CN220426782U - 一种用于压铸模具的感温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压铸模具的感温机构，包括模仁和感温棒，在每个模仁的侧面均水平开设有感温盲孔，在每个感温盲孔内均以过盈配合方式嵌设有感温镶件，在所述感温镶件内均设有与感温棒相适配的感温通孔，感温棒的感温端均穿设于相应的感温通孔内，且感温棒与感温通孔之间间隙配合。采用本实用新型提供的感温机构，用于模具温度监控时，相较于传统的感温机构，可使感温误差由+/‑20℃降低至+/‑5℃，不仅可显著提高模具内温度监控的精准度，能有效避免因模具温度不精准而导致压铸产品不良的问题，而且具有结构简单、加工和安装方便等优点，具有明显实用价值。

Description

一种用于压铸模具的感温机构

技术领域

本实用新型是涉及一种用于压铸模具的感温机构，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸模具，尤其是对模温要求敏感的镁合金压铸模具，为了保证产品成型质量，在生产过程中，需要对模具内温度进行监控，以免因模具温度不准导致产品不良。

目前模具温度的控制主要是如附图1中所示：在压铸模具的模仁(包括动模仁和定模仁)内安装感温棒，通过感温棒实时感应模具内温度，从而实现对模具内温度的监控。

目前压铸模具中感温棒的安装方式是：在动模仁和定模仁的侧面均设有一个感温盲孔，均采用间隙配合方式将感温棒的感温端直接安装至感温盲孔内。由于感温盲孔的孔径较小且与模仁为一体结构，以致感温盲孔的加工精度难以控制，使得感温棒与感温盲孔之间的安装间隙较大，约为0.03～0.05mm，从而导致感温棒的感温误差约为+/-20℃，致使温度监控不精准，无法满足压铸模具的高精度要求，进而导致压铸生产过程中很容易因模具温度不精准而造成产品不良的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可显著降低感温误差的用于压铸模具的感温机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于压铸模具的感温机构，包括模仁和感温棒，在每个模仁的侧面均水平开设有感温盲孔，在每个感温盲孔内均以过盈配合方式嵌设有感温镶件，在所述感温镶件内均设有与感温棒相适配的感温通孔，感温棒的感温端均穿设于相应的感温通孔内，且感温棒与感温通孔之间间隙配合。

一种实施方案，所述模仁包括动模仁和定模仁。

一种实施方案，所述感温镶件为中空的圆柱体状，所述感温通孔位于感温镶件的中心部位。

一种实施方案，所述感温棒与感温通孔之间的安装间隙为0.005～0.01mm。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

采用本实用新型提供的感温机构，用于模具内温度监控时，相较于传统的感温机构，可使感温误差由+/-20℃降低至+/-5℃，不仅可显著提高模具内温度监控的精准度，能有效避免因模具温度不精准而导致压铸产品不良的问题，而且具有结构简单、加工和安装方便等优点，具有明显实用价值。

附图说明

图1为传统的压铸模具的感温机构(以动模仁为例)的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于压铸模具的感温机构(以动模仁为例)的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于压铸模具的感温机构的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的感温镶件的结构示意图；

图中标号示意如下：

1'、传统的感温机构中的模仁；11'、传统的感温机构中的感温盲孔；2'、传统的感温机构中的感温棒；

1、本实用新型提供的感温机构中的模仁；1a、动模仁；1b、定模仁；11、本实用新型提供的感温机构中的感温盲孔；2、本实用新型提供的感温机构中的感温棒；3、感温镶件；31、感温通孔。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步清楚、详细地描述。

实施例

请参阅图2至图4所示：本实用新型提供的一种用于压铸模具的感温机构，包括模仁1和感温棒2，所述模仁1包括动模仁1a和定模仁1b，在动模仁1a和定模仁1b的侧面均水平开设有感温盲孔11；在每个感温盲孔11内均以过盈配合方式嵌设有感温镶件3，在所述感温镶件3内均设有与感温棒2相适配的感温通孔31，感温棒2的感温端均穿设于相应的感温通孔31内，且感温棒2与感温通孔31之间间隙配合。

本实用新型中，所述感温棒2采用市售商品即可。

本实用新型中，所述感温镶件3为中空的圆柱体状，所述感温通孔31位于感温镶件3的中心部位。

本实用新型中，所述感温棒2与感温通孔31之间的安装间隙为0.005～0.01mm，相较于传统感温机构中的0.03～0.05mm的安装间隙，显著降低了安装间隙，从而有效提高了感温棒2的感温准确性，进而有效降低了感温误差。

本实用新型所述的用于压铸模具的感温机构使用的时候：

先将感温镶件3以过盈配合方式安装至模仁1的感温盲孔11内，然后将感温棒2的感温端以间隙配合方式安装至感温镶件3的感温通孔31内，感温棒2信号连接有控制器(感温棒2信号连接控制器属于现有技术，控制器采用市售商品即可，例如，可以为工控机)，接着将模仁1安装到压铸模具中(模仁1包括动模仁1a和定模仁1b，请参阅图3所示)；

安装有感温机构的压铸模具在压铸生产时，通过感温棒2即可实时监测模具内温度。

由上所述可见：本实用新型中，因感温棒2是通过感温镶件3安装至感温盲孔11内，而图1中所示的传统的感温机构中感温棒2'是直接安装至感温盲孔11'中的，因此，本实用新型中的感温盲孔11的孔径可远大于传统的感温盲孔11'的孔径，从而使得本实用新型中的感温盲孔11便于加工，易于实施；

另外，本实用新型中，由于感温镶件3的存在，使得安装的时候，可以先将感温镶件3以过盈配合方式安装至模仁1的感温盲孔11内(感温镶件3不像感温棒2属于精密易受损仪器，因此可以采用敲入、压入等方式过盈安装至感温盲孔11内，具有安装操作易于实现的优点)，然后将感温棒2的感温端以间隙配合方式安装至感温镶件3的感温通孔31内，如此，即通过感温镶件3将传统的感温棒与模仁之间的盲孔连接改为通孔连接；并且，由于本实用新型中的感温镶件3与模仁1之间并不是一体成型，感温镶件3是在模具之外加工好以后再安装至模仁1的感温盲孔11中，因此，很容易实现感温镶件3的精密加工，进而使得感温镶件3中的感温通孔31的精度可控；如此最终使得感温棒2与感温通孔31之间的安装间隙可以达到0.005～0.01mm，显著低于传统的感温机构中感温盲孔11'与感温棒2'之间的0.03～0.05mm的安装间隙；从而有效提高了感温棒2的感温灵敏度，使得感温误差由+/-20℃降低至+/-5℃，有效降低了感温误差，提高了温度监控的精准度，最终可有效避免压铸生产过程中因模具内温度不准而造成的产品不良的问题，具有明显实用价值。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于压铸模具的感温机构，包括模仁和感温棒，在每个模仁的侧面均水平开设有感温盲孔；其特征在于：在每个感温盲孔内均以过盈配合方式嵌设有感温镶件，在所述感温镶件内均设有与感温棒相适配的感温通孔，感温棒的感温端均穿设于相应的感温通孔内，且感温棒与感温通孔之间间隙配合。

2.根据权利要求1所述的用于压铸模具的感温机构，其特征在于：所述模仁包括动模仁和定模仁。

3.根据权利要求1所述的用于压铸模具的感温机构，其特征在于：所述感温镶件为中空的圆柱体状，所述感温通孔位于感温镶件的中心部位。

4.根据权利要求1所述的用于压铸模具的感温机构，其特征在于：所述感温棒与感温通孔之间的安装间隙为0.005～0.01mm。