CN220419857U - 一种液位控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液位控制装置，涉及液位控制技术领域，目的是解决现有的控制装置在使用时不能有效的控制液位导致磷酸浪费的问题。该液位控制装置，包括：桶体，桶体的底部设有溢流口，桶体内连接有补液管道，补液管道上设有自动阀门；安装筒，竖直设置在桶体内，安装筒的一端与溢流口连通；延边，设置在安装筒的另一端；浮动筒，套设在安装筒外侧；限位板，安装在浮动筒的一端，限位板上设有与安装筒外径向配合的通孔；浮板，设置在浮动筒的另一端，浮板上设有供磷酸进入的开口；开关，安装在延边和限位板上。本实用新型通过将装置设置在桶体内，且设具有与设定的最高液面平齐的溢流入口，方便将多余的液体回收处理。

Description

一种液位控制装置

技术领域

本实用新型涉及液位控制技术领域，尤其是涉及一种液位控制装置。

背景技术

磷酸处理时低压化成过程中的关键步骤，对低压化成箔的水煮后升压时间和表面杂质离子具有重要影响；化成生产时通过控制磷酸槽液位来控制化成箔在磷酸中的处理时间，以达到合理的处理量。

如图5所示，现有技术主要是利用连通器原理，使用软管+不锈钢旋钮来控制溢流装置在垂直面的位置，从而达到控制磷酸处理槽体液位的目的。在使用过程中由于不锈钢旋钮安装在槽外，存在不锈钢旋钮脱落不能正常控制液位的问题，导致磷酸从槽的槽口溢出造成浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的控制装置在使用时不能有效的控制液位导致磷酸浪费的问题，针对上述问题本实用新型提供了一种液位控制装置，通过将装置设置在桶体内，且设具有与设定的最高液面平齐的溢流入口，方便将多余的液体回收处理。

本实用新型采用的技术方案是：

一种液位控制装置，包括：

桶体，所述桶体的底部设有溢流口，所述桶体内连接有补液管道，所述补液管道上设有自动阀门；

安装筒，竖直设置在所述桶体内，所述安装筒的一端与所述溢流口连通；

延边，设置在所述安装筒的另一端；

浮动筒，套设在所述安装筒外侧；

限位板，安装在所述浮动筒的一端，所述限位板上设有与所述安装筒外径向配合的通孔；

浮板，设置在所述浮动筒的另一端，所述浮板上设有供磷酸进入的开口；

开关，所述开关的第一部件安装在所述延边朝向所述桶体的底部一侧，所述开关的第二部件安装在所述浮板上，当所述第二部件安装后对应所述第一部件设置，当所述开关闭合后，所述自动阀门闭合；

其中，当所述限位板与所述延边接触后，所述浮板的最高位置低于所述桶体的桶口；当桶体内的介质液面高于浮板的高度后，所述浮动筒和安装筒的内部形成溢流通道，使得多余的介质经溢流通道进入溢流口排出。

可选地，所述安装筒的外侧壁上竖直设有限位凸起，所述限位板的通孔内对应所述凸起设有限位槽。

可选地，所述延边朝向所述桶体底部的一侧设有安装槽，所述开关的第一部件或第二部件安装在所述安装槽内；所述限位板朝向所述桶体的桶口一侧对应所述安装槽设有固定槽，所述开关的第二部件或第一部件安装在所述固定槽内。

可选地，所述开关为感应式开关。

可选地，所述安装筒设有所述延边的一端设有导流孔，所述导流孔与延边接触一端的直径大于另一端的直径。

可选地，所述液位控制装置进一步包括：

测距传感器，所述测距传感器的检测端安装在所述浮板上，所述测距传感器的感应端安装在所述桶体的底部；

控制器，所述测距传感器的信号输入端与所述测距传感器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与所述开关的信号输入端连接。

可选地，所述桶体的桶壁上沿其轴线方向设有观察窗，所述观察窗的一侧设有刻度线。

可选地，所述桶体的底部设有排液管道，所述排液管道上设有排液泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、采用介质上浮的方式控制补充液体的开关，避免造成介质外溢，导致介质的浪费。

2、介质进入桶体内后将浮动筒带动上升，当浮动筒上升到最高位置后关闭自动阀门停止介质的补入，若有多余的介质可通过浮动筒进入溢流通道内排出回收，避免从桶体的桶口处溢出造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为液位控制装置的整体内部结构示意图。

图2为图1的A处局部放大结构示意图。

图3为液位控制器的整体结构示意图。

图4为安装筒和限位板的安装结构仰视图。

图5为现有技术的结构示意图。

附图标记：

1、桶体；11、溢流口；12、补液管道；13、自动阀门；

2、安装筒；21、限位凸起；22、导流孔；

3、延边；31、安装槽；

4、浮动筒；

5、限位板；51、通孔；52、限位槽；53、固定槽；

6、浮板；61、开口；

7、开关；71、第一部件；72、第二部件；

8、测距传感器；

9、控制器；

10、观察窗；

110、排液管道；111、排液泵。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种液位控制装置，包括：桶体1、安装筒2、延边3、浮动筒4、限位板5、浮板6和开关7；桶体1的底部设有溢流口11，所述桶体1内连接有补液管道12，所述补液管道12上设有自动阀门13。安装筒2竖直设置在所述桶体1内，所述安装筒2的一端与所述溢流口11连通。延边3设置在所述安装筒2的另一端。浮动筒4，套设在所述安装筒2外侧。限位板5安装在所述浮动筒4的一端，所述限位板5上设有与所述安装筒2外径向配合的通孔51。浮板6设置在所述浮动筒4的另一端，所述浮板6上设有供磷酸进入的开口61。开关7的第一部件71安装在所述延边3朝向所述桶体1的底部一侧，所述开关7的第二部件72安装在所述浮板6上，当所述第二部件72安装后对应所述第一部件71设置，当所述开关7闭合后，所述自动阀门13闭合。其中，当所述限位板5与所述延边3接触后，所述浮板6的最高位置低于所述桶体1的桶口；当桶体1内的介质液面高于浮板6的高度后，所述浮动筒4和安装筒2的内部形成溢流通道，使得多余的介质经溢流通道进入溢流口11排出。

在使用时，当介质通过补液管道12进入桶体1内，介质在上升过程中将浮板6带动上升，浮板6在上升过程中带动与其连接的浮动筒4沿安装筒2滑动，当设置在浮动筒4另一端的限位板5与安装筒2上的延边3相接触时，安装在延边3上的第一部件71与安装在限位板5上的第二部件72相接触，此时开关7闭合，开关7闭合后自动阀门13关闭。

当开关7闭合后桶体1内的液位达到预设的最高值，避免造成介质的浪费以及对工厂内环境的污染。同时当限位板5和延边3接触后，浮板6的最高高度低于桶体1的桶口高度使得多余的介质可通过浮动筒4和安装筒2内部形成的溢流通道将介质外排，外排的介质通过溢流口11进行回收处理。

在另外一个实施例中，如图4所示，为了避免浮动筒4在上升过程中出现转动，在安装筒2的外侧壁上竖直设有限位凸起21，所述限位板5的通孔51内对应所述凸起设有限位槽52。使得浮动筒4在上升后开关7的第一部件71和第二部件72能相对贴合，避免错位造成过多的介质进入桶体1内。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了方便安装开关7，在延边3朝向所述桶体1底部的一侧设有安装槽31，限位板5朝向所述桶体1的桶口一侧对应所述安装槽31设有固定槽53；其中，开关7的第一部件71安装在安装槽31内，开关7的第二部件72安装在固定槽53内。

在另外一个实施例中，为了方便开关7闭合，开关7采用感应式开关7，两个部件相互靠拢时其闭合，使得自动阀门13关闭即可。

在另外一个实施例中，如图3所示，避免安装筒2位于浮动筒4内的顶部以及延边3上残留过多的介质，在安装筒2设有所述延边3的一端设有导流孔22，所述导流孔22与延边3接触一端的直径大于另一端的直径。

在另外一个实施例中，如图3所示，所述液位控制装置进一步包括：测距传感器8和控制器9；所述测距传感器8的检测端安装在所述浮板6上，所述测距传感器8的感应端安装在所述桶体1的底部。所述测距传感器8的信号输入端与所述测距传感器8的信号输入端连接；所述控制器9的信号输出端与所述开关7的信号输入端连接。

在使用时，给测距传感器8设定一个检测值，当检测端与感应端在这个检测值的范围内后给控制器9发送信号，控制器9控制自动阀门13打开给桶体1内补充介质，避免桶体1内的介质过少影响使用。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了方便观察桶体1内的液位，在桶体1的桶壁上沿其轴线方向设有观察窗10，所述观察窗10的一侧设有刻度线。

在另外一个实施例中，如图3所示，为了对桶体1进行清理，因此在桶体1的底部设有排液管道110，所述排液管道110上设有排液泵111，通过排液泵111将桶体1内的介质完全排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液位控制装置，其特征在于，包括：

桶体，所述桶体的底部设有溢流口，所述桶体内连接有补液管道，所述补液管道上设有自动阀门；

安装筒，竖直设置在所述桶体内，所述安装筒的一端与所述溢流口连通；

延边，设置在所述安装筒的另一端；

浮动筒，套设在所述安装筒外侧；

限位板，安装在所述浮动筒的一端，所述限位板上设有与所述安装筒外径向配合的通孔；

浮板，设置在所述浮动筒的另一端，所述浮板上设有供磷酸进入的开口；

开关，所述开关的第一部件安装在所述延边朝向所述桶体的底部一侧，所述开关的第二部件安装在所述浮板上，当所述第二部件安装后对应所述第一部件设置，当所述开关闭合后，所述自动阀门闭合；

其中，当所述限位板与所述延边接触后，所述浮板的最高位置低于所述桶体的桶口；当桶体内的介质液面高于浮板的高度后，所述浮动筒和安装筒的内部形成溢流通道，使得多余的介质经溢流通道进入溢流口排出。

2.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述安装筒的外侧壁上竖直设有限位凸起，所述限位板的通孔内对应所述凸起设有限位槽。

3.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述延边朝向所述桶体底部的一侧设有安装槽，所述开关的第一部件或第二部件安装在所述安装槽内；所述限位板朝向所述桶体的桶口一侧对应所述安装槽设有固定槽，所述开关的第二部件或第一部件安装在所述固定槽内。

4.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述开关为感应式开关。

5.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述安装筒设有所述延边的一端设有导流孔，所述导流孔与延边接触一端的直径大于另一端的直径。

6.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述液位控制装置进一步包括：

测距传感器，所述测距传感器的检测端安装在所述浮板上，所述测距传感器的感应端安装在所述桶体的底部；

控制器，所述测距传感器的信号输入端与所述测距传感器的信号输入端连接；所述控制器的信号输出端与所述开关的信号输入端连接。

7.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述桶体的桶壁上沿其轴线方向设有观察窗，所述观察窗的一侧设有刻度线。

8.根据权利要求1所述的液位控制装置，其特征在于，所述桶体的底部设有排液管道，所述排液管道上设有排液泵。