CN220431116U - 一种具有排污机构的双层油罐 - Google Patents

Abstract

一种具有排污机构的双层油罐，包括油罐本体，油罐本体底部设置有多条支撑腿，多条支撑腿之间安装有沉淀槽，且沉淀槽的开口方向朝向油罐本体；油罐本体底部设置有多组与罐体内部连通的排污口，且排污口一部分伸入沉淀槽内；沉淀槽内开设有污泥槽，沉淀槽内设置有清洁组件，且清洁组件的清洁端与污泥槽接触设置，清洁组件通过动力装置驱动，能够带动清洁端在污泥槽内移动。方便了油罐内污油的清理，对污油的二次利用进行了前置分离，大大减少了污油内污泥的含量，为后续污油处理再利用节省了处理步骤，提高了污油处理的效率，并且污泥槽配合沉淀槽的倾斜底面可以提前将大部分的污泥收集，可快速将污泥推出沉淀槽。

Description

一种具有排污机构的双层油罐

技术领域

本实用新型涉及双层油罐技术领域，具体为一种具有排污机构的双层油罐。

背景技术

目前常用的双层油罐在使用的过程中，由于其腔体内容纳的石油杂质较多，会产生沉淀物，堆积于内罐体的底部，过一段时间，若不及时清理，沉淀物的堆积高度会越来越高，导致罐体底层较多的石油不能正常使用，现有技术中通常是用专用的清洁剂进行清洗油罐底部，不方便随时进行沉淀的排出，但实际上，一次排污需要较长的时间，影响罐体的正常使用，通常是使用较长时间才进行清污，导致油罐内的沉淀较多，容易附着到内罐体底部，不易清洗，并且为了二次利用以及达到排放标准，需要将油污进行处理，但由于污油内的沉淀物较多，直接连接管道排出，会产生黏连管道内壁的现象，长时间使用会导致堵塞不易清理，需要先排放到容器内进行沉淀。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种具有排污机构的双层油罐。

本实用新型技术方案如下：

一种具有排污机构的双层油罐，包括油罐本体，其特征在于，所述油罐本体底部设置有多条支撑腿，多条支撑腿之间安装有沉淀槽，且沉淀槽的开口方向朝向油罐本体；沉淀槽的长度方向与油罐本体的长度方向一致，并且二者沿长度方向的中线处于同一竖直平面内。

所述油罐本体底部设置有多组与罐体内部连通的排污口，且排污口一部分伸入沉淀槽内；

所述沉淀槽内开设有污泥槽，所述沉淀槽内设置有清洁组件，且清洁组件的清洁端与污泥槽接触设置，所述清洁组件通过动力装置驱动，能够带动清洁端在污泥槽内移动。

进一步的，所述污泥槽两侧的沉淀槽底面倾斜设置，且倾斜方向朝向污泥槽。便于污油中的沉淀的收集，倾斜设置便于污泥流入到污泥槽中。

进一步的，所述沉淀槽倾斜底面的最低端与污泥槽的连接处设置为圆滑状。圆滑状的设置减少污泥在边缘处的附着。

作为一种优选的实施方式，所述支撑腿设置为四条，在油罐本体底面前后分为两组，所述沉淀槽固定的安装于两组支撑腿之间，且沉淀槽的长度方向与油罐本体的长度方向一致。支撑腿的设置方便了对沉淀槽的固定。

如上所述的一种具有排污机构的双层油罐，由于污油内的污泥含量较多，容易附着于污泥槽底部和侧壁，为了实现将污泥和污油的分开排出，节省后续处理污油的时间和工序，所述清洁组件包括于与沉淀槽两侧壁水平安装的丝杠，丝杠通过安装于沉淀槽外侧的动力装置驱动转动；所述丝杠通过螺纹连接有套筒，套筒底部通过支撑杆与清洁端连接。动力装置通过与丝杠的配合带动清洁端在污泥槽内移动，实现对沉淀槽内污泥和污油的排出。

进一步的，所述清洁端包括主清洁部和副清洁部，所述副清洁部设置于主清洁部上端两侧，且设置于与沉淀槽圆滑状处相适配的圆弧状。主清洁部用于对污泥槽内污泥和污油的清洁，由于污泥槽上边缘为连接处，污泥流经频率较大，副清洁端用于刮掉污泥槽边缘位置附着的污泥。

进一步的，所述主清洁部中间铰接有推板，且推板能够绕铰接处单向打开。主清洁部在污泥槽内移动时，油的压力会推动推板打开，污油可以经过主清洁部，主要对污泥槽底部和侧壁的污泥刮落，主清洁部反向移动时，油的压力推动推板关闭，将污油推出污泥槽，实现了污泥和污油的初步分离，大大减少了污油内污泥的含量，为污油的二次处理污油节约了程序。

进一步的，所述推板能够打开的最大角度小于90°。防止推板打开角度过大，保证在反向移动时，污油可以推动推板关闭。

相应的，所述清洁槽底部两侧设置有与污泥槽连通的排泥口和排油口；所述排泥口设置于推板能够打开的方向的一侧，所述排油口设置于对侧。排泥口与排油口与推板的状态相匹配，方便将污泥和污油的收集。

进一步的，所述丝杠的轴线与污泥槽沿长度方向的中线处于同一竖直平面内，且丝杠与排污口在竖直方向上错开布置。可以将排污口分别布置于丝杠的两侧，并且设置阀门，排污口处与与油罐本体之间保证密封良好，错开布置是防止污油流经丝杠，长时间污泥的堆积影响丝杠的正常使用。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种具有排污机构的双层油罐，其在油罐本体底部设置了沉淀槽，作为油罐与二次处理设备的中间部件，通过在排污口放出油罐本体底部的带有污泥的污油，相较于现有技术，可以随时对油罐本体进行污油的排出，防止了油罐本体内污泥的堆积，节省了油罐清洁的时间，方便了油罐内污油的清理，并且在沉淀槽内设置了污泥槽以及清洁组件，通过清洁端铰接的推板，清洁端在分别在两个方向移动时可以对污油和污泥分别进行推出，对污油的二次处理进行了前置分离，大大减少了污油内污泥的含量，为后续污油处理再利用节省了处理步骤，提高了污油处理的效率，并且污泥槽配合沉淀槽的倾斜底面可以提前将大部分的污泥收集，可快速将污泥推出沉淀槽。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为双层油罐整体示意图；

图2为双层油罐主视局部剖面图；

图3为双层油罐侧视剖面图；

图4为A处放大图；

图5为沉淀槽局部俯视图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、油罐本体；2、支撑腿；3、沉淀槽；4、排污口；5、污泥槽；6、清洁组件；61、清洁端；611、主清洁部；612、副清洁部；613、推板；62、丝杠；63、套筒；64、支撑杆；7、动力装置；8、排泥口；9、排油口。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种具有排污机构的双层油罐，参见图1和图2，包括油罐本体1，油罐本体1底部设置有多条支撑腿2，在多条支撑腿2之间安装沉淀槽3，并且沉淀槽3的开口反向朝向油罐本体1，油罐本体1底部设置排污口4，通过排污口4可以将油罐本体1内底部的污油排入到沉淀槽3中，沉淀槽3内设置清洁组件6，清洁组件6可以将沉淀槽3内的污油和污泥排出，下面展开具体说明。

本实施例中，支撑腿2设置为四条，支撑腿2用于对油罐本体1的支撑，在油罐本体1底面前后分为两组，前后对称的布置于油罐本体1底部，沉淀槽3固定的安装于两组支撑腿2之间，可通过焊接或者螺栓固定的方式，支撑腿2的高度大于沉淀槽3的高度，保证沉淀槽3内的污油和污泥的顺利的在沉淀槽3底部排出，且沉淀槽3的长度方向与油罐本体1的长度方向一致，并且污泥槽5与油罐本体1在长度方向的中线处于同一竖直平面内，也就是在竖直方向上，沉淀槽3处于油罐本体1的中间位置，一方面保证沉淀槽3的稳定安装，另一方面可以保证沉淀槽3的体积较大，可以存储较多的污油。

本实施例中，结合图3，为了方便污泥的收集，作为本实用新型的其中一个主要技术构思，沉淀槽3内开设有污泥槽5，污泥槽5开设于沉淀槽3底部的中间位置，并且长度方向与沉淀槽3的长度方向一致，其次为了使得污泥可以顺利的流入到污泥槽5中，污泥槽5两侧的沉淀槽3底面倾斜设置，且倾斜方向朝向污泥槽5，底面设置有一定的坡度可以使得污泥进行流动，并且在沉淀槽3倾斜底面的最低端与污泥槽5的连接处设置为圆滑状，如图4所示，也就是污泥槽5两侧的上边缘位置，一方面促进污泥的流动，另一方面由于污泥的流动，上边缘位置处污泥流经的频率较高，减少了污泥在边缘处的堆积，方便了后期的清理。

作为本实用新型的另一主要技术构思，在沉淀槽3内设置清洁组件6，清洁组件6的清洁端61与污泥槽5接触设置，清洁组件6通过动力装置7驱动，能够带动清洁端61在污泥槽5内移动，清洁端61的移动既可以将污泥和污油分别在不同的方向推出沉淀槽3收集，实现了污油二次处理的前置分离。

具体来说，清洁组件6包括与沉淀槽3两侧壁水平安装的丝杠62，如图5所示，丝杠62的轴线与污泥槽5沿长度方向的中线处于同一竖直平面内，丝杠62一端与沉淀槽3侧壁转动连接，另一端与设置于沉淀槽3外侧的动力装置7的输出端连接，动力装置7可以采用驱动电机，其驱动电机安装于沉淀槽3的外侧壁，丝杠62通过动力装置7驱动转动，其次，丝杠62通过螺纹连接有套筒63，套筒63底部通过支撑杆64与清洁端61连接，通过动力装置7带动丝杠62转动，螺纹带动套筒63移动，继而支撑杆64带动清洁端61在污泥槽5内移动进行污泥和污油的清理。

作为一种优选的实施方式，清洁端61包括主清洁部611和副清洁部612，主清洁部611用于对污泥槽5内的污油和污泥的推动清洁，并且主清洁部611可以将污泥槽5底部和侧壁的污泥推出，副清洁部612设置于主清洁部611上端两侧，且设置于与沉淀槽3圆滑状处相适配的圆弧状，副清洁部612设置为圆弧状可以与污泥槽5两侧上边缘匹配，将上边缘处残留的少量污泥刮落，防止了污泥的堆积。

进一步优选的，为了实现污泥和污油的分离，主清洁部611中间铰接有推板613，且推板613能够绕铰接处单向打开，推板613包括两个铰接的板体，单向打开是为了方便在两个方向移动时实现不同的功能，具体的，推污泥时，推板613是可以打开的状态，在油压的作用下，推板613被推开，推板613周围的主清洁部611将污泥槽5内以及污泥槽5底部和侧壁的污泥推出，大部分的液体污油在打开的推板613处经过，并且为了配合污泥的排出，在沉淀槽3底部开设与污泥槽5连通的排泥口8，排泥口8设置于推板613能够打开的方向的一侧，污泥在排泥口8排出，其次，推板613能够打开的最大角度小于90°，可以保证在清理污油反向移动时，油的推力可以将推板613复位，在清理污油时，动力装置7带动清洁端61反向移动，油压的作用下将推板613复位，由于推板613只能超一个反向转动，此时处于紧闭的状态，推动污泥槽5内的污油排出沉淀槽3，在排泥口8相对的一侧设置排油口9，也就是推板613关闭时，清洁端61移动的方向一侧，污油在排油口9排出，沉淀槽3其他部分的污油继而流入到污泥槽5内，往复循环几次将沉淀槽3的污油清理干净。

本实施例中，排污口4设置有多组，多组可以较为彻底的排出污油和污泥，并且均与油罐本体内部连通，并且连接处密封，排污口4一部分处于沉淀槽3内，在排污口4底部设置阀门，多组排污口4在竖直方向上均分布于丝杠62的两侧，也就是丝杠62与排污口4在竖直方向上错开布置，有效的避免了排污口4排污时，污油和污泥落到丝杠62上，保证了丝杠62的正常使用。

Claims (10)

1.一种具有排污机构的双层油罐，包括油罐本体(1)，其特征在于，所述油罐本体(1)底部设置有多条支撑腿(2)，多条支撑腿(2)之间安装有沉淀槽(3)，且沉淀槽(3)的开口方向朝向油罐本体(1)；

所述油罐本体(1)底部设置有多组与罐体内部连通的排污口(4)，且排污口(4)一部分伸入沉淀槽(3)内；

所述沉淀槽(3)内开设有污泥槽(5)，所述沉淀槽(3)内设置有清洁组件(6)，且清洁组件(6)的清洁端(61)与污泥槽(5)接触设置，所述清洁组件(6)通过动力装置(7)驱动，能够带动清洁端(61)在污泥槽(5)内移动。

2.根据权利要求1所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述污泥槽(5)两侧的沉淀槽(3)底面倾斜设置，且倾斜方向朝向污泥槽(5)。

3.根据权利要求2所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述沉淀槽(3)倾斜底面的最低端与污泥槽(5)的连接处设置为圆滑状。

4.根据权利要求1所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述支撑腿(2)设置为四条，在油罐本体(1)底面前后分为两组，所述沉淀槽(3)固定的安装于两组支撑腿(2)之间，且沉淀槽(3)的长度方向与油罐本体的长度方向一致。

5.根据权利要求3所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述清洁组件(6)包括与沉淀槽(3)两侧壁水平安装的丝杠(62)，丝杠(62)通过安装于沉淀槽(3)外侧的动力装置(7)驱动转动；

所述丝杠(62)通过螺纹连接有套筒(63)，套筒(63)底部通过支撑杆(64)与清洁端(61)连接。

6.根据权利要求5所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述清洁端(61)包括主清洁部(611)和副清洁部(612)，所述副清洁部(612)设置于主清洁部(611)上端两侧，且设置于与沉淀槽(3)圆滑状处相适配的圆弧状。

7.根据权利要求6所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述主清洁部(611)中间铰接有推板(613)，且推板(613)能够绕铰接处单向打开。

8.根据权利要求7所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述推板(613)能够打开的最大角度小于90°。

9.根据权利要求7所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述沉淀槽(3)底部两侧设置有与污泥槽(5)连通的排泥口(8)和排油口(9)；

所述排泥口(8)设置于推板(613)能够打开的方向的一侧，所述排油口(9)设置于对侧。

10.根据权利要求5所述的具有排污机构的双层油罐，其特征在于，所述丝杠(62)的轴线与污泥槽(5)沿长度方向的中线处于同一竖直平面内，且丝杠(62)与排污口(4)在竖直方向上错开布置。