CN220431781U - 一种橡胶的防褶皱传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶的防褶皱传送机构，包括固定底板，该固定底板的顶端两侧均对称设置有辊轮支架，横向辊轮支架的顶部之间设置有辊轮，固定底板的顶端中间位置对称设置有固定侧板，横向固定侧板的顶部之间设置有一组传输辊，其中一个固定侧板的正面设置有控制面板；辊轮支架与固定侧板之间对称设置有立柱，且立柱固定在固定底板的顶端，立柱的顶部之间设置有防褶皱组件。本实用新型通过设置防褶皱组件，当橡胶片出现褶皱现象时，通过防褶皱组件对橡胶片进行下压操作，使得橡胶片处于张紧的状态，避免了褶皱现象的发生，且辊轮的位置并不发生改变，保证整个橡胶片在传输过程中的稳定。

Description

一种橡胶的防褶皱传送机构

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体来说，涉及一种橡胶的防褶皱传送机构。

背景技术

胶是工业中常用的原料，根据不同的应用领域，会使用不同功能和组成的橡胶，随着科技的发展，橡胶生产加工的自动化水平越来越高，在橡胶的自动化生产线中，挤压成型的橡胶片都是通过多个辊轮进行输送的，由于橡胶片在输送过程中处于软化状态，容易输送过程中发生褶皱，因此，为了克服上述技术问题，亟需设计一种橡胶的防褶皱传送机构。

例如，中国专利CN204057389U公开了一种橡胶的防褶皱传送机构，通过监测橡胶片的位置并控制辊轮的滑动来实现对橡胶片的张紧力的自动调节，保证了橡胶片不会出现褶皱。

该装置通过改变辊轮的位置来保证橡胶片的张紧度，但是轴轮如果位置发生偏移，会出现橡胶片整体出现位置偏移的现象，而橡胶片发生偏移后会影响橡胶片的正常传输，导致后续的工作效率下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种橡胶的防褶皱传送机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种橡胶的防褶皱传送机构，包括固定底板，该固定底板的顶端两侧均对称设置有辊轮支架，横向辊轮支架的顶部之间设置有辊轮，固定底板的顶端中间位置对称设置有固定侧板，横向固定侧板的顶部之间设置有一组传输辊，其中一个固定侧板的正面设置有控制面板；辊轮支架与固定侧板之间对称设置有立柱，且立柱固定在固定底板的顶端，立柱的顶部之间设置有防褶皱组件；辊轮的表面、防褶皱组件的底端及传输辊之间设置有橡胶片。

进一步的，为了在条形孔的作用下，可以保证传输辊在位置调节过程中的稳定，固定侧板的顶部开设有凹槽，凹槽的一侧开设有与传输辊相配合的条形孔。

进一步的，为了可以利转动把手对传输辊的位置进行微调，从而可以根据需要传输橡胶片的厚度进行调节，使得传输辊之间可以适应不同厚度的橡胶片的传输，增加了传输机构的实用性，同时保证了橡胶片的稳定传输，提高了整体的工作效率，传输辊的两端均贯穿条形孔设置有第一滑动块，其中一个第一滑动块的中部穿插设置有与其中一个凹槽相配合的螺纹杆；另一个第一滑动块的中部穿插设置有与另一个凹槽相配合的第一限位杆。

进一步的，为了方便螺纹杆的转动，螺纹杆的顶端设置有转动把手。

进一步的，为了在防褶皱组件的作用下，当橡胶片出现褶皱现象时，通过防褶皱组件对橡胶片进行下压操作，使得橡胶片处于张紧的状态，从而避免了褶皱现象的发生，且辊轮的位置并不发生改变，保证整个橡胶片在传输过程中的稳定，防褶皱组件包括设置在其中一个立柱内部的皮带，皮带的两端均设置有皮带轮，且底端皮带轮的一侧设置有驱动电机，防褶皱组件还包括设置在另一个立柱内部的第二限位杆，第二限位杆的顶部外侧设置有第二滑动块，第二滑动块与皮带轮的顶部之间设置有下压辊，且下压辊的底部与橡胶片相配合。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置防褶皱组件，当橡胶片出现褶皱现象时，通过防褶皱组件对橡胶片进行下压操作，使得橡胶片处于张紧的状态，从而避免了褶皱现象的发生，且辊轮的位置并不发生改变，保证整个橡胶片在传输过程中的稳定。

2、本实用新型可以利转动把手对传输辊的位置进行微调，从而可以根据需要传输橡胶片的厚度进行调节，使得传输辊之间可以适应不同厚度的橡胶片的传输，增加了传输机构的实用性，同时保证了橡胶片的稳定传输，提高了整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种橡胶的防褶皱传送机构结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种橡胶的防褶皱传送机构的另一角度结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的一种橡胶的防褶皱传送机构的剖视图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是图4中C处的局部放大图；

图7是图4中D处的局部放大图。

图中：

1、固定底板；2、辊轮支架；3、辊轮；4、固定侧板；401、凹槽；402、条形孔；5、传输辊；501、第一滑动块；502、螺纹杆；503、第一限位杆；504、转动把手；6、控制面板；7、立柱；8、防褶皱组件；801、皮带；802、皮带轮；803、驱动电机；804、第二限位杆；805、第二滑动块；806、下压辊；9、橡胶片。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种橡胶的防褶皱传送机构。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的橡胶的防褶皱传送机构，包括固定底板1，该固定底板1的顶端两侧均对称设置有辊轮支架2，横向辊轮支架2的顶部之间设置有辊轮3，固定底板1的顶端中间位置对称设置有固定侧板4，横向固定侧板4的顶部之间设置有一组传输辊5，其中一个固定侧板4的正面设置有控制面板6(内含有PLC控制器)；辊轮支架2与固定侧板4之间对称设置有立柱7，且立柱7固定在固定底板1的顶端，立柱7的顶部之间设置有防褶皱组件8；辊轮3的表面、防褶皱组件8的底端及传输辊5之间设置有橡胶片9。

具体的，本实用新型中的一组辊轮3及底部传输辊5的背面均设置有控制电机，且控制电机的底端设置有安装底板。

借助于上述技术方案，本实用新型通过设置防褶皱组件8，当橡胶片出现褶皱现象时，通过防褶皱组件8对橡胶片进行下压操作，使得橡胶片9处于张紧的状态，从而避免了褶皱现象的发生，且辊轮3的位置并不发生改变，保证整个橡胶片9在传输过程中的稳定。

在一个实施例中，对于上述固定侧板4来说，固定侧板4的顶部开设有凹槽401，凹槽401的一侧开设有与传输辊5相配合的条形孔402，从而在条形孔402的作用下，可以保证传输辊5在位置调节过程中的稳定。

在一个实施例中，对于上述传输辊5来说，传输辊5的两端均贯穿条形孔402设置有第一滑动块501，其中一个第一滑动块501的中部穿插设置有与其中一个凹槽401相配合的螺纹杆502；另一个第一滑动块501的中部穿插设置有与另一个凹槽401相配合的第一限位杆503，螺纹杆502的顶端设置有转动把手504，从而可以利转动把手504对传输辊5的位置进行微调，从而可以根据需要传输橡胶片9的厚度进行调节，使得传输辊5之间可以适应不同厚度的橡胶片9的传输，增加了传输机构的实用性，同时保证了橡胶片9的稳定传输，提高了整体的工作效率。

在一个实施例中，对于上述防褶皱组件8来说，防褶皱组件8包括设置在其中一个立柱7内部的皮带801，皮带801的两端均设置有皮带轮802，且底端皮带轮802的一侧设置有驱动电机803，防褶皱组件8还包括设置在另一个立柱7内部的第二限位杆804，第二限位杆804的顶部外侧设置有第二滑动块805，第二滑动块805与皮带轮802的顶部之间设置有下压辊806，且下压辊806的底部与橡胶片9相配合，从而在防褶皱组件8的作用下，当橡胶片出现褶皱现象时，通过防褶皱组件8对橡胶片进行下压操作，使得橡胶片9处于张紧的状态，从而避免了褶皱现象的发生，且辊轮3的位置并不发生改变，保证整个橡胶片9在传输过程中的稳定。

防褶皱组件8的工作原理如下：在控制面板6的控制下启动驱动电机803，在驱动电机803的输出轴带动皮带轮802进行转动，并通过皮带801带动另一侧的皮带轮802进行转动，并通过皮带801的转动及另一侧的第二限位杆804与第二滑动块805的配合作用下带动一个的下压辊806在竖直方向向下运动，从而对橡胶片9进行下压作业。

具体的，本实用新型提供的橡胶的防褶皱传送机构，具备橡胶片9的防褶皱调节功能，不仅可以针对天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶及其他橡胶进行防褶皱调节，还可以根据其橡胶的厚度进行微调，保证其橡胶在传输过程中的稳定。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先根据需要传输橡胶片9的厚度，通过旋转转动把手504，使得转动把手504带动螺纹杆502进行转动，并在第一限位杆503的配合作用下带动第一滑动块501进行竖直方向的滑动，并带动传输辊5进行滑动，从而根据橡胶片9的厚度调整顶部传输辊5的位置。

当橡胶片9出现褶皱现象时，通过控制面板6控制并启动防褶皱组件8，从而使得橡胶片9出现张紧的状态，从而避免褶皱现象的发生。

防褶皱组件8的工作原理如上文所示。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过设置防褶皱组件8，当橡胶片出现褶皱现象时，通过防褶皱组件8对橡胶片进行下压操作，使得橡胶片9处于张紧的状态，从而避免了褶皱现象的发生，且辊轮3的位置并不发生改变，保证整个橡胶片9在传输过程中的稳定，可以利转动把手504对传输辊5的位置进行微调，从而可以根据需要传输橡胶片9的厚度进行调节，使得传输辊5之间可以适应不同厚度的橡胶片9的传输，增加了传输机构的实用性，同时保证了橡胶片9的稳定传输，提高了整体的工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡胶的防褶皱传送机构，包括固定底板(1)，该固定底板(1)的顶端两侧均对称设置有辊轮支架(2)，其特征在于，横向所述辊轮支架(2)的顶部之间设置有辊轮(3)，所述固定底板(1)的顶端中间位置对称设置有固定侧板(4)，横向所述固定侧板(4)的顶部之间设置有一组传输辊(5)，其中一个所述固定侧板(4)的正面设置有控制面板(6)；

所述辊轮支架(2)与所述固定侧板(4)之间对称设置有立柱(7)，且所述立柱(7)固定在所述固定底板(1)的顶端，所述立柱(7)的顶部之间设置有防褶皱组件(8)；

所述辊轮(3)的表面、所述防褶皱组件(8)的底端及所述传输辊(5)之间设置有橡胶片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶的防褶皱传送机构，其特征在于，所述固定侧板(4)的顶部开设有凹槽(401)，所述凹槽(401)的一侧开设有与所述传输辊(5)相配合的条形孔(402)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶的防褶皱传送机构，其特征在于，所述传输辊(5)的两端均贯穿所述条形孔(402)设置有第一滑动块(501)，其中一个所述第一滑动块(501)的中部穿插设置有与其中一个所述凹槽(401)相配合的螺纹杆(502)；

另一个所述第一滑动块(501)的中部穿插设置有与另一个所述凹槽(401)相配合的第一限位杆(503)。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶的防褶皱传送机构，其特征在于，所述螺纹杆(502)的顶端设置有转动把手(504)。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶的防褶皱传送机构，其特征在于，所述防褶皱组件(8)包括设置在其中一个所述立柱(7)内部的皮带(801)，所述皮带(801)的两端均设置有皮带轮(802)，且底端所述皮带轮(802)的一侧设置有驱动电机(803)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶的防褶皱传送机构，其特征在于，所述防褶皱组件(8)还包括设置在另一个所述立柱(7)内部的第二限位杆(804)，所述第二限位杆(804)的顶部外侧设置有第二滑动块(805)，所述第二滑动块(805)与所述皮带轮(802)的顶部之间设置有下压辊(806)，且所述下压辊(806)的底部与所述橡胶片(9)相配合。