CN220425866U - 一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括机架，所述机架上设置有滚动架，所述滚动架上设置有筛网，所述滚动架的顶部设置有顶板，所述顶板的两端均固定有支架，所述支架的底端固定在机架上，所述顶板的表面固定有顶筒，所述顶筒的内部设置有连接柱，所述连接柱的底端连接有刷板；本实用新型通过设计的支架、顶板、连接柱、顶筒、刷板以及刷毛，将装有刷毛的刷板通过连接柱和顶筒的配合活动安装到顶板上，顶板通过支架架设在滚动架的顶部，此时刷毛和筛网相接触，在对骨料筛分除杂过程中，刷毛时刻对筛网的网孔进行清理疏通，保证其出现堵塞后及时疏通，进而保证本实用新型对再生骨料除杂处理效果更佳。

Description

一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置

技术领域

本实用新型属于除杂装置技术领域，具体涉及一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况：集料全部为再生集料；粗集料为再生集料、细集料为天然砂；粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料；再生集料替代部分粗集料或细集料，经检索申请号为202020093609.9的一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，箱体上端面中心处设有螺孔，气缸侧壁设有外螺纹，气缸与箱体通过螺纹相连接，便于对气缸进行拆装，通过气缸和升降柱能够对筛板的高度位置进行调节，从而能够对细骨料进行筛选；底板和箱体下端设有U型槽，收集槽与底板和箱体滑动连接，便于对收集槽进行取放；本实用新型结构简单，便于拆装，从而利于对箱体内部的元件进行取放，且便于对箱体进行清理，可知为一种再生混凝土用细骨料的除杂装置。

但是再生混凝土用细骨料的除杂装置存在以下缺陷：

(1)将再生混凝土的骨料通过进料滑道输送到滚动架内，滚动架在电机的作用下驱动其进行转动，使其骨料在滚动架内进行翻滚，进而使骨料较细的成分通过筛网筛分出来，将粗骨料以及杂物留在滚架内，实现对再生混凝土的骨料进行除杂处理，但是在对骨料进行除杂筛分处理时，用于筛分的筛网容易出现堵塞，导致其疏通不及时，使装置对骨料除杂筛分效果不佳的问题，为此我们提出一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，以解决上述背景技术中提出的再生混凝土用细骨料的除杂装置在进行骨料除杂筛分时，容易出现筛网堵塞，疏通不及时，进而造成骨料除杂效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括机架，所述机架上设置有滚动架，所述滚动架上设置有筛网，所述滚动架的顶部设置有顶板，所述顶板的两端均固定有支架，所述支架的底端固定在机架上，所述顶板的表面固定有顶筒，所述顶筒的内部设置有连接柱，所述连接柱的底端连接有刷板，所述刷板的底端固定有刷毛。

优选的，所述连接柱的顶部设置有弹簧，且弹簧位于顶筒的内部。

优选的，所述连接柱的侧壁开设有防脱孔，所述防脱孔的内侧设置有防脱块，所述防脱块固定在顶筒上。

优选的，所述连接柱与顶筒的横截面均为圆形结构，且连接柱与顶筒之间通过间隙配合。

优选的，所述支架的纵截面为人字型结构，所述支架与顶板之间通过螺钉固定。

优选的，所述滚动架的一端设置有进料滑道，所述进料滑道的底端固定到机架上。

优选的，所述机架的底端设置有支撑底板，所述机架的底部设置有加固板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的支架、顶板、连接柱、顶筒、刷板以及刷毛，将装有刷毛的刷板通过连接柱和顶筒的配合活动安装到顶板上，顶板通过支架架设在滚动架的顶部，此时刷毛和筛网相接触，在对骨料筛分除杂过程中，刷毛时刻对筛网的网孔进行清理疏通，保证其出现堵塞后及时疏通，进而保证本实用新型对再生骨料除杂处理效果更佳，通过设计的弹簧，弹簧对处于顶筒内滑动的连接柱施加弹力挤压作用，进而实现对刷板时刻施加挤压作用力，保证刷毛端部受到磨损变短后，及时将刷毛端部挤压在筛网上，使其疏通可靠稳定，通过设计的防脱块和防脱孔，实现对连接柱滑动限位，避免从顶筒内滑出脱落。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1中的A处放大图；

图3为本实用新型A处局部结构剖视图；

图4为本实用新型支架的立体图；

图中：1、机架；2、滚动架；3、进料滑道；4、顶板；5、筛网；6、支架；7、顶筒；8、连接柱；9、刷毛；10、刷板；11、防脱孔；12、防脱块；13、弹簧；14、加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括机架1，机架1上设置有滚动架2，滚动架2上设置有筛网5，滚动架2的一端设置有进料滑道3，进料滑道3的底端固定到机架1上，机架1的底端设置有支撑底板，机架1的底部设置有加固板14，滚动架2的顶部设置有顶板4，顶板4的两端均固定有支架6，支架6的底端固定在机架1上，顶板4的表面固定有顶筒7，顶筒7的内部设置有连接柱8，连接柱8的底端连接有刷板10，刷板10的底端固定有刷毛9，通过设计的支架6、顶板4、连接柱8、顶筒7、刷板10以及刷毛9，将装有刷毛9的刷板10通过连接柱8和顶筒7的配合活动安装到顶板4上，顶板4通过支架6架设在滚动架2的顶部，此时刷毛9和筛网5相接触，在对骨料筛分除杂过程中，刷毛9时刻对筛网5的网孔进行清理疏通，保证其出现堵塞后及时疏通，进而保证本实用新型对再生骨料除杂处理效果更佳，连接柱8的顶部设置有弹簧13，通过设计的弹簧13，弹簧13对处于顶筒7内滑动的连接柱8施加弹力挤压作用，进而实现对刷板10时刻施加挤压作用力，保证刷毛9端部受到磨损变短后，及时将刷毛9端部挤压在筛网5上，使其疏通可靠稳定，且弹簧13位于顶筒7的内部。

本实施例中，优选的，连接柱8的侧壁开设有防脱孔11，防脱孔11的内侧设置有防脱块12，防脱块12固定在顶筒7上，通过设计的防脱块12和防脱孔11，实现对连接柱8滑动限位，避免从顶筒7内滑出脱落，连接柱8与顶筒7的横截面均为圆形结构，且连接柱8与顶筒7之间通过间隙配合，支架6的纵截面为人字型结构，支架6与顶板4之间通过螺钉固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将装有刷毛9的刷板10通过连接柱8和顶筒7的配合活动安装到顶板4上，顶板4通过支架6架设在滚动架2的顶部，此时刷毛9和筛网5相接触，在对骨料筛分除杂过程中，刷毛9时刻对筛网5的网孔进行清理疏通，同时弹簧13对处于顶筒7内滑动的连接柱8施加弹力挤压作用，进而实现对刷板10时刻施加挤压作用力，保证刷毛9端部受到磨损变短后，及时将刷毛9端部挤压在筛网5上，保证其出现堵塞后及时疏通，使本实用新型对再生骨料除杂处理效果更佳。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有滚动架(2)，所述滚动架(2)上设置有筛网(5)，其特征在于：所述滚动架(2)的顶部设置有顶板(4)，所述顶板(4)的两端均固定有支架(6)，所述支架(6)的底端固定在机架(1)上，所述顶板(4)的表面固定有顶筒(7)，所述顶筒(7)的内部设置有连接柱(8)，所述连接柱(8)的底端连接有刷板(10)，所述刷板(10)的底端固定有刷毛(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，其特征在于：所述连接柱(8)的顶部设置有弹簧(13)，且弹簧(13)位于顶筒(7)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，其特征在于：所述连接柱(8)的侧壁开设有防脱孔(11)，所述防脱孔(11)的内侧设置有防脱块(12)，所述防脱块(12)固定在顶筒(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，其特征在于：所述连接柱(8)与顶筒(7)的横截面均为圆形结构，且连接柱(8)与顶筒(7)之间通过间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，其特征在于：所述支架(6)的纵截面为人字型结构，所述支架(6)与顶板(4)之间通过螺钉固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，其特征在于：所述滚动架(2)的一端设置有进料滑道(3)，所述进料滑道(3)的底端固定到机架(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于再生混凝土用细骨料的除杂装置，其特征在于：所述机架(1)的底端设置有支撑底板，所述机架(1)的底部设置有加固板(14)。