CN220419453U - 一种用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于防爆性能检测技术领域，具体涉及一种用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，包括：供气装置，与待检测电子设备连接，用于将可燃气体输送至待检测电子设备内部；风扇，设置在所述待检测电子设备内部，用于将所述待检测电子设备内部气体混合均匀；点火装置，设置在所述待检测电子设备内部，用于将所述待检测电子设备内部的所述可燃气体点燃；气体检测装置，与所述待检测电子设备连接，用于检测所述待检测电子设备内部气体的浓度。本实用新型的优点在于待检测测电子设备所充可燃气体的浓度实时监测和浓度可调节、待检测电子设备内部可燃气体浓度值的可信度高、可多次重复引爆、可远程引爆、操作便捷、安全性高等。

Description

一种用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统

技术领域

本实用新型属于防爆性能检测技术领域，具体涉及一种用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统。

背景技术

目前越来越多的电子设备须具备防爆功能，这就要求相关电子设备必须通过对应规范的防爆检测。在常见的防爆检测中，以固体爆炸测试法和气体爆炸测试法为主。现有大多数的固体爆炸测试法难以在测试过程中对爆炸当量进行调整，而且对于有较高气密性要求的待测设备，无法进行多次引爆，因此，固体爆炸测试法多用于适合单次引爆的场合中。气体爆炸测试法虽然可以在测试过程中对爆炸当量(如可燃气体浓度等因素)进行调整，但许多测试系统缺乏能充分混合气体的装置，这就导致系统监测到的被测电子设备内部混合气体中可燃气体的浓度值缺乏可信度。此外，目前许多气体爆炸测试系统同样不具备多次引爆的功能。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够提高可燃气体浓度值可信度且能够多次引爆的气体爆炸测试系统。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，包括：供气装置，与待检测电子设备连接，用于将可燃气体输送至待检测电子设备内部；风扇，设置在所述待检测电子设备内部，用于将所述待检测电子设备内部气体混合均匀；点火装置，设置在所述待检测电子设备内部，用于将所述待检测电子设备内部的所述可燃气体点燃；气体检测装置，与所述待检测电子设备连接，用于检测所述待检测电子设备内部气体的浓度。

根据本实用新型一具体实施例，所述供气装置与所述待检测电子设备之间通过第一气体传输管连接，所述气体检测装置与所述待检测电子设备之间通过第二气体传输管连接；其中，设置有气体回流管连接所述气体检测装置和第一气体传输管，用于将所述气体检测装置检测的气体传输回所述待检测电子设备中。

根据本实用新型一具体实施例，所述气体回流管与所述第一气体传输管连接处设置为三通管。

根据本实用新型一具体实施例，所述第一气体传输管与所述待检测电子设备连接处设置有第一气体密封装置；所述第二气体传输管与所述待检测电子设备连接处设置有第二气体密封装置。

根据本实用新型一具体实施例，所述供气装置设置有阀门，以控制所述可燃气体传输的流速。

根据本实用新型一具体实施例，所述点火装置设有多个电子点火器。

根据本实用新型一具体实施例，所述风扇设置有第一电源、第一开关，且所述风扇、第一电源和第一开关电连接，以远程控制所述风扇运作；所述点火装置设置有第二电源、第二开关，且所述点火装置、第二电源和第二开关电连接，以远程控制所述点火装置运作。

根据本实用新型一具体实施例，所述风扇、第一电源和第一开关通过第一线缆连接，且所述第一线缆与所述待检测电子设备连接处设置有第一线路密封装置。

根据本实用新型一具体实施例，所述点火装置、第二电源和第二开关通过第二线缆连接，且所述第二线缆与所述待检测电子设备连接处设置有第二线路密封装置。

根据本实用新型一具体实施例，还设置有支架，所述支架上设置有挡板，所述挡板与所述待检测电子设备一面贴合设置。

本实用新型的技术效果在于，待检测电子设备内部充入的气体的浓度可实时监测；待检测电子设备内部充入的气体浓度可调节；待检测电子设备内部充入的气体能形成气流回路，混合气体从待检测电子设备流入气体检测装置，随后又流回待检测电子设备内部，气体的浓度可信值较高；且系统内置一个风扇，可以提高待检测电子设备内部混合气体的均匀性，进一步提高系统的测试精度。

本实用新型具备操作便捷、可多次重复引爆等特点，由于将多个电子点火器的点火头设置于待检测电子设备内部。因此，本实用新型在实际使用过程中，若在某个浓度状态下待检测电子设备内部的可燃气体未被成功引爆，则可以在外部通过连接其他未引爆的电子点火器，也就是将连接电子点火器的第二线缆的正负极与外部露出的其他未引爆的电子点火器的正负极线缆对应相连。

本实用新型安全性高，待检测电子设备内部的可燃气体被引爆后，待检测电子设备中被炸开的飞出物一般只往前方飞，很少往后方飞；即使飞出物往后方飞，也会被待检测电子设备后面的支架所阻挡，这就极大地提高了本实用新型的安全性。此外，本实用新型只需在远处拨动点火装置的开关，即可实现引爆，有效保障了操作者的安全性。

附图说明

图1为本实用新型所提供的气体爆炸测试系统一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的支架一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参见图1和图2所示，一种用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，包括：供气装置100，与待检测电子设备500连接，用于将可燃气体输送至待检测电子设备500内部，所述供气装置100设置有阀门，以控制所述可燃气体传输的流速；风扇200，设置在所述待检测电子设备500内部，用于将所述待检测电子设备500内部气体混合均匀；点火装置300，设置在所述待检测电子设备500内部，用于将所述待检测电子设备500内部的所述可燃气体点燃，所述点火装置300设有多个电子点火器，若其中一个电子点火器出现故障，可通过跟换别的电子点火器继续完成检测试验；气体检测装置400，与所述待检测电子设备500连接，用于检测所述待检测电子设备500内部气体的浓度。

在一具体实施例中，所述供气装置100与所述待检测电子设备500之间通过第一气体传输管110连接，所述气体检测装置400与所述待检测电子设备500之间通过第二气体传输管410连接；其中，设置有气体回流管420连接所述气体检测装置400和第一气体传输管110，用于将所述气体检测装置400检测的气体传输回所述待检测电子设备500中。

在一具体实施例中，所述气体回流管420与所述第一气体传输管110连接处设置为三通管102；所述第一气体传输管110与所述待检测电子设备500连接处设置有第一气体密封装置101；所述第二气体传输管410与所述待检测电子设备500连接处设置有第二气体密封装置401。

在一具体实施例中，所述风扇200设置有第一电源210、第一开关220，且所述风扇200、第一电源210和第一开关220电连接，以远程控制所述风扇200运作；所述点火装置300设置有第二电源310、第二开关320，且所述点火装置300、第二电源310和第二开关320电连接，以远程控制所述点火装置300运作。

在一具体实施例中，所述风扇200、第一电源210和第一开关220通过第一线缆230连接，且所述第一线缆230与所述待检测电子设备500连接处设置有第一线路密封装置201。所述点火装置300、第二电源310和第二开关320通过第二线缆330连接，且所述第二线缆330与所述待检测电子设备500连接处设置有第二线路密封装置301。

在一具体实施例中，还设置有支架600，所述支架上设置有挡板，所述挡板与所述待检测电子设备500一面贴合设置，用于遮挡爆炸过程可能会造成的危险。也可以将待检测电子设备500与挡板固定连接，以缓冲爆炸过程的后坐力。

本实用新型还提供用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统的工作过程，如下：

安装步骤包括：

待检测电子设备500为一台气密性良好的电子设备，将风扇200安装固定在待检测电子设备500内部，将第一线路密封装置201和第二线路密封装置301安装在待检测电子设备500上。

本实施例中采用24V蓄电池作为第一电源210对风扇200(本实施例中风扇额定电压为24V)进行供电，将连接风扇200的第一线缆230的正负极穿过第一线路密封装置201经第一开关220与24V蓄电池的正负极连接，通过第一开关220实现风扇电路的通断控制。

将多个电子点火器的点火头设置于待检测电子设备500内部，本实施例中采用1.5V蓄电池作为第二电源310对点火装置300进行供电，将连接电子点火器的第二线缆330的正负极穿过第二线路密封装置301经第二开关320与1.5V蓄电池的正负极连接，通过第二开关320实现引爆电路的通断控制。

将第一气体密封装置101和第二气体密封装置401分别安装在待检测电子设备500上，第一气体传输管110一端通过第一气体密封装置101与待检测电子设备500连接，另一端经过手动阀门与供气装置100连接。第二气体传输管410一端通过第二气体密封装置401与待检测电子设备500连接，另一端与气体检测装置400连接。气体回流管420一端与气体检测装置400相连，一端与第一气体传输管110上设置的三通管102相连，以此构成气体回路。

将待检测电子设备安装固定在支架的挡板上，即完成安装步骤。

操作步骤包括：

打开手动阀门，使供气装置开始输送可燃气体，可燃气体经过第一气体传输管流入到待检测电子设备内部中。在此过程中，可以通过观察供气装置上的气流读数，通过手动阀门实现气体流量和流速的控制。

随着待检测电子设备中流入的可燃气体的逐步增多，混合气体的浓度也在逐渐增大。同时，待检测电子设备内部的混合气体经第二气体传输管输送至气体检测装置中。气体检测装置分析混合气体的浓度，并将可燃气体的名称、浓度等信息显示出来。流经气体检测装置的混合气体通过气体回流管再次输送回待检测电子设备中，以此形成混合气体的循环流动。

观察气体检测装置的混合气体的实时浓度值，当浓度达到设定范围并稳定后，通过闭合第一开关使风扇转动，将待检测电子设备内部的气体充分混合均匀，保证气体检测装置检测气体浓度的准确性。断开第一开关，再次观察气体检测装置的气体浓度值，当浓度达到预设阈值范围时，通过闭合第二开关实现远程点火，使得待检测电子设备内部的可燃气体爆炸，检测其防爆性能。若浓度值稳定后低于预设阈值范围，则继续充入可燃气体，若浓度值稳定后高于预设阈值范围，则第二气体传输管从气体检测装置上断开，打开风扇，以将待检测电子设备内部的混合气体向外输送，从而降低气体浓度值，经过一段时间过后，将第二气体传输管重新接入气体检测装置，重复上述步骤。

综上所述，本实用新型的技术效果在于，待检测电子设备内部充入的气体的浓度可实时监测；待检测电子设备内部充入的气体浓度可调节；待检测电子设备内部充入的气体能形成气流回路，混合气体从待检测电子设备流入气体检测装置，随后又流回待检测电子设备内部，气体的浓度可信值较高；且系统内置一个风扇，可以提高待检测电子设备内部混合气体的均匀性，进一步提高系统的测试精度。

本实用新型具备操作便捷、可多次重复引爆等特点，由于将多个电子点火器的点火头设置于待检测电子设备内部。因此，本实用新型在实际使用过程中，若在某个浓度状态下待检测电子设备内部的可燃气体未被成功引爆，则可以在外部通过连接其他未引爆的电子点火器，也就是将连接电子点火器的第二线缆的正负极与外部露出的其他未引爆的电子点火器的正负极线缆对应相连。

本实用新型安全性高，待检测电子设备内部的可燃气体被引爆后，待检测电子设备中被炸开的飞出物一般只往前方飞，很少往后方飞；即使飞出物往后方飞，也会被待检测电子设备后面的支架所阻挡，这就极大地提高了本实用新型的安全性。此外，本实用新型只需在远处拨动点火装置的开关，即可实现引爆，有效保障了操作者的安全性。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，包括：

供气装置，与待检测电子设备连接，用于将可燃气体输送至待检测电子设备内部；

风扇，设置在所述待检测电子设备内部，用于将所述待检测电子设备内部气体混合均匀；

点火装置，设置在所述待检测电子设备内部，用于将所述待检测电子设备内部的所述可燃气体点燃；

气体检测装置，与所述待检测电子设备连接，用于检测所述待检测电子设备内部气体的浓度。

2.根据权利要求1所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，所述供气装置与所述待检测电子设备之间通过第一气体传输管连接，所述气体检测装置与所述待检测电子设备之间通过第二气体传输管连接；其中，设置有气体回流管连接所述气体检测装置和第一气体传输管，用于将所述气体检测装置检测的气体传输回所述待检测电子设备中。

3.根据权利要求2所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，所述气体回流管与所述第一气体传输管连接处设置为三通管。

4.根据权利要求2所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，所述第一气体传输管与所述待检测电子设备连接处设置有第一气体密封装置；所述第二气体传输管与所述待检测电子设备连接处设置有第二气体密封装置。

5.根据权利要求1所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，所述供气装置设置有阀门，以控制所述可燃气体传输的流速。

6.根据权利要求1所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，所述点火装置设有多个电子点火器。

7.根据权利要求1所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，所述风扇设置有第一电源、第一开关，且所述风扇、第一电源和第一开关电连接，以远程控制所述风扇运作；所述点火装置设置有第二电源、第二开关，且所述点火装置、第二电源和第二开关电连接，以远程控制所述点火装置运作。

8.根据权利要求7所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，所述风扇、第一电源和第一开关通过第一线缆连接，且所述第一线缆与所述待检测电子设备连接处设置有第一线路密封装置。

9.根据权利要求7所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，所述点火装置、第二电源和第二开关通过第二线缆连接，且所述第二线缆与所述待检测电子设备连接处设置有第二线路密封装置。

10.根据权利要求1所述的用于电子设备防爆检测的气体爆炸测试系统，其特征在于，还设置有支架，所述支架上设置有挡板，所述挡板与所述待检测电子设备一面贴合设置。