CN220419517U - 一种用于油冷电机测试重力回油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油冷电机测试技术领域，且公开了一种用于油冷电机测试重力回油装置，该用于油冷电机测试重力回油装置，包括被测电机，被测电机的左侧设置有测试机构。该用于油冷电机测试重力回油装置，被测电机内部的油靠自然重力流入重力集油箱，然后回抽泵吸取重力集油箱里面的油抽回循环油箱，达成进出平衡，回抽泵的频率通过重力集油箱液位反馈做到自动调节，即可避免回抽泵吸入空气，如果吸油泵吸入部分气泡，气泡也会在回抽泵后面的油气分离装置，将气体排到膨胀油箱，最大可能的避免气体进入油路中，通过循环泵供给需要的被测件，供油泵根据需要的流量或者压力，自动调节泵的转速，从而达到恒流或者恒压的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及油冷电机测试技术领域，具体为一种用于油冷电机测试重力回油装置。
背景技术
油冷电机是相对传统的水冷电机而言，其电机冷媒介质以及热交换方式与水冷电机不同，控制住电机的热量，才能最大程度挖掘出电机的最大输出潜力，同时提高电机的可靠性，但目前油冷电机所带有的喷油技术尚不成熟，尤其是在回油时存在电机腔体积油的现象，因此在大规模推广喷油冷却技术前，必须首先实验回油过程，以便提前发现回油时可能出现的问题。
根据公示的一种航空油冷电机回油实验装置(公开号：CN110174249A)，上述申请中成本低，材料资源丰富，易大规模推广；通用性强，拆装方便，可根据不同电机尺寸和结构进行改装；仿真度高，可最大程度以可控的方式模拟电机的喷油、回油过程；解决了当前油冷电机回油实验装置存在的加工周期长、元件成本高、用途单一等缺陷。
但是上述设备在实际使用过程中，回油泵在实际运行中，很难保证回抽流量与输出流量的一致性，为避免溢油，需要将回抽泵的转速增加一部分，这样会导致回抽泵会吸入部分气体进入油路后，气体混入油路会导致出油路流量计在测量的时候会出现流量波动，影响流量精度；鉴于此，我们提出了一种用于油冷电机测试重力回油装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于油冷电机测试重力回油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油冷电机测试重力回油装置，包括被测电机，所述被测电机的左侧设置有测试机构，所述测试机构包括：重力集油箱、膨胀油箱、循环油箱和板式换热器，所述重力集油箱设置在被测电机的下方，所述重力集油箱的左侧通过管道连接有回抽泵，所述回抽泵的左侧通过管道连接有油气分离器，所述膨胀油箱的右侧表面通过管道与油气分离器的顶端连接，所述膨胀油箱的底端设置有膨胀箱排液口，所述膨胀油箱的顶端设置有加液口，所述循环油箱的顶端通过管道与膨胀油箱的底面连接，所述循环油箱的左侧表面固定安装有循环箱液位，所述循环油箱的右侧表面中心处设置有循环箱温度传感器，所述循环油箱的右侧表面下端固定安装有循环箱加热器，所述循环油箱的底面右端通过管道连接有循环泵，所述循环泵的右端通过管道连接有出口过滤器，所述出口过滤器的右侧通过管道连接有出口阀，所述循环油箱的底面中心处固定安装有循环箱排液口，所述板式换热器设置在循环油箱的左侧，所述板式换热器的右侧表面上下两端均通过管道与循环油箱的左侧表面连接，所述板式换热器的左侧表面上端通过管道连接有冷却水进水过滤器，所述冷却水进水过滤器的左侧通过管道连接有冷却水进水阀门，所述板式换热器的左侧表面下端通过管道连接有冷却水流量开关，所述冷却水流量开关的左侧通过管道连接有冷却水出水阀门。
优选的，所述油气分离器的左侧表面通过回口阀门与循环油箱的右侧连接，所述回口阀门与循环油箱之间的管道表面外侧设置有回口温度传感器和回口压力传感器。
优选的，所述循环泵与出口过滤器之间的管道外侧设置有流量传感器、出油压力传感器和出油温度传感器。
优选的，所述板式换热器与循环油箱之间下方的管道外侧设置有内循环泵。
优选的，所述重力集油箱的外侧设置有重力集油箱液位。
优选的，所述出口阀的右侧通过管道与被测电机的右侧连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于油冷电机测试重力回油装置，具备以下有益效果：
1、该用于油冷电机测试重力回油装置，被测电机内部的油靠自然重力流入重力集油箱，然后回抽泵吸取重力集油箱里面的油抽回循环油箱，达成进出平衡，回抽泵的频率通过重力集油箱液位反馈做到自动调节，即可避免回抽泵吸入空气，如果吸油泵吸入部分气泡，气泡也会在回抽泵后面的油气分离装置，将气体排到膨胀油箱，最大可能的避免气体进入油路中。
2、该用于油冷电机测试重力回油装置，通过循环泵供给需要的被测件，供油泵根据需要的流量或者压力，自动调节泵的转速，从而达到恒流或者恒压的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构总体布置示意图。
图中：1、冷却水进水阀门；2、冷却水进水过滤器；3、板式换热器；4、冷却水出水阀门；5、冷却水流量开关；6、加液口；7、膨胀油箱；8、膨胀箱排液口；9、循环油箱；10、循环箱液位；11、内循环泵；12、循环箱排液口；13、循环箱温度传感器；14、循环箱加热器；15、循环泵；16、流量传感器；17、出油压力传感器；18、出油温度传感器；19、出口过滤器；20、出口阀；21、回口温度传感器；22、回口压力传感器；23、回口阀门；24、油气分离器；25、回抽泵；26、重力集油箱液位；27、重力集油箱；28、被测电机。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于油冷电机测试重力回油装置，包括被测电机28，被测电机28的左侧设置有测试机构，测试机构包括：重力集油箱27、膨胀油箱7、循环油箱9和板式换热器3，重力集油箱27设置在被测电机28的下方，重力集油箱27的外侧设置有重力集油箱液位26，重力集油箱27的左侧通过管道连接有回抽泵25，回抽泵25的左侧通过管道连接有油气分离器24，油气分离器24的左侧表面通过回口阀门23与循环油箱9的右侧连接。
回口阀门23与循环油箱9之间的管道表面外侧设置有回口温度传感器21和回口压力传感器22，膨胀油箱7的右侧表面通过管道与油气分离器24的顶端连接，膨胀油箱7作为补油或者热膨胀用，膨胀油箱7的底端设置有膨胀箱排液口8，膨胀油箱7的顶端设置有加液口6，循环油箱9的顶端通过管道与膨胀油箱7的底面连接，循环油箱9的左侧表面固定安装有循环箱液位10，循环油箱9的右侧表面中心处设置有循环箱温度传感器13，循环油箱9的右侧表面下端固定安装有循环箱加热器14。
通过设置循环箱加热器14给油升温或者控温使用，设备通过循环箱加热器14与水冷板换换热平衡来实现精确控温的目的，循环油箱9的底面右端通过管道连接有循环泵15，通过循环泵15供给需要的被测件，供油泵根据需要的流量或者压力，自动调节泵的转速，从而达到恒流或者恒压的目的，循环泵15的右端通过管道连接有出口过滤器19，循环泵15与出口过滤器19之间的管道外侧设置有流量传感器16、出油压力传感器17和出油温度传感器18，出口过滤器19的右侧通过管道连接有出口阀20，出口阀20的右侧通过管道与被测电机28的右侧连接。
循环油箱9的底面中心处固定安装有循环箱排液口12，板式换热器3设置在循环油箱9的左侧，板式换热器3左侧为冷却水，通过外接冷却水(低温设备为氟路冷却)给循环油箱9内部冷却用，板式换热器3的右侧表面上下两端均通过管道与循环油箱9的左侧表面连接，板式换热器3与循环油箱9之间下方的管道外侧设置有内循环泵11，循环油箱9的油通过内循环泵11带动通过板式换热器3与冷却水进行冷热交换，板式换热器3的左侧表面上端通过管道连接有冷却水进水过滤器2，冷却水进水过滤器2的左侧通过管道连接有冷却水进水阀门1，板式换热器3的左侧表面下端通过管道连接有冷却水流量开关5，冷却水流量开关5的左侧通过管道连接有冷却水出水阀门4。
在本实用新型中，使用时，被测电机28内部的油靠自然重力流入重力集油箱27，然后回抽泵25吸取重力集油箱27里面的油抽回循环油箱9，达成进出平衡，回抽泵25的频率通过重力集油箱液位26反馈做到自动调节，即可避免回抽泵25吸入空气，如果吸油泵吸入部分气泡，气泡也会在回抽泵25后面的油气分离装置，将气体排到膨胀油箱7，最大可能的避免气体进入油路中，通过循环泵15供给需要的被测件，供油泵根据需要的流量或者压力，自动调节泵的转速，从而达到恒流或者恒压的目的。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于油冷电机测试重力回油装置，包括被测电机(28)，其特征在于：所述被测电机(28)的左侧设置有测试机构，所述测试机构包括：
重力集油箱(27)，所述重力集油箱(27)设置在被测电机(28)的下方，所述重力集油箱(27)的左侧通过管道连接有回抽泵(25)，所述回抽泵(25)的左侧通过管道连接有油气分离器(24)；
膨胀油箱(7)，所述膨胀油箱(7)的右侧表面通过管道与油气分离器(24)的顶端连接，所述膨胀油箱(7)的底端设置有膨胀箱排液口(8)，所述膨胀油箱(7)的顶端设置有加液口(6)；
循环油箱(9)，所述循环油箱(9)的顶端通过管道与膨胀油箱(7)的底面连接，所述循环油箱(9)的左侧表面固定安装有循环箱液位(10)，所述循环油箱(9)的右侧表面中心处设置有循环箱温度传感器(13)，所述循环油箱(9)的右侧表面下端固定安装有循环箱加热器(14)，所述循环油箱(9)的底面右端通过管道连接有循环泵(15)，所述循环泵(15)的右端通过管道连接有出口过滤器(19)，所述出口过滤器(19)的右侧通过管道连接有出口阀(20)，所述循环油箱(9)的底面中心处固定安装有循环箱排液口(12)；
板式换热器(3)，所述板式换热器(3)设置在循环油箱(9)的左侧，所述板式换热器(3)的右侧表面上下两端均通过管道与循环油箱(9)的左侧表面连接，所述板式换热器(3)的左侧表面上端通过管道连接有冷却水进水过滤器(2)，所述冷却水进水过滤器(2)的左侧通过管道连接有冷却水进水阀门(1)，所述板式换热器(3)的左侧表面下端通过管道连接有冷却水流量开关(5)，所述冷却水流量开关(5)的左侧通过管道连接有冷却水出水阀门(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于油冷电机测试重力回油装置，其特征在于：所述油气分离器(24)的左侧表面通过回口阀门(23)与循环油箱(9)的右侧连接，所述回口阀门(23)与循环油箱(9)之间的管道表面外侧设置有回口温度传感器(21)和回口压力传感器(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于油冷电机测试重力回油装置，其特征在于：所述循环泵(15)与出口过滤器(19)之间的管道外侧设置有流量传感器(16)、出油压力传感器(17)和出油温度传感器(18)。
4.根据权利要求1所述的一种用于油冷电机测试重力回油装置，其特征在于：所述板式换热器(3)与循环油箱(9)之间下方的管道外侧设置有内循环泵(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于油冷电机测试重力回油装置，其特征在于：所述重力集油箱(27)的外侧设置有重力集油箱液位(26)。
6.根据权利要求1所述的一种用于油冷电机测试重力回油装置，其特征在于：所述出口阀(20)的右侧通过管道与被测电机(28)的右侧连接。
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