CN220425071U - 一种加工机床切削液的混合装置 - Google Patents

Abstract

一种加工机床切削液的混合装置，所属切削液加工技术领域，包括混配箱，混配箱内设置有第一安装腔、混配腔和第二安装腔，混配箱的外表面安装有机壁连接件，第二安装腔内安装有用于向混配腔内提供混配原料的供液设备，混配腔内对称转动安装有两个转动杆，转动杆的外表面均安装有搅拌杆，第一安装腔内安装有用于同步驱动两个转动杆转动的同步驱动装置，第一安装腔内安装有增压泵，增压泵的进液端与混配腔之间安装有抽液管，抽液管的下端外表面螺接安装有过滤罩，增压泵的排液端连接有中转管，中转管的顶端贯穿混配箱，且中转管的顶端连接有切削液喷管，本实用新型能够与加工机床装配合使用，能够满足边混合边使用的目的，使用起来更加方便。

Description

一种加工机床切削液的混合装置

技术领域

本实用新型属于切削液加工技术领域，具体涉及一种加工机床切削液的混合装置。

背景技术

加工机床是机械零件加工设备的统称，如车床、铣床、磨床、锯床、抛光机等设备都可称之为加工机床，其在工作时需要用到切削液来进行润滑、降温、冲洗，以保证切削加工设备正常工作，而切削液在使用前需要先与水进行混合制作才能够使用。

经检索，相关领域中的中国授权专利，专利公开号为：CN219168210U，专利名称为：一种切削液配液混合装置，包括：箱体，所述箱体的底端安装有底座，所述箱体的一侧顶端安装有进料件，所述箱体的顶端安装有电机一、水箱和电机二，所述电机一的输出端延伸进箱体的内腔并安装有搅拌杆；所述箱体的内腔内壁滑动安装有清理架，所述清理架的外表面等距离安装有多个喷头，所述清理架的内腔转动安装有两个转杆二，所述转杆二的表面等距过盈配合有多个锥齿轮二，所述锥齿轮二的表面啮合有锥齿轮一。该切削液配液混合装置通过电机二带动清理架升降，喷头向相对方向进行喷水清洗，而毛刷件对安装内壁进行清洁，清洁较为全面，操作简单，避免装置频繁更换，实用性较强。

上述现有技术中的切削液配液混合装置，在将切削液混合完成后，需要将切削液另行储存，在使用时，移动到使用位置后，利用其他喷涂设备配合加工机床进行使用，而在切削液在储存过程中易产生沉淀，沉淀后的切削液在使用前需要再次搅拌预处理，使用起来很不方便，因此亟须，可以满足一边对水和切削液原液混合，一边及时使用的一种加工机床切削液的混合装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的切削液配液混合装置，存在不适用于与加工机床配合使用，无法满足一边混合一边使用的问题，本实用新型提供一种加工机床切削液的混合装置，可以通过机壁连接件将装置整体安装到加工机床的机壁处，调整切削液喷管的喷液端位置，使其对准加工机床的工件加工处后，可以利用增压泵将混配腔内混合好的切削液供入到切削液喷管内及时使用，从而满足边混合边使用的目的，有效解决了现有技术中的切削液配液混合装置，不适用于与加工机床配合使用，无法满足一边混合一边使用，使用不便的问题。其具体技术方案如下：

一种加工机床切削液的混合装置，包括混配箱，所述混配箱内设置有第一安装腔、混配腔和第二安装腔，所述混配箱的外表面固定安装有机壁连接件，所述第二安装腔内安装有用于向所述混配腔内提供混配原料的供液设备，所述混配腔内对称转动安装有两个转动杆，所述转动杆的外表面均固定安装有搅拌杆，所述第一安装腔内安装有用于同步驱动两个所述转动杆转动的同步驱动装置；

所述第一安装腔内固定安装有增压泵，所述增压泵的进液端与混配腔之间安装有抽液管，所述抽液管的下端外表面螺接安装有过滤罩，所述增压泵的排液端固定连接有中转管，所述中转管的顶端贯穿混配箱，且中转管的顶端固定连接有切削液喷管。

上述技术方案中，所述供液设备包括固定安装在第二安装腔内的供液泵，所述供液泵的排液端与混配腔之间连接有供液管，所述供液泵的进液端固定连接有三通管，所述三通管的两个进液端分别位于混配箱的外部，且三通管的两个进液端分别用于连接外部进水管和外部切削剂原液管。

上述技术方案中，所述转动杆的上端均位于第一安装腔内，所述同步驱动装置包括固定安装在第一安装腔内的驱动电机，所述驱动电机的输出轴外表面及右侧所述转动杆的上端外表面均套接安装有齿轮，两个所述齿轮之间啮合连接，两个所述转动杆的上端外表面均套接安装有皮带轮，两个所述皮带轮之间安装有传动皮带。

上述技术方案中，所述抽液管的下端外表面转动安装有转动架，所述转动架的内侧壁相对固定安装有不锈钢刷毛，所述不锈钢刷毛的内侧端与过滤罩的外表面贴合，所述转动架的外表面和右侧所述转动杆的外表面均套接安装有链轮，两个所述链轮之间安装有传动链。

上述技术方案中，所述抽液管的外表面与混配腔的内侧壁之间固定安装有加固架。

上述技术方案中，所述混配箱的前表面固定安装有开关控制器，所述开关控制器与供液泵和驱动电机电性连接。

上述技术方案中，所述第一安装腔和第二安装腔的内侧壁均贯穿开设有透气口。

本实用新型的一种加工机床切削液的混合装置，与现有技术相比，有益效果为：

一、本实用新型可以通过机壁连接件将装置整体安装到加工机床的机壁处使用，调整切削液喷管的喷液端位置，使其对准加工机床的工件加工处后，可以利用增压泵将混配腔内混合好的切削液供入到切削液喷管内及时使用，从而满足边混合边使用的目的，解决了现有的切削液配液混合装置无法与加工机床装配到一起及时使用，使用不便的问题。

二、本实用新型通过设置带有不锈钢刷毛的转动架、链轮和传动链，可以利用右侧的转动杆带动转动架进行转动，从而利用不锈钢刷毛对过滤罩进行清理，能够有效避免过滤罩堵塞，影响抽液管的抽液效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一剖面结构示意图。

图2为图1中a处局部结构放大图。

图3为本实用新型的第一剖面结构示意图。

图4为本实用新型的主视结构示意图。

图1-4中，其中：1-混配箱，11－第一安装腔，12－混配腔，13－第二安装腔，14－机壁连接件，15－开关控制器，2－供液设备，21-供液泵，22－供液管，23－三通连接管，3-转动杆，31－搅拌杆，4－同步驱动装置，41－驱动电机，42－齿轮，43-皮带轮，44－传动皮带，5-增压泵，51-抽液管，511－过滤罩，512－转动架，513－不锈钢刷毛，52－中转管，53－切削液喷管，6－链轮，7－传动链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种加工机床切削液的混合装置，包括混配箱1，混配箱1内设置有第一安装腔11、混配腔12和第二安装腔13，混配箱1的外表面固定安装有机壁连接件14，第二安装腔13内安装有用于向混配腔12内提供混配原料的供液设备2，混配腔12内对称转动安装有两个转动杆3，转动杆3的外表面均固定安装有搅拌杆31，第一安装腔11内安装有用于同步驱动两个转动杆3转动的同步驱动装置4，第一安装腔11内固定安装有增压泵5，增压泵5的进液端与混配腔12之间安装有抽液管51，抽液管51的下端外表面螺接安装有过滤罩511，增压泵5的排液端固定连接有中转管52，中转管52的顶端贯穿混配箱1，且中转管52的顶端固定连接有切削液喷管53；

如图1和图4所示，借助外部螺栓可以将机壁连接件14与加工机床的外壁固定连接，从而将混合装置整体固定连接在加工机床的侧壁进行使用，使用时，利用供液设备2向混配箱1的混配腔12内注入水和切削液原液，注入后，可以利用驱动装置4带动两个转动杆3和对应的搅拌杆31进行转动，从而对水和切削液原液进行搅拌混配，混配后，能够利用增压泵5将混配好的切削液供入到切削液喷管53内及时使用，与现有技术中的切削液配液混合装置相比，能够边混合边使用，使用起来可以更方便。

需要说明的是，供液设备2包括固定安装在第二安装腔13内的供液泵21，如图1所示供液泵21的排液端与混配腔12之间连接有供液管22，供液泵21的进液端固定连接有三通管23，三通管23的两个进液端分别位于混配箱1的外部，且三通管23的两个进液端分别用于连接外部进水管和外部切削剂原液管，供液泵21通过三通管23的下方两个进液端分别抽取用于混合切削剂液的水和切削液原液，抽取后，利用供液管22将其供入到混配腔12内进行搅拌混配。

具体而言，如图1所述，转动杆3的上端均位于第一安装腔11内，同步驱动装置4包括固定安装在第一安装腔11内的驱动电机41，驱动电机41的输出轴外表面及右侧转动杆3的上端外表面均套接安装有齿轮42，两个齿轮42之间啮合连接，两个转动杆3的上端外表面均套接安装有皮带轮43，两个皮带轮43之间安装有传动皮带44，驱动电机41启动后，利用两个齿轮42之间联动先带动右侧的转动杆3转动，然后利用皮带轮43和传动皮带44之间的联动来带动左侧的转动杆3进行转动，当两个转动杆3转动时，其外表面的搅拌杆31也随之转动，从而达到对水和切削液原液混合的目的。

另外，考虑到过滤罩511长期使用后，其过滤孔会造成堵塞，为便于及时对过滤罩511的筛孔进行清理，如2所示，在抽液管51的下端外表面转动安装有转动架512，转动架512的内侧壁相对固定安装有不锈钢刷毛513，不锈钢刷毛513的内侧端与过滤罩511的外表面贴合，转动架512的外表面和右侧转动杆3的外表面均套接安装有链轮6，两个链轮6之间安装有传动链7，当右侧的转动杆3转动时，可以利用链轮6与传动链7之间的联动来带动转动架512转动，当转动架512转动时，不锈钢刷毛513随之转动，从而对过滤罩511的外表面进行清理。

考虑到转动架512在转动时，会影响抽液管51进液端的稳定性，如图2所示，在抽液管51的外表面与混配腔12的内侧壁之间固定安装有加固架514，可以利用加固架514对抽液管51进液端附近进行固定，避免转动架512转动时，抽液管51进液端处会发生晃动。

此外，如图4所示，在混配箱1的前表面固定安装有开关控制器15，开关控制器15与供液泵21和驱动电机41电性连接，开关控制器15用于控制供液泵21和驱动电机41的启动和关闭。

具体而言，如图1所示，第一安装腔11和第二安装腔13的内侧壁均贯穿开设有透气口，透气口的开设能够便于供液泵21和驱动电机41在工作时及时散热，保证其使用寿命。

Claims (7)

1.一种加工机床切削液的混合装置，包括混配箱(1)，所述混配箱(1)内设置有第一安装腔(11)、混配腔(12)和第二安装腔(13)，所述混配箱(1)的外表面固定安装有机壁连接件(14)，其特征在于，所述第二安装腔(13)内安装有用于向所述混配腔(12)内提供混配原料的供液设备(2)，所述混配腔(12)内对称转动安装有两个转动杆(3)，所述转动杆(3)的外表面均固定安装有搅拌杆(31)，所述第一安装腔(11)内安装有用于同步驱动两个所述转动杆(3)转动的同步驱动装置(4)；

所述第一安装腔(11)内固定安装有增压泵(5)，所述增压泵(5)的进液端与混配腔(12)之间安装有抽液管(51)，所述抽液管(51)的下端外表面螺接安装有过滤罩(511)，所述增压泵(5)的排液端固定连接有中转管(52)，所述中转管(52)的顶端贯穿混配箱(1)，且中转管(52)的顶端固定连接有切削液喷管(53)。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床切削液的混合装置，其特征在于，所述供液设备(2)包括固定安装在第二安装腔(13)内的供液泵(21)，所述供液泵(21)的排液端与混配腔(12)之间连接有供液管(22)，所述供液泵(21)的进液端固定连接有三通管(23)，所述三通管(23)的两个进液端分别位于混配箱(1)的外部，且三通管(23)的两个进液端分别用于连接外部进水管和外部切削剂原液管。

3.根据权利要求2所述的一种加工机床切削液的混合装置，其特征在于，所述转动杆(3)的上端均位于第一安装腔(11)内，所述同步驱动装置(4)包括固定安装在第一安装腔(11)内的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出轴外表面及右侧所述转动杆(3)的上端外表面均套接安装有齿轮(42)，两个所述齿轮(42)之间啮合连接，两个所述转动杆(3)的上端外表面均套接安装有皮带轮(43)，两个所述皮带轮(43)之间安装有传动皮带(44)。

4.根据权利要求2所述的一种加工机床切削液的混合装置，其特征在于，所述抽液管(51)的下端外表面转动安装有转动架(512)，所述转动架(512)的内侧壁相对固定安装有不锈钢刷毛(513)，所述不锈钢刷毛(513)的内侧端与过滤罩(511)的外表面贴合，所述转动架(512)的外表面和右侧所述转动杆(3)的外表面均套接安装有链轮(6)，两个所述链轮(6)之间安装有传动链(7)。

5.根据权利要求4所述的一种加工机床切削液的混合装置，其特征在于，所述抽液管(51)的外表面与混配腔(12)的内侧壁之间固定安装有加固架(514)。

6.根据权利要求3所述的一种加工机床切削液的混合装置，其特征在于，所述混配箱(1)的前表面固定安装有开关控制器(15)，所述开关控制器(15)与供液泵(21)和驱动电机(41)电性连接。

7.根据权利要求3所述的一种加工机床切削液的混合装置，其特征在于，所述第一安装腔(11)和第二安装腔(13)的内侧壁均贯穿开设有透气口。