，然后通过螺丝将盖板固定在过滤器壳体5的过滤组件安装口53位置处，此时，三个盖板的第二过滤组件固定卡槽71分别卡入过滤组件内，从而利用第一过滤组件固定卡槽54和第二过滤组件固定卡槽71组成的过滤组件固定卡槽对过滤组件进行密封固定。

工作时，将雾化水除菌过滤器的进液口51与除尘雾炮机的储水罐出水管连通，雾化水除菌过滤器的出液口52通过管道与除尘雾炮机的水泵连通，当储水罐中的雾化水从进液口51进入过滤器壳体5的空腔内，然后经过过滤组件中的雾化水除菌过滤膜进行过滤，然后从过滤器壳体5的另一端的出液口52流出进入除尘雾炮机的水泵内，在通过入除尘雾炮机的水泵将过滤后的雾化水输送至除尘雾炮机的喷嘴进行雾化喷洒。

当雾化水除菌过滤器上时间使用后需要反洗时，只需要将雾化水除菌过滤器从除尘雾炮机中拆除，然后反洗接入药水冲洗管道进行反洗冲洗，提高了雾化水除菌过滤器的反洗效率。当雾化水除菌过滤器中的长时间使用后雾化水中的杂质和微生物病菌堆积在过滤组件表面时，需要将过滤组件从雾化水除菌过滤器中取出进行反洗。反洗时，将过滤组件置于清水中，利用超声波清洗设备对过滤膜组件进行振荡清洗10-20min，将表面的杂质清洗干净；再将超声清洗后的过滤组件置于含0.5%-1.0%的氢氧化钠溶液中，同时开启超声波，振荡清洗30-60min；通过氢氧化钠溶液清洗后的过滤组件采用5%-10%的次氯酸钠溶液浸泡30-60min对过滤组件进行消毒清洗，经过消毒清洗后的过滤组件置于1%-5%的有机酸或0.1%-0.5%的无机酸中，同时开启超声波，振荡清洗30-60min；酸性后的过滤组件在置入清水中，开启超声波振荡清洗30-60min，清洗1-3次；经过清洗后的过滤组件重新安装会过滤器后可以重复使用。由于雾化水除菌过滤器中的雾化水除菌过滤膜采用对称设计，使得反洗的时候，只需反方向向雾化水除菌过滤器内注水进行冲洗，降低反洗工艺难度，反洗方便；雾化水除菌过滤器中的过滤组件采用模块化设计，使得使用者能够根据雾化水除菌过滤器和过滤组件污染程度进行整个雾化水除菌过滤器反洗或单个过滤组件清洗以及根据过滤组件的使用情况进行更换，极大提高反洗效率和雾化水除菌过滤器的维护时间安装和更换过滤组件时间，提高效率；对过滤组件进行清洗或更换时，只需要将过滤组件从第一过滤组件固定卡槽取出，然后在单个过滤组件进行清洗或更换，具有操作简单，对操作人员的技术和专业要求低，维护方便，降低了维护时间和成本，提高维护效率。

本实用新型所述的离子微孔膜层除了以上实施例所述的聚碳酸酯膜层外，还可以采用聚酯膜层或聚丙烯膜层或聚偏二氟乙烯膜层或聚酰亚胺膜层或聚砜二甲酸乙二酯膜层或聚萘二甲酸乙二酸膜层均可实现，而离子微孔膜层的厚度除了以上实施例中所使用的10um的厚度值外，离子微孔膜层还可以使用厚度值为10～50μm中的任一厚度值均可实现；设置在核孔膜层上的通孔的孔径除了以上实施例所述的通孔的孔径为0.2μm外，通孔的孔径还可以采用0.20～40μm中的任一孔径值均可实现，设置在核孔膜层上的通孔的孔密度除了以上实施例所举例的孔密度为1×10⁹/cm²外，通孔的孔密度还可以采用孔密度为1×10⁴/cm²～1×10⁹/cm²中的任一孔密度值均可实现。所述的吸附层3中的活性炭纤维膜层的厚度除了以上实施例所述的厚度为0.5mm外，还可以使用厚度为0.5～1.0mm中的任一值得活性炭纤维膜层均可实现。所述的多孔膜层1除了以上实施例中所采用聚酰胺-66材质制成的尼龙膜层外，多孔膜层还可以采用纤维素膜层或聚丙烯膜层或聚四氟乙烯膜层或聚偏氟乙烯膜层均可实现，其中，多孔膜层的厚度除了以上实施例所述的1.0mm的厚度值外，多孔膜层的厚度还可以为1.0～3.0mm中的任一厚度值均可实现。所述的支撑层4除了以上实施例中所采用聚酯纤维无纺布层外，还可以采用不锈钢膜层或者过滤网层均可实现，支撑层4的厚度除了以上实施例所述的厚度为2mm外，还可以采用厚度为2～5mm的任一厚度值均可实现。

本实用新型所述的雾化水除菌过滤器的过滤器壳体5的中部的和过滤器壳体内部的空腔除了以上实施例所采用的长方体结构外，还可以采用圆柱体结构均可实现。设置在过滤器壳体内部的第一过滤组件固定卡槽54和盖板的第二过滤组件固定卡槽71的数量除了本实施例所举例的三个外，还可以为一个，两个、四个等数量均可实现，具有根据实际使用的过滤器壳体内部的空腔和盖板的大小进行设置；设置在过滤器壳体内部的空腔的过滤组件的数量除了本实施例所举例的三个外，还可以为一个、两个、四个等数量的过滤组件均可实现，但是过滤组件的数量应少于或等于第一过滤组件固定卡槽54的数量具体根据实际的除尘雾炮机的雾化水的水质要求进行设置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，其特征在于，包括多孔膜层（1）、核孔膜层（2）、吸附层（3）以及支撑层（4）；所述的多孔膜层（1）的上端面依次设有核孔膜层（2）、吸附层（3）以及支撑层（4），多孔膜层（1）的下端面依次设有核孔膜层（2）、吸附层（3）以及支撑层（4）；所述的核孔膜层（2）为重离子微孔膜层；所述的重离子微孔膜层的厚度为10～50μm；所述的重离子微孔膜层上均匀设有多个连通重离子微孔膜层上下端面的通孔；所述的吸附层（3）为活性炭纤维膜层。

2.根据权利要求 1所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，其特征在于，设置在核孔膜层上的通孔的孔径为0.20～40μm，孔密度为1×10⁴/cm²～1×10⁹/cm²。

3.根据权利要求 1所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，其特征在于，所述的重离子微孔膜层为聚碳酸酯膜层或聚酯膜层或聚丙烯膜层或聚偏二氟乙烯膜层或聚酰亚胺膜层或聚砜二甲酸乙二酯膜层或聚萘二甲酸乙二酸膜层。

4.根据权利要求 1所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，其特征在于，所述的多孔膜层（1）的厚度为1.0～3.0mm；所述的多孔膜层（1）为尼龙膜层或纤维素膜层或聚丙烯膜层或聚四氟乙烯膜层或聚偏氟乙烯膜层。

5.根据权利要求 1所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，其特征在于，所述的吸附层（3）的厚度为0.5～1.0mm。

6.根据权利要求 1所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜，其特征在于，所述的支撑层（4）的厚度为2～5mm；所述的支撑层（4）为聚酯纤维无纺布层或不锈钢膜层或者过滤网层。

7.一种用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器，其特征在于，包括设有空腔的过滤器壳体（5）、设置在过滤器壳体（5）的空腔内的过滤组件（6）以及固定在过滤器壳体（5）上的盖板（7）；所述的过滤器壳体（5）上设有进液口（51）、出液口（52）以及过滤组件安装口（53）；所述的进液口（51）设置在过滤器壳体（5）上端；所述的出液口（52）设置在过滤器壳体（5）下端；所述的过滤组件安装口（53）设置在过滤器壳体（5）的中部；所述的过滤器壳体（5）的空腔内设有多个用于固定过滤组件的第一过滤组件固定卡槽（54）；与每个第一过滤组件固定卡槽位置相对应的盖板（7）上均设有宽度与第一过滤组件固定卡槽宽度相同的第二过滤组件固定卡槽（71）；所述的过滤组件从过滤组件安装口（53）安装在过滤器壳体（5）的第一过滤组件固定卡槽（54）内；所述的盖板（7）安装固定在过滤器壳体的过滤组件安装口（53）上，且设置在盖板上的第二过滤组件固定卡槽（71）卡入过滤组件内，并利用第一过滤组件固定卡槽（54）和第二过滤组件固定卡槽（71）组成的过滤组件固定卡槽对过滤组件进行密封固定；所述的过滤组件（6）包括宽度与第一过滤组件固定卡槽宽度相同的固定框（61）和固定在固定框内的权利要求1～6任一项所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤膜（62）。

8.根据权利要求 7所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器，其特征在于，所述的多个第一过滤组件固定卡槽（54）均匀等间距的设置在过滤器壳体（5）的空腔内。

9.根据权利要求 8所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器，其特征在于，所述的固定框（61）的形状和大小与第一过滤组件固定卡槽（54）和第二过滤组件固定卡槽（71）组成的过滤组件固定卡槽的形状和大小相匹配。

10.根据权利要求 9所述的用于除尘雾炮机的雾化水除菌过滤器，其特征在于，所述的过滤组件（6）的数量为一个以上，且所述的过滤组件（6）的数量少于或等于第一过滤组件固定卡槽（54）的数量。