CN220426968U - 一种门窗生产制造切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗生产制造切割装置，涉及门窗生产技术领域，其技术方案是：包括底座，底座后侧设有切割机构，底座顶部设有固定机构，切割机构包括底板，底板固定连接在底座后侧，底板顶部固定连接有液压杆，液压杆顶部固定连接有顶板，顶板前侧开设有活动槽，活动槽内部嵌设有活动杆，活动杆与活动槽通过铰链活动连接，活动杆前端固定连接有保护罩，保护罩一侧固定设有电机，电机输出端固定连接有传动轴，传动轴与保护罩通过滚动轴承活动连接，传动轴延伸至保护罩另一侧外部，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了对门窗生产制造的效率，同时本装置使得对门窗材料切割的稳定性更高，使得切割效果更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及门窗生产技术领域，具体涉及一种门窗生产制造切割装置。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，在门窗的生产中需要对其进行切割。
检索到申请号为CN202221852645.4的公开文件，公开了一种门窗生产制造用门窗切割装置，此文件通过刻度盘贯穿切割组件偏移的角度，操作简单快捷，可以使用不同角度的门窗工件加工切割，但是此文件对门窗材料切割的过程中，不能对材料进行固定，切割时可能会发生偏移，影响切割的效果。
发明内容
为此，本实用新型提供一种门窗生产制造切割装置，通过使用者将门窗材料放置在定位槽内部，启动电机和液压杆工作，电机工作带动切割刀片转动，液压杆工作带动切割刀片下移对材料进行切割，同时液压缸下移使得两个挤压板对材料进行夹持固定，以解决现有的装置对门窗材料切割的过程中，不能对材料进行固定，切割时可能会发生偏移，影响切割的效果的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗生产制造切割装置，包括底座，所述底座后侧设有切割机构，所述底座顶部设有固定机构；
所述切割机构包括底板，所述底板固定连接在底座后侧，所述底板顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有顶板，所述顶板前侧开设有活动槽，所述活动槽内部嵌设有活动杆，所述活动杆与活动槽通过铰链活动连接，所述活动杆前端固定连接有保护罩，所述保护罩一侧固定设有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴与保护罩通过滚动轴承活动连接，所述传动轴延伸至保护罩另一侧外部，所述保护罩内部嵌设有切割刀片，所述切割刀片固定套设在传动轴外侧；
所述固定机构包括两个传动盒，两个所述传动盒均固定连接有底座顶部，两个所述传动盒内部均嵌设有挤压板，两个所述挤压板后侧均固定连接有拉绳，两个所述拉绳均延伸至两个传动盒后侧，两个所述拉绳顶部均固定连接有升降杆，两个所述升降杆分别固定连接在顶板两侧。
优选的，所述顶板前侧固定连接有限位板，所述限位板顶部开设有多个卡槽，所述活动杆内部嵌设有卡接杆，所述卡接杆与多个卡槽相匹配。
优选的，所述底座顶部设有两个滚轮，两个所述滚轮分别设于两个传动盒后侧，两个所述滚轮内部均固定嵌设有转杆，两个所述转杆两端均套设有支撑杆，所述支撑杆与转杆通过滚动轴承活动连接，两个所述支撑杆均固定连接在底座顶部。
优选的，所述底座顶部开设有通槽，所述底座底部固定连接有收集盒，所述收集盒设于通槽底部。
优选的，所述底座顶部固定连接有两个定位板，两个所述定位板均固定连接在底座顶部并分别设于两个传动盒前侧。
优选的，所述底座顶部开设有定位槽，所述定位槽设于两个传动盒和定位板之间。
优选的，所述底座底部固定连接有多个支架。
优选的，两个所述传动盒内部均嵌设有弹簧，两个所述弹簧分别套设在两个拉绳外侧并分别设于两个挤压板后侧。
优选地，两个所述传动盒内部均开设有两个限位槽，多个所述限位槽内部均嵌设有限位块，多个所述限位块分别固定连接在两个挤压板两侧。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过使用者将门窗材料放置在定位槽内部，启动电机和液压杆工作，电机工作带动切割刀片转动，液压杆工作带动切割刀片下移对材料进行切割，同时液压缸下移使得两个挤压板对材料进行夹持固定，以解决现有的装置对门窗材料切割的过程中，不能对材料进行固定，切割时可能会发生偏移，影响切割的效果的问题，本实用新型提高了对门窗生产制造的效率，同时本装置使得对门窗材料切割的稳定性更高，使得切割效果更高，另外本装置便于使用者操作，不需要特定的固定，采用联动的结构使得装置操作便捷，简单易懂，给使用者带来极大的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的切割机构立体结构示意图；
图3为本实用新型提供的固定机构立体结构示意图；
图4为本实用新型提供的图2中的A处放大图；
图5为本实用新型提供的图4中的B处放大图；
图中：1底座、2底板、3液压杆、4顶板、5活动槽、6活动杆、7保护罩、8电机、9传动轴、10切割刀片、11传动盒、12挤压板、13拉绳、14升降杆、15限位板、16卡槽、17滚轮、18转杆、19支撑杆、20收集盒、21定位板、22定位槽、23弹簧、24限位槽、25限位块、26卡接杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1－附图5，本实用新型提供的一种门窗生产制造切割装置，包括底座1，底座1后侧设有切割机构，底座1顶部设有固定机构；
切割机构包括底板2，底板2固定连接在底座1后侧，底板2顶部固定连接有液压杆3，液压杆3顶部固定连接有顶板4，顶板4前侧开设有活动槽5，活动槽5内部嵌设有活动杆6，活动杆6与活动槽5通过铰链活动连接，活动杆6前端固定连接有保护罩7，保护罩7一侧固定设有电机8，电机8输出端固定连接有传动轴9，传动轴9与保护罩7通过滚动轴承活动连接，传动轴9延伸至保护罩7另一侧外部，保护罩7内部嵌设有切割刀片10，切割刀片10固定套设在传动轴9外侧；
固定机构包括两个传动盒11，两个传动盒11均固定连接有底座1顶部，两个传动盒11内部均嵌设有挤压板12，两个挤压板12后侧均固定连接有拉绳13，两个拉绳13均延伸至两个传动盒11后侧，两个拉绳13顶部均固定连接有升降杆14，两个升降杆14分别固定连接在顶板4两侧；
本实施方案中，本实用新型通过使用者将门窗材料放置在定位槽22内部，启动电机8和液压杆3工作，电机8工作带动切割刀片10转动，液压杆3工作带动切割刀片10下移对材料进行切割，同时液压缸下移带动两个连接板下移，两个连接板下移带动两个拉绳13收缩，拉绳13收缩使得两个挤压板12前移，两个挤压板12前移对材料进行挤压固定处理，使得切割的过程中材料结构更加稳定，同时切割完成后液压杆3延伸，使得切割刀片10上移，同理，切割刀片10上移使得两个拉绳13拉伸，从而使得两个挤压板12后移，从而对切割完成的材料进行放松处理，也便于使用者将新的材料进行切割处理；
其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：顶板4前侧固定连接有限位板15，限位板15顶部开设有多个卡槽16，活动杆6内部嵌设有卡接杆26，卡接杆26与多个卡槽16相匹配；
使用者可以通过卡接杆26和卡槽16的配合，对切割刀片10的切割角度进行改变和固定；
其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1顶部设有两个滚轮17，两个滚轮17分别设于两个传动盒11后侧，两个滚轮17内部均固定嵌设有转杆18，两个转杆18两端均套设有支撑杆19，支撑杆19与转杆18通过滚动轴承活动连接，两个支撑杆19均固定连接在底座1顶部；
滚轮17使得拉绳13可以稳定地拉伸和收缩；
其中，为了实现收集残渣的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1顶部开设有通槽，底座1底部固定连接有收集盒20，收集盒20设于通槽底部；
收集盒20便于使用者对切割下来的残渣进行收集处理；
其中，为了实现限位的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底座1顶部开设有定位槽22，定位槽22设于两个传动盒11和定位板21之间，底座1底部固定连接有多个支架，两个传动盒11内部均嵌设有弹簧23，两个弹簧23分别套设在两个拉绳13外侧并分别设于两个挤压板12后侧，两个传动盒11内部均开设有两个限位槽24，多个限位槽24内部均嵌设有限位块25，多个限位块25分别固定连接在两个挤压板12两侧；
多个限位块25便于挤压板12可以稳定地前后移动，同时两个弹簧23使得拉绳13收缩时起到回弹的作用，使得两个挤压板12向前移动。
本实用新型的使用过程如下：本实用新型通过使用者将门窗材料放置在定位槽22内部，启动电机8和液压杆3工作，电机8工作带动切割刀片10转动，液压杆3工作带动切割刀片10下移对材料进行切割，同时液压缸下移带动两个连接板下移，两个连接板下移带动两个拉绳13收缩，拉绳13收缩使得两个挤压板12前移，两个挤压板12前移对材料进行挤压固定处理，使得切割的过程中材料结构更加稳定，同时切割完成后液压杆3延伸，使得切割刀片10上移，同理，切割刀片10上移使得两个拉绳13拉伸，从而使得两个挤压板12后移，从而对切割完成的材料进行放松处理，也便于使用者将新的材料进行切割处理，使用者可以通过卡接杆26和卡槽16的配合，对切割刀片10的切割角度进行改变和固定，滚轮17使得拉绳13可以稳定地拉伸和收缩，收集盒20便于使用者对切割下来的残渣进行收集处理，多个限位块25便于挤压板12可以稳定地前后移动，同时两个弹簧23使得拉绳13收缩时起到回弹的作用，使得两个挤压板12向前移动。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (9)
1.一种门窗生产制造切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)后侧设有切割机构，所述底座(1)顶部设有固定机构；
所述切割机构包括底板(2)，所述底板(2)固定连接在底座(1)后侧，所述底板(2)顶部固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)前侧开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)内部嵌设有活动杆(6)，所述活动杆(6)与活动槽(5)通过铰链活动连接，所述活动杆(6)前端固定连接有保护罩(7)，所述保护罩(7)一侧固定设有电机(8)，所述电机(8)输出端固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)与保护罩(7)通过滚动轴承活动连接，所述传动轴(9)延伸至保护罩(7)另一侧外部，所述保护罩(7)内部嵌设有切割刀片(10)，所述切割刀片(10)固定套设在传动轴(9)外侧；
所述固定机构包括两个传动盒(11)，两个所述传动盒(11)均固定连接有底座(1)顶部，两个所述传动盒(11)内部均嵌设有挤压板(12)，两个所述挤压板(12)后侧均固定连接有拉绳(13)，两个所述拉绳(13)均延伸至两个传动盒(11)后侧，两个所述拉绳(13)顶部均固定连接有升降杆(14)，两个所述升降杆(14)分别固定连接在顶板(4)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种门窗生产制造切割装置，其特征在于：所述顶板(4)前侧固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)顶部开设有多个卡槽(16)，所述活动杆(6)内部嵌设有卡接杆(26)，所述卡接杆(26)与多个卡槽(16)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种门窗生产制造切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部设有两个滚轮(17)，两个所述滚轮(17)分别设于两个传动盒(11)后侧，两个所述滚轮(17)内部均固定嵌设有转杆(18)，两个所述转杆(18)两端均套设有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)与转杆(18)通过滚动轴承活动连接，两个所述支撑杆(19)均固定连接在底座(1)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种门窗生产制造切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有通槽，所述底座(1)底部固定连接有收集盒(20)，所述收集盒(20)设于通槽底部。
5.根据权利要求1所述的一种门窗生产制造切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有两个定位板(21)，两个所述定位板(21)均固定连接在底座(1)顶部并分别设于两个传动盒(11)前侧。
6.根据权利要求1所述的一种门窗生产制造切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有定位槽(22)，所述定位槽(22)设于两个传动盒(11)和定位板(21)之间。
7.根据权利要求1所述的一种门窗生产制造切割装置，其特征在于：所述底座(1)底部固定连接有多个支架。
8.根据权利要求1所述的一种门窗生产制造切割装置，其特征在于：两个所述传动盒(11)内部均嵌设有弹簧(23)，两个所述弹簧(23)分别套设在两个拉绳(13)外侧并分别设于两个挤压板(12)后侧。
9.根据权利要求1所述的一种门窗生产制造切割装置，其特征在于：两个所述传动盒(11)内部均开设有两个限位槽(24)，多个所述限位槽(24)内部均嵌设有限位块(25)，多个所述限位块(25)分别固定连接在两个挤压板(12)两侧。
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