CN220418369U - 一种棒状试样断后伸长率测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒状试样断后伸长率测量装置，属于物理性能测试领域，包括主体和控制器，所述的主体包括底座、肋板、工作台和光栅尺；所述的肋板的底部和底座固定连接；所述的工作台有多条平行的V型槽，所述的V型槽内嵌有电磁条，所述的电磁条通过磁力开关控制，所述的磁力开关暴露在工作台侧面；所述的肋板顶部前方固定连接横梁滑轨，横梁滑轨上镶嵌光栅尺；所述的光栅尺上滑动连接有左卡尺、右卡尺；所述的光栅尺与控制器数据连接。与现有技术相比较具有方便、精准的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种物理性能测试装置，特别是一种棒状试样断后伸长率测量装置。
背景技术
断后伸长率是钢铁材料最基本的力学性能指标之一，用以反映钢铁材料断裂前发生不可逆永久变形的能力。拉伸试验过程中需要确定试样原始标距L0及测量断后标距Lu，用公式A＝(Lu-L0)/L0×100％计算试样的断后伸长率。现有技术中的操作过程中用游标卡尺测量Lu，断后伸长率大于等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效，在平行长度范围内测量Lu最大值，然后代入上述公式计算试样的断后伸长率。
操作过程中存在如下缺陷：①断后试样放置在工作平台上，棒状试样容易滚动，断口空隙大；②用游标卡尺测量断后标距的最大距离，需要多次调整卡爪的起始点，移动过程中无法定位标识，容易混淆起始点标记；③人工读取游标卡尺数值误差大，甚至容易出错；④传统测量方法繁琐，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种棒状试样断后伸长率测量装置，手动测量变为自动测量，实现测量设施化，避免游标卡尺测量产生的误差，减少人为干预，提高了试验数据的准确性和高效性。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种棒状试样断后伸长率测量装置，包括主体和控制器，其特征在于：所述主体包括底座、肋板、工作台和光栅尺；所述肋板的底部和底座固定连接；所述工作台有多条平行的V型槽，所述V型槽内嵌有电磁条，所述电磁条通过磁力开关控制，所述磁力开关暴露在工作台侧面；所述肋板顶部前方固定连接横梁滑轨，横梁滑轨上镶嵌光栅尺；所述光栅尺上滑动连接有左卡尺、右卡尺；所述光栅尺与控制器数据连接。
进一步的，上述V型槽开口角度为120°。
进一步的，还包括滑动块，所述滑动块位于所述工作台后下方。
进一步的，上述滑动块的空腔有一齿轮，齿轮的轴一端与滑动块转动连接，另一端穿过滑动块侧壁与操作手轮键连接；所述肋板中间位置设置有竖向导轨，所述竖向导轨中间凸面设有齿条；所述齿轮通过滑动块表面的开口与齿条啮合，旋转操作手轮可以实现所述滑动块沿着竖向导轨上下移动。
进一步的，上述滑动块上表面与工作台下表面通过滑块滑道滑动连接。
进一步的，上述底座上有前后调整旋钮，所述前后调整旋钮的轴底部与所述底座转动连接，顶部键连接圆柱齿轮；所述工作台底面设有纵向导轨，纵向导轨侧壁设有齿条，齿条与所述圆柱齿轮啮合，通过旋转前后调整旋钮驱动工作台实现前后移动。
进一步的，上述左卡尺、右卡尺采用数显式读数，任意位置可进行清零。
进一步的，上述控制器输出端与电脑主机数据顺序连接。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：
1、本实用新型改变传统用游标卡尺手工测量断后标距的方法，实现测量设施化；
2、避免人工读取游标卡尺刻度线产生的误差，采用光栅位移传感器，提高测量精度，减少人为干预，避免人工计算错误；
3、增加试样固定测量模块，防止试样滑动产生测量误差；
4、左右滑动测量尺能同时移动，提高测量断后伸长率的效率，方便操作；
5、数据自动采集，实现数据自动上传，减少人为干预和劳动强度，减少数据失真的风险。
附图说明
图1是本实用新型的主体右前视立体结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
图3是本实用新型的主体左前视立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在以下实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
为了更好的进行叙述，以朝向操作人员为前，反向为后，且以图1为准设定左右、纵横。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
如图1～3所示，本实用新型包括主体和控制器。
所述的主体包括底座14、肋板5、工作台1、滑动块9和光栅尺10。
所述的肋板5的底部和底座14固定连接。
所述的工作台1有多条平行的V型槽，可同时放置多组试样12，本实施例为三条。所述的V型槽内嵌有电磁条7，能吸附金属试样，便于定位，消除断口的间隙。所述的电磁条7通过磁力开关6控制，所述的磁力开关6暴露在工作台1侧面，方便试样的取放和定位。优化方案中，所述的V型槽开口角度为120°，适合放置棒状试样，避免滚动。
所述的滑动块9位于所述的工作台1后下方。所述的滑动块9的空腔有一齿轮，齿轮的轴一端与滑动块9转动连接，另一端穿过滑动块9侧壁与操作手轮8键连接。
所述的肋板5中间位置设置有竖向导轨3，所述竖向导轨3中间凸面设有齿条。所述的齿轮通过滑动块9表面的开口与齿条啮合，旋转操作手轮8可以实现所述的滑动块9沿着竖向导轨3上下移动。
所述的滑动块9上表面与工作台1下表面通过滑块滑道滑动连接，可以实现二者之间的前后方向的滑动。本实施例中，为滑动块9上表面有两条纵向工字轨，工作台1下表面相应的位置上有与其适配的滑槽，工字轨和滑槽滑动连接。
所述的底座14上有前后调整旋钮4，所述前后调整旋钮4的轴底部与所述的底座14转动连接，顶部键连接圆柱齿轮。所述的工作台1底面设有纵向导轨13，纵向导轨13侧壁设有齿条，齿条与所述的圆柱齿轮啮合，通过旋转前后调整旋钮4驱动工作台1实现前后移动。所述圆柱齿轮的厚度大于所述的工作台1上下调整距离。
工作台1通过上述齿轮齿条传动，实现前后、上下移动，可以根据试样规格灵活的调整工作台1的位置。
所述的肋板5顶部前方固定连接横梁滑轨，横梁滑轨上镶嵌光栅尺10。
本实施例中，光栅尺10采用高精度光栅直线位移测量传感器，传感器精度可达到±0.001mm。采用精密直线滑轨作为传感器测量移动导向，移动滑顺，精密度高。
所述的光栅尺10上滑动连接有左卡尺2、右卡尺11，使用时，左卡尺2、右卡尺11同时移动到断口位置，设置为起始点，同时移动左卡尺2、右卡尺11测量最大断后标距，面板自动显示总位移量Lu。优化方案中，所述的左卡尺2、右卡尺11采用数显式读数，任意位置可进行清零。
所述的光栅尺10与控制器数据连接，所述的控制器具备计算功能，控制器操作面板上输入原始标距，控制器可以根据光栅尺10传输的断后标距和原始标距计算断后伸长率。优化方案中，控制器输出端与电脑主机数据顺序连接，总位移量自动上传至拉伸试验机电脑主机操作界面，实现数据自动采集，保证数据的真实性、准确性。所述的数据连接方式可以为有线连接，也可以为无线连接。所述的光栅尺10与控制器为现有技术，具体传输和计算方式此处不再累述。
以规格￠10mm牌号Q195圆钢拉伸试样为例
(1)把断后试样12放置在工作台1的V型槽内，断口对齐。
(2)打开磁力开关6，试样12吸附在工作台1上。
(3)移动左卡尺2、右卡尺11对准断口位置，按下位移清零按钮，同时移动左、右卡尺到标距50mm(标距标记间隔10mm)的标记位置。
(4)显示屏显示左右卡尺11位移量和总位移量Lu，自动上传到拉伸试验机操作界面。拉伸试验机操作界面设置公式：A＝(Lu-Lo)/Lo×100％，可以自动计算断后伸长率A。
要说明的是，本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
以上所述，仅为本实用新型的特定实施方案目的为对本实用新型进行详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种棒状试样断后伸长率测量装置，包括主体和控制器，其特征在于：所述主体包括底座、肋板、工作台和光栅尺；所述肋板的底部和底座固定连接；所述工作台有多条平行的V型槽，所述V型槽内嵌有电磁条，所述电磁条通过磁力开关控制，所述磁力开关暴露在工作台侧面；所述肋板顶部前方固定连接横梁滑轨，横梁滑轨上镶嵌光栅尺；所述光栅尺上滑动连接有左卡尺、右卡尺；所述光栅尺与控制器数据连接。
2.根据权利要求1所述棒状试样断后伸长率测量装置，其特征在于：所述V型槽开口角度为120°。
3.根据权利要求1所述棒状试样断后伸长率测量装置，其特征在于：还包括滑动块，所述滑动块位于所述工作台后下方。
4.根据权利要求3所述棒状试样断后伸长率测量装置，其特征在于：所述滑动块的空腔有一齿轮，齿轮的轴一端与滑动块转动连接，另一端穿过滑动块侧壁与操作手轮键连接；所述肋板中间位置设置有竖向导轨，所述竖向导轨中间凸面设有齿条；所述齿轮通过滑动块表面的开口与齿条啮合，旋转操作手轮可以实现所述滑动块沿着竖向导轨上下移动。
5.根据权利要求3所述棒状试样断后伸长率测量装置，其特征在于：所述滑动块上表面与工作台下表面通过滑块滑道滑动连接。
6.根据权利要求5所述棒状试样断后伸长率测量装置，其特征在于：所述底座上有前后调整旋钮，所述前后调整旋钮的轴底部与所述底座转动连接，顶部键连接圆柱齿轮；所述工作台底面设有纵向导轨，纵向导轨侧壁设有齿条，齿条与所述圆柱齿轮啮合，通过旋转前后调整旋钮驱动工作台实现前后移动。
7.根据权利要求1所述棒状试样断后伸长率测量装置，其特征在于：所述左卡尺、右卡尺采用数显式读数，任意位置可进行清零。
8.根据权利要求1所述棒状试样断后伸长率测量装置，其特征在于：所述控制器输出端与电脑主机数据顺序连接。
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