CN220426194U - 定子内腔除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机装配技术领域，具体公开了定子内腔除尘装置，该定子内腔除尘装置包括承载板，除尘机构和吹扫机构，承载板用于承载定子、承载板设置有通孔，通孔用于与定子相对；除尘机构包括第一滑移组件和仿形块，第一滑移组件能够驱动仿形块移动且具有伸入或脱离定子的内腔的两个状态，仿形块伸入内腔，仿形块能够与定子的内腔壁贴合；吹扫机构包括第二滑移组件、吹扫组件和罩体，第二滑移组件驱动罩体移动且能够与承载板抵接，以使罩体和承载板围设成工作腔，仿形块和定子位于工作腔内；吹扫组件用于向工作腔内吹气。该定子内腔除尘装置实现了定子的全面除尘。

Description

定子内腔除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，尤其涉及定子内腔除尘装置。

背景技术

电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，电机的使用已进入各行各业。目前，电机除尘行业多为人工完成，人工除尘存在效率低、除尘效果不理想等问题。

为提升除尘效率，前期专利CN201710638264.3公开了旋转除尘定子内腔机构，定子流到位时，气缸动作，吸尘接头和旋转头往下运动，旋转头进入到定子内腔，由气管接头通气，通孔结构出气，气流作用于定子内腔，从而推动旋转头转动，开始对定子内腔除尘，同时启动吸尘器，通过吸尘接头吸走定子内腔的杂质和灰尘。

但是，上述除尘设备只能对定子中容纳转子的通孔进行清理，无法对定子中容纳电子线圈的凹槽进行清理，进而无法实现全面清理。

因此，亟需定子内腔除尘装置，能够对定子内腔可以进行全面清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供定子内腔除尘装置，以解决相关技术中现有除尘设备只能对定子中容纳转子的通孔进行清理，无法对定子中容纳电子线圈的凹槽进行清理，进而无法实现全面清理的问题。

本实用新型提供定子内腔除尘装置，该定子内腔除尘装置包括：

承载板，所述承载板用于承载定子，所述承载板设置有通孔，所述通孔用于与所述定子相对；

除尘机构，包括第一滑移组件和仿形块，所述第一滑移组件能够驱动所述仿形块移动且具有伸入或脱离所述定子的内腔的两个状态，所述仿形块伸入所述内腔，所述仿形块能够与所述定子的内腔壁贴合；

吹扫机构，包括第二滑移组件、吹扫组件和罩体，所述第二滑移组件驱动所述罩体移动且能够与所述承载板抵接，以使所述罩体和所述承载板围设成工作腔，所述仿形块和所述定子位于所述工作腔内；所述吹扫组件用于向所述工作腔内吹气。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述第一滑移组件包括支架、第一驱动件，所述第一驱动件固设于所述支架，所述第一驱动件驱动所述仿形块沿所述内腔的轴向滑动。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述支架包括滑移杆和固定套，所述滑移杆沿所述内腔的轴向设置，所述固定套套设于所述滑移杆且相对所述滑移杆具有相对固定和相对滑动的两个状态，所述第一驱动件固设于所述固定套。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述第二滑移组件包括第二驱动件、固定部和滑动部，所述第二驱动件固设于所述第一驱动件的驱动端，以使所述第二驱动件沿所述内腔的轴向滑动，所述固定部固设于所述第二驱动件，所述固定部与所述滑动部沿所述内腔的轴向滑动配合，所述罩体与所述滑动部固接。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述固定部和所述滑动部一个设置有导向柱，另一个设置有直线轴承，所述直线轴承套设于所述导向柱。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述吹扫组件包括气泵和喷气嘴，所述喷气嘴固设于所述罩体，所述喷气嘴的喷气端伸入所述工作腔，所述喷气嘴的进气端与所述气泵连通。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述喷气嘴的喷气端被配置为与所述定子远离所述承载板的端面相对。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述喷气嘴的喷气端指向所述承载板的所述通孔。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述定子内腔除尘装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构用于对所述工作腔进行抽吸。

作为定子内腔除尘装置的优选技术方案，所述吸尘机构包括抽吸泵和抽吸管，所述抽吸泵与所述抽吸管的一端连通，所述抽吸管的另一端与所述通孔连通。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供定子内腔除尘装置，该定子内腔除尘装置包括承载板、除尘机构和吹扫机构，承载板用于承载定子，承载板设置有通孔，通孔用于与定子相对；除尘机构包括第一滑移组件和仿形块，第一滑移组件能够驱动仿形块移动且具有伸入或脱离定子的内腔的两个状态，仿形块伸入内腔，仿形块能够与定子的内腔壁贴合；吹扫机构包括第二滑移组件、吹扫组件和罩体，第二滑移组件驱动罩体移动且能够与承载板抵接，以使罩体和承载板围设成工作腔，仿形块和定子位于工作腔内；吹扫组件用于向工作腔内吹气。该定子内腔除尘装置工作时，在承载板上放置定子，第一滑移组件驱动仿形块伸入至定子的内腔，由于仿形块仿造内腔的形状设置，所以仿形块将内腔腔壁上的杂质等刮下，与此同时，第二滑移件驱动罩体与承载板抵接，进而围设成工作腔，定子和仿形块均设置于工作腔内，此时，吹扫组件用于向工作腔内吹气，进而将从定子内腔刮下的杂质从通孔吹出，实现了定子的全面除尘。除尘完成后，第一滑移组件便可驱动仿形块和除尘机构移动，进而使仿形块从内腔脱出，罩体远离承载板。

附图说明

图1为本实用新型实施例中定子内腔除尘装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例中定子内腔除尘装置的结构示意图二；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：

1、承载板；

2、除尘机构；21、第一滑移组件；211、支架；2111、滑移杆；2112、固定套；212、第一驱动件；22、仿形块；

3、吹扫机构；31、第二滑移组件；311、第二驱动件；312、固定部；3121、直线轴承；313、滑动部；3131、导向柱；321、喷气嘴；33、罩体；

4、吸尘机构；41、抽吸泵；42、抽吸管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图3所示，本实施例提供定子内腔除尘装置，该定子内腔除尘装置包括承载板1，除尘机构2和吹扫机构3，承载板1用于承载定子，承载板1设置有通孔，通孔用于与定子相对；除尘机构2包括第一滑移组件21和仿形块22，第一滑移组件21能够驱动仿形块22移动且具有伸入或脱离定子的内腔的两个状态，仿形块22伸入内腔，仿形块22能够与定子的内腔壁贴合；吹扫机构3包括第二滑移组件31、吹扫组件和罩体33，第二滑移组件31驱动罩体33移动且能够与承载板1抵接，以使罩体33和承载板1围设成工作腔，仿形块22和定子位于工作腔内；吹扫组件用于向工作腔内吹气。该定子内腔除尘装置工作时，在承载板1上放置定子，第一滑移组件21驱动仿形块22伸入至定子的内腔，由于仿形块22仿造内腔的形状设置，所以仿形块22将内腔腔壁上的杂质等刮下，与此同时，第二滑移件驱动罩体33与承载板1抵接，进而围设成工作腔，定子和仿形块22均设置于工作腔内，此时，吹扫组件用于向工作腔内吹气，进而将从定子内腔刮下的杂质从通孔吹出，实现了定子的全面除尘。除尘完成后，第一滑移组件21便可驱动仿形块22和除尘机构2移动，进而使仿形块22从内腔脱出，罩体33远离承载板1。

可选地，第一滑移组件21包括支架211、第一驱动件212，第一驱动件212固设于支架211，第一驱动件212驱动仿形块22沿内腔的轴向滑动。本实施例中，第一驱动件212为气缸组件，气缸组件的缸体部固设于支架211，活塞部用于驱动仿形块22移动。在其他实施例中，第一驱动件212可以为丝杠螺母结构、曲柄滑块结构、直线电机和液压缸中的一个。

可选地，支架211包括滑移杆2111和固定套2112，滑移杆2111沿内腔的轴向设置，固定套2112套设于滑移杆2111且相对滑移杆2111具有相对固定和相对滑动的两个状态，第一驱动件212固设于固定套2112。本实施例中，滑移杆2111设置有两个，两个滑移杆2111平行且间隔设置。固定套2112同时插设于两个滑移杆2111内且能够沿内腔的轴向滑动。固定套2112呈抱箍结构，通过螺栓可以抱紧一个滑移杆2111，也可以同时抱紧两个滑移杆2111，进而使固定套2112与滑移杆2111相对固定。上述设置可以调节仿形块22与承载板1的最大间距。

可选地，第二滑移组件31包括第二驱动件311、固定部312和滑动部313，第二驱动件311固设于第一驱动件212的驱动端，以使第二驱动件311沿内腔的轴向滑动，固定部312固设于第二驱动件311，固定部312与滑动部313沿内腔的轴向滑动配合，罩体33与滑动部313固接。本实施例中，第二驱动件311为气缸组件，气缸组件的缸体部固设于第一驱动件212的活塞部，第二驱动件311的活塞部用于驱动仿形块22移动。在其他实施例中，第一驱动件212可以为丝杠螺母结构、曲柄滑块结构、直线电机和液压缸中的一个。罩体33的敞口朝向定子。吹扫组件工作时，罩体33可以防止从定子上掉落的灰尘飘至环境中，进而对其他定子或设备造成污染。

可选地，所述固定部312和所述滑动部313一个设置有导向柱3131，另一个设置有直线轴承3121，所述直线轴承3121套设于所述导向柱3131。本实施例中，导向柱3131设置有两个，两个导向柱3131间隔且平行设置，直线轴承3121一一对应套设于两个导向柱3131上，该设置可以使固定部312和滑动部313相对滑动更加平稳。

可选地，吹扫组件包括气泵和喷气嘴321，喷气嘴321固设于罩体33，喷气嘴321的喷气端伸入工作腔，喷气嘴321的进气端与气泵连通。本实施例中，气泵将气体通过喷气嘴321吹至工作腔内，进而使灰尘杂质通过通孔排出。

可选地，喷气嘴321的喷气端被配置为与定子远离承载板1的端面相对。本实施例中，该设置可以提升吹扫组件的工作效率，使气体直接从定子远离承载板1的一端向靠近承载板1的一端移动。

可选地，喷气嘴321的喷气端指向承载板1的通孔。本实施例中，该设置可以使喷气嘴321喷出的气体直接向通孔的方向流动，进而提升吹扫组件的工作效率。

可选地，定子内腔除尘装置还包括吸尘机构4，吸尘机构4用于对工作腔进行抽吸。本实施例中，吸尘机构4将吹到通孔处的灰尘和杂质直接吸走，一方面可以防止灰尘和杂质扩散至环境中，另一方面，到达通孔出的杂质直接被吸尘机构4吸走，可以提升定子内腔除尘装置的除尘效率。

可选地，吸尘机构4包括抽吸泵41和抽吸管42，抽吸泵41与抽吸管42的一端连通，抽吸管42的另一端与通孔连通。本实施例中，抽吸管42的另一端呈漏斗状，该设置一方面可以保证抽吸管42的另一端罩设于通孔，另一方面，气体由抽吸管42的另一端向一端的流动过程中，该设置可以提升风速，进而减少灰尘贴设于抽吸管42的管壁上。

另外，抽吸管42还设置有支管，支管可以对其他需要除尘的工位进行除尘。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.定子内腔除尘装置，其特征在于，包括：

承载板(1)，所述承载板(1)用于承载定子，所述承载板(1)设置有通孔，所述通孔用于与所述定子相对；

除尘机构(2)，包括第一滑移组件(21)和仿形块(22)，所述第一滑移组件(21)能够驱动所述仿形块(22)移动且具有伸入或脱离所述定子的内腔的两个状态，所述仿形块(22)伸入所述内腔，所述仿形块(22)能够与所述定子的内腔壁贴合；

吹扫机构(3)，包括第二滑移组件(31)、吹扫组件和罩体(33)，所述第二滑移组件(31)驱动所述罩体(33)移动且能够与所述承载板(1)抵接，以使所述罩体(33)和所述承载板(1)围设成工作腔，所述仿形块(22)和所述定子位于所述工作腔内；所述吹扫组件用于向所述工作腔内吹气。

2.根据权利要求1所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述第一滑移组件(21)包括支架(211)、第一驱动件(212)，所述第一驱动件(212)固设于所述支架(211)，所述第一驱动件(212)驱动所述仿形块(22)沿所述内腔的轴向滑动。

3.根据权利要求2所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述支架(211)包括滑移杆(2111)和固定套(2112)，所述滑移杆(2111)沿所述内腔的轴向设置，所述固定套(2112)套设于所述滑移杆(2111)且相对所述滑移杆(2111)具有相对固定和相对滑动的两个状态，所述第一驱动件(212)固设于所述固定套(2112)。

4.根据权利要求2所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述第二滑移组件(31)包括第二驱动件(311)、固定部(312)和滑动部(313)，所述第二驱动件(311)固设于所述第一驱动件(212)的驱动端，以使所述第二驱动件(311)沿所述内腔的轴向滑动，所述固定部(312)固设于所述第二驱动件(311)，所述固定部(312)与所述滑动部(313)沿所述内腔的轴向滑动配合，所述罩体(33)与所述滑动部(313)固接。

5.根据权利要求4所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述固定部(312)和所述滑动部(313)一个设置有导向柱(3131)，另一个设置有直线轴承(3121)，所述直线轴承(3121)套设于所述导向柱(3131)。

6.根据权利要求1所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述吹扫组件包括气泵和喷气嘴(321)，所述喷气嘴(321)固设于所述罩体(33)，所述喷气嘴(321)的喷气端伸入所述工作腔，所述喷气嘴(321)的进气端与所述气泵连通。

7.根据权利要求6所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述喷气嘴(321)的喷气端被配置为与所述定子远离所述承载板(1)的端面相对。

8.根据权利要求7所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述喷气嘴(321)的喷气端指向所述承载板(1)的所述通孔。

9.根据权利要求1所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述定子内腔除尘装置还包括吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)用于对所述工作腔进行抽吸。

10.根据权利要求9所述的定子内腔除尘装置，其特征在于，所述吸尘机构(4)包括抽吸泵(41)和抽吸管(42)，所述抽吸泵(41)与所述抽吸管(42)的一端连通，所述抽吸管(42)的另一端与所述通孔连通。