CN220426837U - 一种送粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种送粉装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底部设有储粉仓，所述储粉仓上设有出粉口；辊筒组件，所述辊筒组件转动设置于所述支撑框架上；传送带，所述传送带绕设于所述辊筒组件上，且所述传送带的传送方向为从下往上传送，所述传送带的下端与所述储粉仓的出粉口相连接，所述传送带的输送表面上还设有多个台阶板，相邻的两个所述台阶板之间形成携粉区间；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述辊筒组件从而以带动所述传送带转动。解决了现有技术中通过风机或者真空泵进行送粉的方式，送粉噪音大，送粉效率低，以及装置体积较大导致安装及维修不方便的问题。

Description

一种送粉装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种送粉装置。

背景技术

在大型金属3D打印设备中，从设备打印过程中或者清粉过程中所用的粉末需要送粉机进行输送，而为了节省高度空间，都是粉仓位于设备上方，在进行输粉时，送粉机置于设备下方，通过送粉机内部的风机或者真空泵进行粉末的向上输送，而这样的方式存在这以下劣势，首先由于风机运行时，粉末通过金属管道进行抽送，送粉噪音大，其次，风机以脉冲的形式送粉时，送粉的效率比较低；另外，由于在大型设备中，高度较高，需要选择更大型号的风机或者真空泵才能满足送粉高度，此时则会导致送粉机的体积较大，且安装及维修不方便。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种送粉装置，用于解决现有技术中的送粉方式送粉噪音大，送粉效率低，及送粉装置体积较大安装和维修不方便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种送粉装置，包括支撑框架，所述支撑框架的底部设有储粉仓，所述储粉仓上设有出粉口；辊筒组件，所述辊筒组件转动设置于所述支撑框架上；传送带，所述传送带绕设于所述辊筒组件上，且所述传送带的传送方向为从下往上传送，所述传送带的下端与所述储粉仓的出粉口相连接，所述传送带的输送表面上还设有多个台阶板，相邻的两个所述台阶板之间形成携粉区间；驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述辊筒组件从而以带动所述传送带转动。

优选的，所述辊筒组件包括主动辊筒及多个从动辊筒，其中，所述主动辊筒与所述驱动装置传动连接。

优选的，所述从动辊筒设有三个，分别为第一从动辊筒、第二从动辊筒和第三从动辊筒；所述传送带包括第一水平输送段、斜坡输送段及第二水平输送段，其中，所述第一从动辊筒设置于所述第一水平输送段与所述斜坡输送段的相接处，所述第二从动辊筒设置于所述斜坡输送段与所述第二水平输送段的相接处，所述第三从动辊筒设置于所述传送带的末端，所述主动辊筒设置于所述传送带的首端；所述第一水平输送段与所述斜坡输送段的相接处还设有第一压紧滚轮，所述第一压紧滚轮用于压紧所述传送带，所述斜坡输送段与所述第二水平输送段的相接处还设有第二压紧滚轮，所述第二压紧滚轮用于压紧所述传送带。

优选的，所述主动辊筒能够相对所述支撑框架前后移动。

优选的，所述支撑框架的底端两侧均可滑动地设有轴承安装座，所述轴承安装座中设有轴承，所述主动辊筒的两端分别与两个所述轴承安装座中的轴承相配合；两个所述轴承安装座还均设有一调节螺杆，所述调节螺杆的一端一所述轴承安装座相连接，所述调节螺杆的另一端与所述支撑框架螺纹连接。

优选的，所述支撑框架的底端两侧均设有上导轨和下导轨，所述轴承安装座的上端设有上滑槽，所述轴承安装座的下端设有下滑槽，所述上滑槽与所述上导轨滑动配合，所述下滑槽与所述下导轨滑动配合。

优选的，所述支撑框架的底部还设有地脚，所述地脚与所述支撑框架螺纹连接，通过旋拧所述地脚能够调节所述支撑框架的高度。

优选的，所述传送带的材质为金属。

优选的，所述储粉仓可拆卸地设置于所述支撑框架的底部。

如上所述，本实用新型的送粉装置，具有以下有益效果：使用时，首先将该送粉装置的顶端即传送带的末端与3D打印设备的粉仓内部连通，通过驱动装置驱动辊筒组件，从而辊筒组件带动传送带转动，储粉仓中的粉末从出粉口落到传送带上相邻的两个台阶板之间的携粉区间内，在传送带携带粉末向上输送时，位于下方的台阶板对粉末进行支撑，防止其因自动重力而滑落，因此粉末被传送带携带传送至传送带的末端后，会落到在3D打印设备的粉仓内，然后传送带回转回来继续携带粉末向上方的粉仓输送粉末。因此，与现有技术相比，本实用新型的送粉装置由于是通过电机驱动传送带来运送粉末，送粉噪音小；且以台阶状的传送带形式来携带粉末进行送粉，可以将阶梯上的粉末完全送入上方3D打印设备的料仓中，送粉效率高；对于对大型3D打印设备进行输送粉末时，由于高度较高，通过该阶梯状的传送带对粉末进行向上输送，既能保证输送的稳定性，又能保证粉末持续地向上输送，同时装置整体结构简单，且体积相对较小，方便安装即检修维护。

附图说明

图1显示为本实用新型所提供的送粉装置的结构示意图。

图2显示为本实用新型所提供的送粉装置的结构透视图。

图3显示为本实用新型所提供的图1中的A处的放大图

附图标记说明：

10 支撑框架

11 储粉仓

101 地脚

21 主动辊筒

221 第一从动辊筒

222 第二从动辊筒

223 第三从动辊筒

30 传送带

31 台阶板

32 携粉区间

33 第一压紧滚轮

331 第一安装板

34 第二压紧滚轮

341 第二安装板

301 第一水平输送段

302 斜坡输送段

303 第二水平输送段

40 轴承安装座

41 轴承

42 调节螺杆

51 上导轨

52 下导轨

100 粉仓

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介相连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1至图3。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种送粉装置，具体如图1所示，该送粉装置包括支撑框架10，该支撑框架10的底部设有储粉仓11，该储粉仓11上设有出粉口；辊筒组件，该辊筒组件转动设置在支撑框架10上；传送带30，该传送带30绕设在辊筒组件上，且该传送带30的传送方向为从下往上传送，具体的，该传送带30的下端与储粉仓11的出粉口相连接，在该传送带30的输送表面上还设有多个台阶板31，相邻的两个台阶板31之间形成携粉区间32；驱动装置(图中未示出)，该驱动装置用于驱动辊筒组件从而以带动传送带30转动。

本实用新型的送粉装置在使用时，如图1所示，首先将该送粉装置的顶端即传送带30的顶端与3D打印设备的粉仓100内部连通，通过驱动装置驱动辊筒组件，从而辊筒组件带动传送带30转动，位于送粉装置底部的储粉仓11中的粉末从出粉口落到传送带30上相邻的两个台阶板31之间的携粉区间32内，在传送带30携带粉末向上输送时，位于下方的台阶板对粉末进行支撑，防止其因自动重力而滑落，因此粉末被传送带30携带传送至传送带30的末端后，会落到在3D打印设备的粉仓100内，然后传送带30回转回来继续携带粉末向上方的粉仓100输送粉末。因此，与现有技术相比，本实用新型的送粉装置由于是通过电机驱动传送带来运送粉末，送粉噪音小；且以台阶状的传送带形式来携带粉末进行送粉，可以将阶梯上的粉末完全送入上方3D打印设备的料仓中，送粉效率高；对于对大型3D打印设备进行输送粉末时，由于高度较高，通过该阶梯状的传送带对粉末进行向上输送，既能保证输送的稳定性，又能保证粉末持续地向上输送，同时装置整体结构简单，且体积相对较小，方便安装即检修维护。

具体的，本实用新型的送粉装置在使用时，也可根据需要将传送带30包裹在一密封的管路中，从而可以防止所运送的粉末在运送过程中因暴露在空气中而发生氧化。

具体的，在本实施例中，所述储粉仓11可与外部的筛粉机进行对接，通过外部的筛粉机对该储粉仓11进行供粉，且在3D打印设备打印过程中所剩下的多余的粉末也可通过外部装置收回到该储粉仓11中。

进一步的，为了提高该送粉装置的送粉效率，优选的，在本实施例中，该储粉仓11可拆卸地固定在支撑框架10的底部，当储粉仓11中的粉末被传送完时，可快速的将该储粉仓11从支撑框架10上拆卸下来，以更换一个满料的储粉仓，从而可快速实现继续送粉，提高送粉的效率。当然，在其他可选的实施例中，还可以在支撑框架10上设置多个储粉仓，多个储粉仓之间可轮流进行使用。

进一步的，如图2所示，在本实施例中，辊筒组件包括主动辊筒21和多个从动辊筒，所述驱动装置与该主动辊筒21传动连接。具体的，如图2所示，在本实施例中，从动辊筒设有三个，分别为第一从动辊筒221，第二从动辊筒222和第三从动辊筒223，相应的，如图1所示，所述传送带30包括第一水平输送段301、斜坡输送段302和第二水平输送段303，其中，第一从动辊筒221设置于第一水平输送段301与斜坡输送段302的相接处，用于张紧传送带30，第二从动辊筒222设置于斜坡输送段302与第二水平输送段303相接处，用于张紧传送带30，具体的，在第一水平输送段301与斜坡输送段302的相接处还设有第一压紧滚轮33，该第一压紧轮33用于压紧传送带30，在斜坡输送段302与所述第二水平输送段303的相接处还设有第二压紧滚轮34，该第二压紧滚轮34用于压紧传送带30，即是在传送带的两个拐弯处分别设置第一压紧滚轮33和第二压紧滚轮34，以通过压紧滚轮限制拐弯处的传送带不发生变形，保证传送带30的运行的平稳性。具体的，所述第三从动辊筒223设置于传送带30的末端，主动辊筒21设置于传送带30的首端，即支撑框架的底端(设置储粉仓的那一端)。

具体的，如图1和图2所示，在本实施例中，第一压紧滚轮33通过第一安装板331安装固定在支撑框架10上，且在第一从动辊筒221的左右两侧对称设有该第一压紧滚轮33；第二压紧滚轮34通过第二安装板341安装固定在支撑框架10上，且在第二从动辊筒222的左右两侧对称设有该第二压紧滚轮34。

进一步的，为了提高该传送带30的使用寿命，在本实施例中，该传送带30的材质为金属，优选为软质金属带，例如为不锈钢等。

进一步的，为了能够在使用过程中调节传送带30的张紧度，优选的，在本实施例中，主动辊筒21能够相对支撑框架10前后移动。在使用过程中，通过前后移动主动辊筒21，从而能够调节主动辊筒21与第三从动辊筒223之间的距离，从而能够调节传送带30的张紧度。

具体的，如图3所示，在本实施例中，在支撑框架10的底端的两侧均可滑动的设置有轴承安装座40，该轴承安装座40中均设有轴承41，主动辊筒21的两端分别与两个轴承安装座40中的轴承41相配合，具体的，在两个轴承安装座40上还均设有一调节螺杆42，该调节螺杆42的一端与轴承安装座40相连接，该调节螺杆42的另一端与支撑框架10螺纹连接。在要调节主动辊筒21时，通过调节调节螺杆42的长度即可使得轴承安装座40沿支撑框架10前后滑动，即而实现对传送带30的张紧度的调节。

具体的，如图3所示，在本实施例中，在支撑框架10底端的两侧均设有上导轨51和下导轨52，所述轴承安装座40的上端设有上滑槽(图中未示出)，轴承安装座40的下端设有下滑槽(图中未示出)，该轴承安装座40上的上滑槽与上导轨51滑动配合，轴承安装座40的下滑槽与下导轨52滑动配合，从而轴承安装座40在滑动时可沿上导轨和下导轨进行滑动。

进一步的，为了能够调节该送粉装置的高度，使得该送粉装置能够适用于多种不同规格大小的3D打印设备，优选的，如图1所示，在本实施例中，在支撑框架10的底部还设有地脚101，该地脚101与支撑框架10螺纹连接，在使用过程中，通过旋拧该地脚101即可调节该支撑框架10的高度，从而能够使得该送粉装置能够适配于不同高度的3D打印设备，适用性更强。

综上所述，本实用新型的送粉装置通过阶梯型的传送带结构对携带粉末进行向上输送，既能保证噪音减小，又能保证粉末能够持续向上输送，同时本体结构也会相对缩小一半以上，解决了现有技术中通过风机或者真空泵进行送粉的方式，送粉噪音大，送粉效率低，及装置体积较大导致安装及维修不方便的问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种送粉装置，其特征在于，包括：

支撑框架，所述支撑框架的底部设有储粉仓，所述储粉仓上设有出粉口；

辊筒组件，所述辊筒组件转动设置于所述支撑框架上；

传送带，所述传送带绕设于所述辊筒组件上，且所述传送带的传送方向为从下往上传送，所述传送带的下端与所述储粉仓的出粉口相连接，所述传送带的输送表面上还设有多个台阶板，相邻的两个所述台阶板之间形成携粉区间；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述辊筒组件从而以带动所述传送带转动。

2.根据权利要求1所述的一种送粉装置，其特征在于，所述辊筒组件包括主动辊筒及多个从动辊筒，其中，所述主动辊筒与所述驱动装置传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种送粉装置，其特征在于，所述从动辊筒设有三个，分别为第一从动辊筒、第二从动辊筒和第三从动辊筒；所述传送带包括第一水平输送段、斜坡输送段及第二水平输送段，其中，所述第一从动辊筒设置于所述第一水平输送段与所述斜坡输送段的相接处，所述第二从动辊筒设置于所述斜坡输送段与所述第二水平输送段的相接处，所述第三从动辊筒设置于所述传送带的末端，所述主动辊筒设置于所述传送带的首端；所述第一水平输送段与所述斜坡输送段的相接处还设有第一压紧滚轮，所述第一压紧滚轮用于压紧所述传送带，所述斜坡输送段与所述第二水平输送段的相接处还设有第二压紧滚轮，所述第二压紧滚轮用于压紧所述传送带。

4.根据权利要求2或3所述的一种送粉装置，其特征在于，所述主动辊筒能够相对所述支撑框架前后移动。

5.根据权利要求4所述的一种送粉装置，其特征在于，所述支撑框架的底端两侧均可滑动地设有轴承安装座，所述轴承安装座中设有轴承，所述主动辊筒的两端分别与两个所述轴承安装座中的轴承相配合；两个所述轴承安装座还均设有一调节螺杆，所述调节螺杆的一端一所述轴承安装座相连接，所述调节螺杆的另一端与所述支撑框架螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种送粉装置，其特征在于，所述支撑框架的底端两侧均设有上导轨和下导轨，所述轴承安装座的上端设有上滑槽，所述轴承安装座的下端设有下滑槽，所述上滑槽与所述上导轨滑动配合，所述下滑槽与所述下导轨滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种送粉装置，其特征在于，所述支撑框架的底部还设有地脚，所述地脚与所述支撑框架螺纹连接，通过旋拧所述地脚能够调节所述支撑框架的高度。

8.根据权利要求1所述的一种送粉装置，其特征在于，所述传送带的材质为金属。

9.根据权利要求1所述的一种送粉装置，其特征在于，所述储粉仓可拆卸地设置于所述支撑框架的底部。