CN220417334U - 一种逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉，包括料斗和炉体，所述料斗底部与水平螺旋输送机相连，所述水平螺旋输送机的末端与垂直螺旋输送机相连；所述炉体包括燃烧室和二次加热室；所述垂直螺旋输送机的末端与燃烧室相连；所述二次加热室的顶部设有排烟口。本实用新型采用自下而上的方式进料方式，当燃料结渣后，自下而上的新燃料将渣块顶起破碎、翻落清渣，重新漏出新燃料继续燃烧，进而解决燃料结渣的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
随着经济的迅猛发展和物质生活水平的提高，“垃圾围城”是绝大多数国内城市所面临的现实困境，对于垃圾的处理存在多种模式，主要包括卫生填埋、生物处理、焚烧发电等。其中垃圾焚烧处理是利用高温氧化作用处理生活垃圾——将生活垃圾在高温下燃烧，使生活垃圾中的可燃废物转变为二氧化碳和水等，焚烧后的灰、渣仅为生活垃圾原体积的20％以下，从而大大减少了固体废物量，还可以消灭各种病原体。但是由于生活垃圾的组分较为复杂，在燃烧的过程中常常会出现结渣的情况，当燃料结渣后，会阻碍氧气和燃料的热解反应，导致焚烧处理量下降，并且有害物质热解不彻底。因此，如何解决焚烧炉中生活垃圾焚烧过程中的结渣问题成为一个研究热点。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉。本实用新型采用自下而上的方式进料方式，当燃料结渣后，自下而上的新燃料将渣块顶起破碎、翻落清渣，重新漏出新燃料继续燃烧，进而解决燃料结渣的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供了一种逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉，包括料斗和炉体，所述料斗底部与水平螺旋输送机相连，所述水平螺旋输送机的末端与垂直螺旋输送机相连；
所述炉体包括燃烧室和二次加热室；所述垂直螺旋输送机的末端与燃烧室相连；所述二次加热室的顶部设有排烟口。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型采用自下而上的方式进料方式，当燃料结渣后，自下而上的新燃料将渣块顶起破碎、翻落清渣，重新漏出新燃料继续燃烧，进而解决燃料结渣的问题。
(2)由于生活垃圾的组分复杂、有害物质多，因此焚烧过程产生的有害物质必须要经过850℃以上的高温焚烧一定的时间才能排出，通过设计二次加热室可以避免单独的焚烧腔中的温度达不到850℃进而出现燃烧不充分的现象。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉的主视图；
图2为本实用新型逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉的左视图(从左向右看)；
其中，1-料斗、2-水平螺旋输送机、3-垂直螺旋输送机的控制电机、4-垂直螺旋输送机、5-燃烧室、6-输渣通道、7-炉体、8-钢结构、9-排烟口、11-燃烧机、12-通风口、13-水平螺旋输送机的控制电机、14-清灰门、15-燃尽炉排、16-风箱、17-出渣口、18-二次加热室。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
一种逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉，包括料斗和炉体，所述料斗底部与水平螺旋输送机相连，所述水平螺旋输送机的末端与垂直螺旋输送机相连；
所述炉体包括燃烧室和二次加热室；所述垂直螺旋输送机的末端与燃烧室相连；所述二次加热室的顶部设有排烟口。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述水平螺旋输送机与垂直螺旋输送机相垂直。
本实用新型一个或一些实施方式中，电机控制送料的过程；所述水平螺旋输送机与水平螺旋输送机的控制电机相连；所述垂直螺旋输送机与垂直螺旋输送机的控制电机相连。
本实用新型一个或一些实施方式中，为了能够使得燃料充分燃烧，所述燃烧室的炉体壁生设置多个通风口，所述通风口通过管道与风箱相连。
本实用新型一个或一些实施方式中，为了增加燃料燃烧的面积，以及送料过程中对于燃料的翻动更剧烈，所述燃烧室为倒梯形结构。
本实用新型一个或一些实施方式中，由于燃料是由下向上进行运输，燃料燃烧完成后被下层输送的燃料排挤到两侧，因此所述燃烧室的顶部两侧分别与燃尽炉排相连。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述燃尽炉排的下方设置出渣口，出渣口与输渣通道相连，用于燃尽的炉灰的排放。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述燃尽炉排的上方炉体壁上设置清灰门，用于不可以燃烧的物质，如砖块、石头等物质的清理。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述二次加热室的炉体中间位置设置一个开口，燃烧机通过所述开口插入到炉体中，燃烧机不仅用于点燃燃料，同时可以对燃料产生的烟气进行二次加热，直至烟气的温度达到850℃后进行排出。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述二次加热室的顶部靠近排烟口炉体壁上设置一个开口，测温热电偶通过所述开口插入炉体中，用于对于排烟口出的烟气温度的测量。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述炉体是有内外两层材料组成，所述内层材料为SIC85耐火材料；外层材料为蛭石混凝土保温材料。
本实用新型一个或一些实施方式中，所述炉体底部设有钢结构，形成炉体支撑和铺设平台扶梯作用。
工艺流程阐述：
生活垃圾(燃料)从料斗中输送到水平螺旋输送机里，燃料通过水平螺旋输送机运输到垂直螺旋输送机中，垂直螺旋输送机进一步的将物料自下而上的输送到炉体的燃烧室中，燃烧机点燃燃烧室最上方的燃料，燃烧室的倒梯形结构可以增加燃烧的面积，使得燃料充分的燃烧，当燃料结渣后，自下而上的新燃料将渣块顶起破碎、翻落清渣，重新漏出新燃料继续燃烧，进而解决燃料结渣的问题。燃烧完成的灰渣被下层输送的燃料排挤到两侧的燃尽炉排上，燃尽炉排进行旋转，使得燃烧完成的灰渣通过出渣口进入到输渣通道中，将灰渣排放到炉体外。
燃烧室燃烧完成的烟气排除前，如果此时烟气的温度没有达到850℃的话，通过炉体上的燃烧机进行燃烧加热升温，当温度达到850℃后通过排烟口排出焚烧炉。排烟口附近的测温热电偶用于排烟口出烟气温度的测量。
当燃尽炉排上落下了不可以燃烧的物质，如砖块、石头等物质可以通过清灰门进行清理。
实施例1
参见图1和2，一种逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉，包括料斗和炉体，所述料斗底部与水平螺旋输送机相连，所述水平螺旋输送机的末端与垂直螺旋输送机相连，所述水平螺旋输送机与垂直螺旋输送机相垂直，所述水平螺旋输送机与水平螺旋输送机的控制电机相连；所述垂直螺旋输送机与垂直螺旋输送机的控制电机相连。所述炉体包括燃烧室和二次加热室；所述垂直螺旋输送机的末端与燃烧室相连；所述二次加热室的顶部设有排烟口。为了能够使得燃料充分燃烧，所述燃烧室的炉体壁生设置多个通风口，所述通风口通过管道与风箱相连。为了增加燃料燃烧的面积，以及送料过程中对于燃料的翻动更剧烈，所述燃烧室为倒梯形结构。由于燃料是由下向上进行运输，燃料燃烧完成后被下层输送的燃料排挤到两侧，因此所述燃烧室的顶部两侧分别与燃尽炉排相连。所述燃尽炉排的下方设置出渣口，出渣口与输渣通道相连，用于燃尽的炉灰的排放。所述燃尽炉排的上方炉体壁上设置清灰门，用于不可以燃烧的物质，如砖块、石头等物质的清理。所述二次加热室的炉体中间位置设置一个开口，燃烧机通过所述开口插入到炉体中，燃烧机不仅用于点燃燃料，同时可以对燃料产生的烟气进行二次加热，直至烟气的温度达到850℃后进行排出。所述二次加热室的顶部靠近排烟口炉体壁上设置一个开口，测温热电偶通过所述开口插入炉体中，用于对于排烟口出的烟气温度的测量。所述炉体是有内外两层材料组成，所述内层材料为SIC85耐火材料；外层材料为蛭石混凝土保温材料。所述炉体底部设有钢结构，形成炉体支撑和铺设平台扶梯作用。
最后应该说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种逆燃式热解气化生活垃圾的焚烧炉，其特征在于，包括料斗和炉体，所述料斗底部与水平螺旋输送机相连，所述水平螺旋输送机的末端与垂直螺旋输送机相连；
所述炉体包括燃烧室和二次加热室；所述垂直螺旋输送机的末端与燃烧室相连；所述二次加热室的顶部设有排烟口。
2.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述水平螺旋输送机与垂直螺旋输送机相垂直；所述水平螺旋输送机与水平螺旋输送机的控制电机相连；所述垂直螺旋输送机与垂直螺旋输送机的控制电机相连。
3.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室的炉体壁生设置多个通风口，所述通风口通过管道与风箱相连。
4.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述燃烧室为倒梯形结构。
5.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，因此所述燃烧室的顶部两侧分别与燃尽炉排相连；所述燃尽炉排的下方设置出渣口，出渣口与输渣通道相连。
6.如权利要求5所述的焚烧炉，其特征在于，所述燃尽炉排的上方炉体壁上设置清灰门。
7.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述二次加热室的炉体中间位置设置一个开口，燃烧机通过所述开口插入到炉体中。
8.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述二次加热室的顶部靠近排烟口炉体壁上设置一个开口，测温热电偶通过所述开口插入炉体中。
9.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉体是有内外两层材料组成，所述内层材料为SIC85耐火材料；外层材料为蛭石混凝土保温材料。
10.如权利要求1所述的焚烧炉，其特征在于，所述炉体底部设有钢结构。
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