CN220417265U - 格栅灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格栅灯，包括壳体、面框和照明单元；壳体包括基板和从基板的外沿延伸出来的侧壁板，基板和侧壁板上分别开设有第一散热孔和第二散热孔；壳体设置有安装腔体和出光口，安装腔体由基板和侧壁板共同围绕形成；第一散热孔、第二散热孔与安装腔体之间共同形成对流散热通道；面框设置于侧壁板上，且面框与壳体固定连接；照明单元设置于安装腔体中，照明单元的出射平面低于出光口。格栅灯在壳体上开设的第一散热孔、第二散热孔和内部的安装腔体形成对流散热通道，可对安装在壳体内部的照明单元进行有效散热；面框与壳体固定连接，提升整灯的结构强度，可适配安装重量较大的大功率照明单元。

Description

格栅灯

技术领域

本实用新型涉及LED照明装置的技术领域，尤其涉及一种采用通风对流散热结构的格栅灯。

背景技术

格栅灯，是一种采用嵌入式(暗装)或吸顶式(明装)的安装方式安装在天花板、吊顶等外部安装基础的照明设备。在格栅灯的灯盘中可设置不同个数的格栅格，并分别安装不同数量的灯体。由于可有效控制光线的方向和强度，格栅灯在商场、学校、写字楼及其他商业性场所得到了广泛应用。

在一些照明环境中，需要进行大范围的照明，这就要求格栅灯内部灯体的功率和照明亮度做得相对高一些，而灯体的重量也相对较大。现有的格栅灯的底盘多采用冷轧板，灯体采用T8光源和LED灯条，但光线强度、照明范围以及整体的结构无法满足需求。

现有技术公开了一种格栅灯盘，包括至少一个安装框架和连接条，安装框架的个数在一个以上时，安装框架之间通过连接条接拼形成格栅灯盘；其在安装框架背面的每条侧边方向上设有至少两个镂空槽，连接条与镂空槽适配，在连接条的两端部设有连接孔，在安装框架的背面设有与连接孔对应的定位孔；将连接条的两端分别穿插在相邻的两安装框架上的相对镂空槽中，最后通过一定位件穿插固定在相互对应的连接孔与定位孔中，使连接条固定在镂空槽中，该格栅灯盘的安装框架之间为可拆卸连接，按需求进行组装格式格，但其结构强度和散热效果仍有待验证。

因此，有必要优化现有格栅灯的结构，以满足大功率照明的应用需求。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种格栅灯，在壳体上开设的第一散热孔、第二散热孔和内部的安装腔体形成对流散热通道，可对安装在壳体内部的照明单元进行有效散热；面框与壳体固定连接，提升整灯的结构强度，可适配安装重量较大的照明单元。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

格栅灯，包括壳体、面框和照明单元；所述壳体包括基板和从所述基板的外沿延伸出来的侧壁板，所述基板和所述侧壁板上分别开设有第一散热孔和第二散热孔；所述壳体设置有安装腔体和出光口，所述安装腔体由所述基板和所述侧壁板共同围绕形成；所述第一散热孔、所述第二散热孔与所述安装腔体之间共同形成对流散热通道；

所述面框设置于所述侧壁板上，且所述面框与所述壳体固定连接；

所述照明单元设置于安装腔体中，所述照明单元的出射平面低于所述出光口。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述第一散热孔的法线与所述第二散热孔的法线相互垂直。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述第一散热孔形成第一散热区域，所述第一散热区域正对所述照明单元的底部；所述第二散热孔在所述侧壁板上连续分布，形成第二散热区域，所述第二散热器区域靠近所述基板。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述面框包括盖板和压板，所述盖板和所述压板为挤压一体成型，所述压板垂直于所述盖板的底面，所述盖板在与所述压板的相接处设置有槽体，在所述槽体的内侧还设置有凸块。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述侧壁板的边沿连接于所述槽体，且所述侧壁板与所述压板贴紧连接。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述壳体在所述侧壁板上设置有第一安装孔，所述压板对应设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为椭圆形，所述第一安装孔的长轴垂直于所述第二安装孔的长轴。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述照明单元包括灯体和套设于所述灯体外周的面环，所述面环与所述灯体转动连接；所述面环上设置有凸柱；

所述壳体在所述侧壁板上还设置有第一通孔，所述凸柱对应设置有第二通孔，连接件穿过所述第一通孔和所述第二通孔，将所述照明单元与所述壳体转动连接在一起。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述压板设置有U形槽，连接件的外端显露于所述U形槽。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述壳体在所述侧壁板上还设置有第三安装孔，弹性件安装于所述安装孔中，所述弹性件的第一卡臂贴紧连接于所述压板，所述弹性件的第二卡臂抵接于所述盖板。

作为本实用新型技术方案的进一步描述，所述照明单元的灯体设置有多个散热鳍片，所述散热鳍片之间形成散热槽，所述散热槽正对所述第一散热孔。

基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：

1、本实用新型提供的格栅灯，在壳体内部形成用于安装照明单元的安装腔体，而且壳体的基板和侧壁板上分别开设有第一散热孔和第二散热孔，第一散热孔、安装腔体和第二散热孔共同形成对流散热通道：低温可从第二散热孔进入，经过安装腔体后，又从第一散热孔流出，由于第一散热孔和第二散热孔不在同一平面上，使气流在上升途中充满安装腔体，之后在流出，因此可使安装腔体的空气得到补充，降低照明单元的部件温度，提升照明单元的使用寿命。

2、本实用新型的格栅灯，采用面框固定连接在壳体的侧壁板外沿，提升格栅灯整体框架的结构强度，适配安装重量较大的照明单元，提升照明应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的格栅灯在一个视角的结构示意图。

图2为本实用新型的格栅灯在另一个视角的结构示意图。

图3为本实用新型的壳体的结构示意图。

图4为本实用新型的面框的结构示意图。

图5为图4的面框的A-A截面图。

图6为本实用新型的照明单元的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1

图1为本实施例的格栅灯在一个视角的结构示意图，图2为本实施例的格栅灯在另一个视角的结构示意图，图3为本实施例的壳体的结构示意图。结合参考图1-图3，一种格栅灯100，在嵌入安装至天花灯或吊顶后对周围环境提供照明。格栅灯100包括壳体1、面框2和照明单元3，其中，壳体1和面框2固定连接在一起，照明单元3安装在壳体1中。本实施例的照明单元3设置为两个，在其他实施例中，也可设置为两个以上。

作为格栅灯100的主体框架，壳体1包括基板11和侧壁板12。本实施例的格栅灯100具有长方体结构，因此壳体1也呈现为长方体的灯箱结构，四块侧壁板12从一块基板11的外沿延伸出来，且侧壁板12和基板11共同围绕形成了安装腔体13，该安装腔体13具有一出光孔14。壳体1和面框2常采用金属材质，当壳体1为金属壳体时，可通过冲压、折弯然后焊接形成，或者通过将多块金属板结合在一起形成，比如焊接和胶水粘接。在本实施例中，壳体1采用四块侧壁板12与一块基板11碰焊成型。在格栅灯100安装至天花板或吊顶后，基板1为格栅灯100的顶板，侧壁板12位于基板11的侧面，底下为安装腔体13的出光口14，照明单元3发出的光线则从出光口14出射。

在基板11上开设有第一散热孔111，侧壁板12上开设有第二散热孔121，如图2所示，第一散热孔111和第二散热孔121并不位于同一平面上。在本实施例中，由于壳体1为长方体的灯箱结构，侧壁板12垂直于基板11。因此，开设于基板11上的第一散热孔111的第一法线L1，与开设于侧壁板12上的第二散热孔121的第二法线L2相互垂直。

需要说明的是，第一散热孔111、安装腔体13和第二散热孔121之间形成了散热通道，壳体1的安装腔体13在安装了照明单元3后，也充当了散热腔体的角色。在工作过程中，照明单元3产生热量，热空气上升从第一散热孔111逸出，此时，外部的冷空气将从第二散热孔121进入安装腔体13进行补充，这样可通过空气对流的方式将照明单元3产生的热量散发到外部，提升散热效率。

面框2安装在壳体1的侧壁板12上，进而面框2与壳体1固定连接。面框2与壳体1固定连接在一起，可提升整个格栅灯100的结构强度，用于安装重量更大的照明单元。

照明单元3为单个发光的LED灯具，可以为具有聚光效果的筒灯或进行重点照明的射灯。本实施例的照明单元为大功率筒灯，即该照明单元3在工作时会产生较多热量。在照明单元中设置有LED光源模组，比如SMD贴片光源或COB光源，为了减少眩光引起的不适，在面框上可以设置有光学处理膜(图中未标出)，使得LED光源产生的光可以均匀出射。照明单元3的出射平面30需要设置为低于出光口14，这样才便于安装光学处理膜。在一些实施例中，光学处理膜可以为PC(聚碳酸酯)或PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，亚克力)制成的透光板或扩散板；在一些实施例中，光学处理膜可以为格纹处理的微透镜或菲涅尔透镜的光学膜，或兼具扩散板和透镜功能的复合透镜。

安装腔体13的腔体深度要大于照明单元3的高度，以便容纳安装照明单元并加装光学处理膜。照明单元3包括灯体31和面环32，面环32套设在灯体31的外周，在灯体31的出射端形成了出射平面30，此外，在灯体31的出射端还设置有防眩环33，防眩环33具有呈阶梯状分布的环状纹路，可减少光线的眩光现象。灯体31在远离防眩环33、靠近基板11处设置有散热件，在照明单元3工作时，灯体31内部安装的光源模组和电源模组会产生热量，这些热量将通过散热件散发到安装腔体13中。

需要说明的是，在本实施例中，多个第一散热孔111形成了第一散热区域110，该第一散热区域110正对照明单元3的底部，即正对照明单元的散热件；第二散热孔121在侧壁板12上呈连续分布，并形成了第二散热区域120，第二散热区域120位于侧壁板12的上方，更靠近基板11。在本实施例的格栅灯中，在较长的两块侧壁板上开设了第二散热孔121，并形成了相对的第二散热区域120；在较短的两块侧壁板上没有开设第二散热孔。在一些实施例中，也可在四块侧壁板上全部开设有第二散热孔。第二散热孔的具体开设位置和数量，可根据实际情况进行调整。

图4为本实施例的面框的结构示意图，图5为图4的面框沿A-A线的截面图，参考图4和图5，面框2包括盖板21和压板22，其中，压板22垂直于盖板21的底面210。如壳体1一样，面框2也为金属材质，而且本实施例的面框2采用铝型材挤压拉伸成型，之后进行切角焊接而成。可以理解的是，盖板21和压板22为挤压一体成型并焊接而成。

如图5所示，盖板21在与压板22的相接处设置有槽体23，而且盖板21在槽体23的内侧、远离压板22处还设置有凸块24。

在将面框2与壳体1连接时，壳体1的侧壁板12的边沿将连接于槽体23，侧壁板12与压板22贴紧连接，并且位于外侧的压板22将侧壁板12包裹住。

在壳体1与面框2的安装结构中，壳体1在侧壁板12上设置有第一安装孔122，压板22对应设置有第二安装孔221，第一安装孔122和第二安装孔221的形状均为椭圆形，而且第一安装孔122的长轴垂直于第二安装孔221的长轴。在本实施例中，如图3所示，第一安装孔122为垂直设置，其开孔方向平行于第一散热孔111的第一法线L1；如图4所示，第二安装孔221为水平横向设置，在面框2安装至壳体1时，第二安装孔221叠放在第一安装孔122外侧时，二者共同形成交叉的十字形安装孔，这样紧固件如螺钉在依次穿过第二安装孔221和第一安装孔122时，可避免开孔的精度误差，轻松完成装配。

本实施例的格栅灯100采用面框2固定连接在壳体1的侧壁板12外沿，可提升格栅灯整体框架的结构强度，适配安装大功率、重量较大的照明单元3如大功率筒灯，提升照明应用范围。

在本实施例的格栅灯中，大功率的照明单元在工作时产生的热量经由内部的散热件和壳体外壁散发到安装腔体中，安装腔体加热的空气从第一散热区域的第一散热孔逸出，这样在安装腔体内部形成气压差，低温空气又从第二散热区域的第二散热孔流入补充，以此可通过空气对流的方式将照明单元产生的热量散发到格栅灯外部，提升散热效率。

实施例2

图6为本实施例的照明单元的结构示意图，在图1-图3的基础上参考图6，照明单元3包括灯体31和套设于灯体31外周的面环32。连接件4将面环32与灯体31连接在一起并未完全将面环32和灯体31锁紧；连接件4而是充当转轴，使面环32与灯体31转动连接；这样，灯体31便可相对于面环32转动。

在面环32上设置有凸柱321，凸柱设置有第二通孔322，壳体1在侧壁板12上设置有第一通孔123，连接件4，如螺钉在穿过第一通孔123和第二通孔322后，将照明单元3与壳体1转动连接在一起，即照明单元3的面环32可在壳体1的安装腔体内转动，结合上述的灯体31又可相对于面环32转动，这样灯体31可进行多轴多维度的转动，从而调节照明角度。

需要说明的是，在面框2中，压板22设置有U形槽222，连接件4的外端从U形槽222显露出来。这样，通过U形槽222可采用螺丝刀调节连接件4，从而调节照明单元在壳体的连接松紧度。

在照明单元3的灯体31设置有多个散热鳍片311，散热鳍片311组成灯体31的散热件，在散热鳍片311之间形成散热槽312。在本实施例中，散热槽311正对着壳体1的第一散热孔111，便于散热槽311的热气流从第一散热孔111中逸出。

将照明单元3和面框2安装至壳体1后，格栅灯100通过弹性件5嵌入安装至天花板或吊顶中。回到图3，在弹性件5的安装结构上，壳体1在侧壁板12上还设置有第三安装孔124，弹性件5安装于第三安装孔124中，而且弹性件5的第一卡臂51贴紧连接于压板22，弹性件的第二卡臂52抵接于盖板21。

本实施例提供的格栅灯，灯体可在壳体中双轴调节照明角度，满足多角度区域的照明需求。

实施例3

在本实施例的格栅灯100中，如图1-图3所示，第一散热孔111和第二散热孔121的形状开设为三角形，在一些实施例中，也可开设为方形、圆形、椭圆形等其他形状，或其他具有纹路的散热孔，可根据散热需求在壳体的基板和侧壁板上开设对应形状的散热孔。

以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.格栅灯，其特征在于，包括壳体、面框和照明单元；

所述壳体包括基板和从所述基板的外沿延伸出来的侧壁板，所述基板和所述侧壁板上分别开设有第一散热孔和第二散热孔；所述壳体设置有安装腔体和出光口，所述安装腔体由所述基板和所述侧壁板共同围绕形成；所述第一散热孔、所述第二散热孔与所述安装腔体之间共同形成对流散热通道；

所述面框设置于所述侧壁板上，且所述面框与所述壳体固定连接；

所述照明单元设置于安装腔体中，所述照明单元的出射平面低于所述出光口。

2.根据权利要求1所述的格栅灯，其特征在于，所述第一散热孔的法线与所述第二散热孔的法线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的格栅灯，其特征在于，所述第一散热孔形成第一散热区域，所述第一散热区域正对所述照明单元的底部；所述第二散热孔在所述侧壁板上连续分布，形成第二散热区域，所述第二散热区域靠近所述基板。

4.根据权利要求1所述的格栅灯，其特征在于，所述面框包括盖板和压板，所述盖板和所述压板为挤压一体成型，所述压板垂直于所述盖板的底面，所述盖板在与所述压板的相接处设置有槽体，在所述槽体的内侧还设置有凸块。

5.根据权利要求4所述的格栅灯，其特征在于，所述侧壁板的边沿连接于所述槽体，且所述侧壁板与所述压板贴紧连接。

6.根据权利要求5所述的格栅灯，其特征在于，所述壳体在所述侧壁板上设置有第一安装孔，所述压板对应设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为椭圆形，所述第一安装孔的长轴垂直于所述第二安装孔的长轴。

7.根据权利要求6所述的格栅灯，其特征在于，所述照明单元包括灯体和套设于所述灯体外周的面环，所述面环与所述灯体转动连接；所述面环上设置有凸柱；

所述壳体在所述侧壁板上还设置有第一通孔，所述凸柱对应设置有第二通孔，连接件穿过所述第一通孔和所述第二通孔，将所述照明单元与所述壳体转动连接在一起。

8.根据权利要求7所述的格栅灯，其特征在于，所述压板设置有U形槽，连接件的外端显露于所述U形槽。

9.根据权利要求7所述的格栅灯，其特征在于，所述壳体在所述侧壁板上还设置有第三安装孔，弹性件安装于所述第三安装孔中，所述弹性件的第一卡臂贴紧连接于所述压板，所述弹性件的第二卡臂抵接于所述盖板。

10.根据权利要求7所述的格栅灯，其特征在于，所述照明单元的灯体设置有多个散热鳍片，

所述散热鳍片之间形成散热槽，所述散热槽正对所述第一散热孔。