CN220431597U - 一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，包括第一固定扣，第一固定扣的一侧可拆卸连接第二固定扣；第一固定扣上设置有第一L型夹块，第二固定扣上设置有与第一L型夹块相向设置的第二L型夹块；第一固定扣上设置有若干个第一定位孔，第二固定扣上设置有分别与两个第一定位孔对应的第二定位孔；第一固定扣、第二固定扣上均设置有卡槽，第一固定扣上设置有贯穿卡槽底侧中部的固定螺纹孔。本实用新型提供了一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，解决了现有塑料卡扣固定垂直坐标条码时，塑料卡扣易出现破裂以及垂直坐标条码被安装过后无法进行水平方向位置调整，导致坐标条码直线度无法保证并调整的问题。

Description

一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣

技术领域

本实用新型涉及于烟草设备垂直坐标条码固定安装技术领域，具体涉及一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣。

背景技术

翻箱机是一种用来接收满箱并将箱内的物料清空至小型喂料机内的一种设备。其中翻箱机垂直升降系统的定位是通过读码仪扫描垂直坐标条码来进行定位，因此垂直坐标条码的位置精度稳定直接影响了翻箱机垂直升降系统的定位稳定。而目前翻箱机坐标条码存在的问题有以下几点：垂直坐标条码支架采用多个塑料卡扣紧固，运行至今，每台翻箱机都存在塑料卡扣碎裂，导致垂直坐标条码松动，翻箱机运行过程中条码产生晃动，引起报警，同时垂直坐标条码存在垂直下降或脱落的风险；目前固定垂直坐标条码的是塑料片卡扣。维修人员紧固塑料卡扣后再安装条码，紧固螺栓隐藏于坐标条码后，一旦安装坐标条码无法进行水平方向位置调整，导致坐标条码直线度无法保证并调整，读码仪在上下运行过程中与坐标条码的距离不同，易产生读码错误；塑料卡扣在更换安装过程中，在拧紧固定时为保证有效的紧固牢度，易因用力过度后期碎裂。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，解决了现有塑料卡扣固定垂直坐标条码时，塑料卡扣易出现破裂以及垂直坐标条码被安装过后无法进行水平方向位置调整，导致坐标条码直线度无法保证并调整的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，包括第一固定扣，所述第一固定扣的一侧可拆卸连接第二固定扣；

所述第一固定扣上设置有第一L型夹块，所述第二固定扣上设置有与所述第一L型夹块相向设置的第二L型夹块；

所述第一固定扣上设置有第一定位孔，所述第二固定扣上设置有与所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述第一固定扣、第二固定扣之间通过紧固件依次穿过第二定位孔、第一定位孔定位并连接形成固定卡扣；

所述固定卡扣背离所述第一L型夹块和所述第二L型夹块的一侧设置有卡槽，所述第一固定扣和/或所述第二固定扣上设置有贯穿所述卡槽的固定螺纹孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一固定扣上设置有多个限位槽，所述第二固定扣上设置有与所述限位槽插接配合的限位块，至少其中两个所述限位槽的开设方向互相垂直。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一L型夹块、第二L型夹块上均设置有用于夹持固定垂直坐标条码的限位凹槽。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一L型夹块和/或第二L型夹块上的所述限位凹槽内设置有限位螺纹孔，所述限位螺纹孔内螺接有与所述垂直坐标条码的侧边抵触的限位螺栓。

本实用新型一个较佳实施例中，所述第一L型夹块上的所述限位凹槽深度大于所述第二L型夹块上的所述限位凹槽深度。

本实用新型一个较佳实施例中，所述卡槽呈U型状。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：

（1）、第一固定扣、第二固定扣之间通过紧固件依次穿过第二定位孔、第二定位孔连接固定，与第一L型夹块、第二L型夹块共同组成固定卡扣，第一L型夹块与第二L型夹块可以将垂直坐标条码夹紧固定在二者之间，该结构固定相对稳固，能够减少塑料卡扣使用的数量，避免了塑料卡扣碎裂导致垂直坐标条码存在垂直下降或脱落的风险，降低耗材的损耗，提高了生产运行稳定性和连续性；

（2）、本实用新型通过改变固定卡扣与机架的连接方式，可通过螺栓穿过第一固定扣上的固定螺纹孔后与机架螺纹连接，第一固定扣与第二固定扣可以通过卡槽扣在机架上，拧松螺栓，移动第一固定扣与第二固定扣即可实现对垂直条码的位置进行水平方向上的调整，满足对垂直坐标条码直线度的要求。解决因读码仪在上下运行过程中与坐标条码的距离不同而产生读码错误的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例中第一固定扣与第二固定扣连接时的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例中图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例中第一固定扣的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例中第二固定扣的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例中第一固定扣与第二固定扣固定垂直坐标条码时的结构示意图；

其中，1、第一固定扣；2、第二固定扣；3、限位凹槽；4、卡槽；5、限位螺栓；101、第一定位孔；102、限位槽；103、第一L型夹块；104、固定螺纹孔；201、第二定位孔；202、限位块；203、第二L型夹块；1031、限位螺纹孔。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图5所示，一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，包括第一固定扣1，第一固定扣1的一侧可拆卸连接第二固定扣2；

第一固定扣1上设置有第一L型夹块103，第二固定扣2上设置有与第一L型夹块103相向设置的第二L型夹块203；

第一固定扣1上设置有第一定位孔101，第二固定扣2上设置有与第一定位孔101对应的第二定位孔201，第一固定扣1、第二固定扣2之间通过紧固件依次穿过第二定位孔201、第一定位孔101定位并连接形成固定卡扣；

固定卡扣背离第一L型夹块103和第二L型夹块203的一侧设置有卡槽4，第一固定扣1和/或第二固定扣2上设置有贯穿卡槽4的固定螺纹孔104。

相对设置的第一L型夹块103与第二L型夹块203在第一固定扣1与第二固定扣2通过紧固件连接固定时，可以将垂直坐标条码夹持固定住，能够有效的防止固定卡扣断裂。卡槽4呈U型状，可以扣接在翻箱机上，通过将螺栓穿过第一固定扣1上的固定螺纹孔104后与翻箱机的机架螺纹连接，第一固定扣1与第二固定扣2可以通过卡槽4扣在机架上，拧松螺栓，移动第一固定扣1与第二固定扣2即可实现对垂直条码的位置进行水平方向上的调整，满足对垂直坐标条码直线度的要求。解决因读码仪在上下运行过程中与坐标条码的距离不同而产生读码错误的问题。

进一步的，如图3、图4所示，为了定位第一固定扣1与第二固定扣2连接的位置，第一固定扣1上设置有多个限位槽102，第二固定扣2上设置有与限位槽102插接配合的限位块202，至少其中两个限位槽102的开设方向互相垂直。第一固定扣1与第二固定扣2的可以通过限位块202与限位槽102的插接配合完成定位安装，互相垂直的限位槽102在分别与限位块202插接时，可以限制第一固定扣1、第二固定扣2横向以及纵向的位置，防止第一固定扣1与第二固定扣2出现晃动。

第一L型夹块103、第二L型夹块203上均设置有用于夹持固定垂直坐标条码的限位凹槽3。在第一L型夹块103、第二L型夹块203夹持垂直坐标条码时，垂直坐标条码的两侧均能嵌在限位凹槽3中。进一步为保证垂直坐标条码的位置在水平面上，本实施例中第一L型夹块103、第二L型夹块203上的限位凹槽3的长宽相等且互相平行。

第一L型夹块103和/或第二L型夹块203上的限位凹槽3内设置有限位螺纹孔1031，限位螺纹孔1031内螺接有与垂直坐标条码的侧边抵触的限位螺栓5。第一L型夹块103或第二L型夹块203上，通过限位螺栓5穿过限位螺纹孔1031与坐标条码充分接触，可以消除坐标条码垂直下降的问题。

在本实施例中，如图2所示，第一L型夹块103上的限位凹槽3深度大于第二L型夹块203上的限位凹槽3深度。第一固定扣1、第二固定扣2、第一L型夹块103、第二L型夹块203可选用较为坚硬的金属材料，如铝合金、锌合金、不锈钢、碳素钢、铜合金、镁合金等金属材料，本实施例中的紧固件是选用螺栓，第一定位孔为螺纹孔，第二定位孔为无螺纹的通孔。第一固定扣1与第二固定扣2之间的拆卸安装是通过螺栓穿过第二定位孔201与第一定位孔101螺纹连接固定的。

工作原理：本实用新型通过改变固定卡扣与机架的连接方式，可通过螺栓连接固定第一固定扣1与第二固定扣2，并使第一固定扣1和第二固定扣2上的第一L型夹块103、第二L型夹块203扣住垂直坐标条码，并可以拧松固定螺纹孔104的螺栓，对垂直坐标条码的固定卡扣位置进行水平方向上的调整，使满足对垂直坐标条码直线度的要求。解决因读码仪在上下运行过程中与坐标条码的距离不同而产生读码错误的问题。另外第一固定扣1上第一L型夹块103设置的限位螺纹孔1031通过限位螺栓5与坐标条码充分接触，消除坐标条码垂直下降的问题。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范。

Claims (6)

1.一种翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，包括第一固定扣（1），其特征在于：所述第一固定扣（1）的一侧可拆卸连接第二固定扣（2）；

所述第一固定扣（1）上设置有第一L型夹块（103），所述第二固定扣（2）上设置有与所述第一L型夹块（103）相向设置的第二L型夹块（203）；

所述第一固定扣（1）上设置有第一定位孔（101），所述第二固定扣（2）上设置有与所述第一定位孔（101）对应的第二定位孔（201），所述第一固定扣（1）、第二固定扣（2）之间通过紧固件依次穿过第二定位孔（201）、第一定位孔（101）定位并连接形成固定卡扣；

所述固定卡扣背离所述第一L型夹块（103）和所述第二L型夹块（203）的一侧设置有卡槽（4），所述第一固定扣（1）和/或所述第二固定扣(2)上设置有贯穿所述卡槽（4）的固定螺纹孔（104）。

2.根据权利要求1所述的翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，其特征在于：所述第一固定扣（1）上设置有多个限位槽（102），所述第二固定扣（2）上设置有与所述限位槽（102）插接配合的限位块（202），至少其中两个所述限位槽（102）的开设方向互相垂直。

3.根据权利要求1所述的翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，其特征在于：所述第一L型夹块（103）、第二L型夹块（203）上均设置有用于夹持固定垂直坐标条码的限位凹槽（3）。

4.根据权利要求3所述的翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，其特征在于：所述第一L型夹块（103）和/或第二L型夹块（203）上的所述限位凹槽（3）内设置有限位螺纹孔（1031），所述限位螺纹孔（1031）内螺接有与所述垂直坐标条码的侧边抵触的限位螺栓（5）。

5.根据权利要求3所述的翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，其特征在于：所述第一L型夹块（103）上的所述限位凹槽（3）深度大于所述第二L型夹块（203）上的所述限位凹槽（3）深度。

6.根据权利要求1所述的翻箱机用垂直坐标条码固定卡扣，其特征在于：所述卡槽（4）呈U型状。