CN220419597U - 隔热反光膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反光膜技术领域的隔热反光膜，包括依次叠放的隔热层、反光层、中间层、支撑层和底衬层，所述隔热层、反光层、中间层、支撑层、底衬层之间均粘合连接，所述反光层包括反射片层、拉伸膜层、玻璃微珠和粘接层，所述拉伸膜层分别与所述隔热层和中间层进行连接，所述玻璃微珠和反射片层均粘接在所述中间层的表面，所述粘接层将玻璃微珠和反射片层进行连接，所述隔热层的表面均设置有若干耐磨颗粒，若干耐磨颗粒均等距排列分布；本实用新型隔热反光膜，通过设置隔热层可以将红外线进行隔离和阻挡，隔绝热量的摄入，大大提高其隔热能力，通过设置反射片层和玻璃微珠对进入的光线进行反射，大大提高其高反射率。

Description

隔热反光膜

技术领域

本实用新型涉及反光膜技术领域，具体为隔热反光膜。

背景技术

反光膜，是一种已制成薄膜可直接应用的逆反射材料，由其制成的道路交通标志在夜间灯光照射下，能反射出明亮清晰的光线，使得驾驶员或者其他成员能够清楚的看见安全警告或禁令标志，对保障交通安全具有越来越大的作用，但是目前市场上的传统反光膜还是存在以下的问题：

1)由于大部分交通警示牌都设置于户外，因此其会面临暴晒，反光膜隔热效果差，长时间暴晒下反光膜容易脱落、损坏，由于长时间高温照射，易出现软化导致其功能受到影响；

2)如中国专利CN201910440357.4公开一种具有反射隔热功能的反光膜，它包括面层、空气层，反光层，热熔胶层，支撑层，支撑层的镀铝层，背胶层及离型层，所述热熔胶层的组合物中添加有钛白粉、纳米陶瓷材料一种或两种的组合，所述钛白粉和纳米陶瓷材料的组合物和热熔胶层树脂组合物的重量比为20-60:100。这种结构将会射入较多的光，反射膜会透过大量的光，因此其反射率不高，反射效果差，容易使交通警示牌无法起到警示作用，导致驾驶者看不清路况及周围环境,并会产生眩光,严重干扰视线,极易造成交通事故；

3)由于交通警示牌都设置于户外，因此其表面会附着汽车扬起的大量灰尘，长时间不清洗容易导致其模糊不清，因此需要清洗工经常进行维护和清洗，在清洗的过程中，因水的浸泡后以及清洗的揉搓会导致其磨损的较大，并且导致粘附的反光膜表层损坏，由此导致其功能受到影响。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供隔热反光膜，能有效的解决反射膜由于长时间暴晒和高温导致其隔热效果不强，反射膜透过大量的光，导致其反射率不高，反射效果差以及因水的浸泡后以及清洗的揉搓导致其磨损较大使反光膜损坏的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：隔热反光膜，包括依次叠放的隔热层、反光层、中间层、支撑层和底衬层，所述隔热层、反光层、中间层、支撑层、底衬层之间均粘合连接，所述反光层包括反射片层、拉伸膜层、玻璃微珠和粘接层，所述拉伸膜层分别与所述隔热层和中间层进行连接，所述玻璃微珠和反射片层均粘接在所述中间层的表面，所述粘接层将玻璃微珠和反射片层进行连接，所述隔热层的表面均设置有若干耐磨颗粒，若干耐磨颗粒均等距排列分布。

进一步地，所述隔热层由隔热膜构成，所述隔热层的厚度为0.5-2.0mm。

进一步地，所述反射片层采用镀铝层，所述反射片层的厚度为0.1-0.5mm。

进一步地，所述拉伸膜层由高密度聚乙烯材料构成，所述拉伸膜层的厚度为0.3-0.6mm。

进一步地，所述粘接层由压敏胶构成，所述粘接层的厚度为0.8-1.2mm。

进一步地，所述中间层、支撑层和底衬层均由光致变色材料构成，所述中间层、支撑层和底衬层的厚度均一致，所述中间层、支撑层和底衬层的厚度为0.4-1.0mm。

进一步地，若干所述耐磨颗粒由有机改性硅酮材料构成，耐磨颗粒呈半球形状。

进一步地，所述反射片层呈三角形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型隔热反光膜，通过设置隔热层可以将红外线进行隔离和阻挡，隔绝热量的摄入，大大提高其隔热能力；

2)本实用新型隔热反光膜，通过设置反射片层和玻璃微珠对进入的光线进行反射，大大提高其高反射率，能够反射较多的光，反射效果高，避免使交通警示牌无法起到警示作用，避免导致驾驶者看不清路况及周围环境,导致发生交通事故；

3)本实用新型隔热反光膜，通过设置耐磨颗粒大大提高反光膜的耐磨损性能，使用时，耐磨颗粒先接触消耗，能避免过快磨损导致反光膜表层损坏，避免影响反光膜的各项功能。

附图说明

图1为本实用新型隔热反光膜的立体图；

图2为本实用新型隔热反光膜的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图。

图中标号：

1-隔热层；2-反光层；3-中间层；4-支撑层；5-底衬层；6-耐磨颗粒；7-拉伸膜层；8-反射片层；9-玻璃微珠；10-粘接层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，隔热反光膜，包括依次叠放的隔热层1、反光层2、中间层3、支撑层4和底衬层5，所述隔热层1、反光层2、中间层3、支撑层4、底衬层5之间均粘合连接，所述反光层2包括反射片层8、拉伸膜层7、玻璃微珠9和粘接层10，所述拉伸膜层7分别与所述隔热层1和中间层3进行连接，所述玻璃微珠9和反射片层8均粘接在所述中间层3的表面，所述粘接层10将玻璃微珠9和反射片层8进行连接，所述隔热层1的表面均设置有若干耐磨颗粒6，若干耐磨颗粒6均等距排列分布，通过设置耐磨颗粒6大大提高反光膜的耐磨损性能，使用时，耐磨颗粒6先接触消耗，能避免过快磨损导致反光膜表层损坏，从而影响反光膜的各项功能。

所述隔热层1由隔热膜构成，所述隔热层1的厚度为0.8mm，通过设置隔热层1可以将红外线进行隔离和阻挡，隔绝热量的摄入，大大提高其隔热能力，所述反射片层8采用镀铝层，所述反射片层8的厚度为0.4mm，镀铝层具有良好的金属光泽和良好的反射性，在光的作用下能够反射掉大部分的光线，提高反光膜的反光效果，从而大大提高其反射率，所述拉伸膜层7由高密度聚乙烯材料构成，所述拉伸膜层7的厚度为0.5mm，拉伸膜层7具有透明度高,纵向伸长率高,横向撕裂强度高的特点，可以提高反光膜的抗拉伸性，所述粘接层10由压敏胶构成，所述粘接层10的厚度为1.0mm，所述中间层3、支撑层4和底衬层5均由光致变色材料构成，能够使反光膜具有良好的可视性，可以反射光线，并在夜晚时被灯光照射能够改变颜色，所述中间层3、支撑层4和底衬层5的厚度均一致，所述中间层3、支撑层4和底衬层5的厚度为0.8mm，若干所述耐磨颗粒6由有机改性硅酮材料构成，耐磨颗粒6呈半球形状，设置耐磨颗粒6能避免过快磨损导致反光膜表层损坏，避免影响反光膜的各项功能，所述反射片层8呈三角形状。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.隔热反光膜，包括依次叠放的隔热层、反光层、中间层、支撑层和底衬层，所述隔热层、反光层、中间层、支撑层、底衬层之间均粘合连接，其特征在于：所述反光层包括反射片层、拉伸膜层、玻璃微珠和粘接层，所述拉伸膜层分别与所述隔热层和中间层进行连接，所述玻璃微珠和反射片层均粘接在所述中间层的表面，所述粘接层将玻璃微珠和反射片层进行连接，所述隔热层的表面均设置有若干耐磨颗粒，若干耐磨颗粒均等距排列分布。

2.根据权利要求1所述的隔热反光膜，其特征在于：所述隔热层由隔热膜构成，所述隔热层的厚度为0.5-2.0mm。

3.根据权利要求1所述的隔热反光膜，其特征在于：所述反射片层采用镀铝层，所述反射片层的厚度为0.1-0.5mm。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的隔热反光膜，其特征在于：所述拉伸膜层由高密度聚乙烯材料构成，所述拉伸膜层的厚度为0.3-0.6mm。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的隔热反光膜，其特征在于：所述粘接层由压敏胶构成，所述粘接层的厚度为0.8-1.2mm。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的隔热反光膜，其特征在于：所述中间层、支撑层和底衬层均由光致变色材料构成，所述中间层、支撑层和底衬层的厚度均一致，所述中间层、支撑层和底衬层的厚度为0.4-1.0mm。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的隔热反光膜，其特征在于：若干所述耐磨颗粒由有机改性硅酮材料构成，耐磨颗粒呈半球形状。

8.根据权利要求3所述的隔热反光膜，其特征在于：所述反射片层呈三角形状。