CN220416791U - 便于装卸的机载声学检测器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电力检测技术领域，具体为一种便于装卸的机载声学检测器，包括安装架，安装架包括支撑板、固定在支撑板底端的若干个伸缩腿，安装架底端设有四个安装孔，安装架底端设有声学检测器，声学检测器包括与支撑板底面紧密贴合的安装板、安装在安装板底面上的声学检测器本体，安装板底端设有四个放置槽，安装板顶面设有四个与其底面同侧放置槽相连通的螺纹孔，还包括：两个限位机构，设置在安装板底面上，用于对安装板进行限位。本实用新型通过设置两个限位机构从而可以对安装板和声学检测器本体进行限位，从而便于将安装板安装在支撑板底面上，同时也便于对安装板进行拆卸，进而便于对整个声学检测器进行拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力检测技术领域，具体为一种便于装卸的机载声学检测器。
背景技术
在电力检测过程中常常在无人机上安装检测仪器来进行检测工作，声学检测器是电力检测仪器中的其中一种。
公开号为CN218584189U的专利公开了一种无人机机载声学成像定位仪，包括机体，所述机体的外侧壁设有连接于无人机的云台；所述机体内设有麦克风矩阵，机体的前端面设有带拾音孔的麦克风盖板；所述麦克风盖板的前端设有隔声罩，该隔声罩呈喇叭状结构。
虽然该装置中喇叭状结构设计的隔声罩不仅能够有效隔离无人机的噪声，而且可以使得噪声沿隔声罩的外侧壁向外扩散递减，由此防止无人机的噪声传递至麦克风矩阵处，有效地降低了无人机的噪声影响，显著地提高了声学成像定位仪的抗干扰能力，但是该装置没有设置便于对整个声学成像仪进行拆装的结构，从而不便于将整个声学成像仪与无人机进行安装和拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于装卸的机载声学检测器，以解决上述背景技术中提出的装置没有设置便于对整个声学成像仪进行拆装的结构，从而不便于将整个声学成像仪与无人机进行安装和拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种便于装卸的机载声学检测器，包括安装架，所述安装架包括支撑板、固定在支撑板底端的若干个伸缩腿，所述安装架底端设有四个安装孔，所述安装架底端设有声学检测器，所述声学检测器包括与支撑板底面紧密贴合的安装板、安装在安装板底面上的声学检测器本体，所述安装板底端设有四个放置槽，所述安装板顶面设有四个与其底面同侧放置槽相连通的螺纹孔，还包括：
两个限位机构，设置在安装板底面上，用于对安装板进行限位，所述限位机构包括固定在安装板底端的固定柱、同轴固定在固定柱外壁靠近底端处的固定盘、转动连接在固定盘顶面上的齿环、分别与安装板底面两个同侧放置槽转动连接且内壁设有内螺纹的两个转筒、同轴固定在同侧转筒外壁上且与齿轮相啮合的两个齿轮、与同侧转筒螺纹连接且与安装板顶面同侧螺纹孔螺纹连接的两个螺杆，且所述螺杆螺纹连接于安装架底面同侧安装孔内部。
作为一种优选的实施方式，所述固定盘顶面上设有呈环形状的导向槽，且所述齿环底端固定有与固定盘顶面导向槽滑动连接的导向条。
作为一种优选的实施方式，所述支撑板底面上设有若干个呈矩阵式排布的插槽，且所述声学检测器还包括固定在安装板顶面上且与支撑板底面同侧插槽滑动连接的若干个插块。
作为一种优选的实施方式，所述支撑板底面安装孔的位置与安装板顶面同侧螺纹孔的位置相对应，所述支撑板底面安装孔的尺寸与安装板顶面同侧螺纹孔的尺寸相适配。
作为一种优选的实施方式，所述声学检测器还包括固定在安装板底端的两个把手，且所述把手的形状呈U字型。
作为一种优选的实施方式，所述限位机构还包括固定在齿环圆周外壁上的拨柱，且所述拨柱的长度小于齿轮与声学检测器本体之间的距离。
作为一种优选的实施方式，所述固定盘顶面上导向槽的纵向截面呈凸字型，且所述导向条的纵向截面也呈与固定盘顶面导向槽形状相适配的凸字型截面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置两个限位机构从而可以对安装板以及声学检测器本体进行限位，从而便于将安装板安装在支撑板底面上，同时也便于对安装板进行拆卸，进而便于对整个声学检测器进行拆装；
2、本实用新型中固定盘顶面上设有呈环形状的导向槽，且齿环底端固定有与固定盘顶面导向槽滑动连接的导向条，可以对齿环的运动进行导向。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中安装架的整体结构示意图；
图3为本实用新型中声学检测器的整体结构示意图；
图4为本实用新型中安装板的剖视图；
图5为本实用新型中限位机构的爆炸图。
图中各个标号的意义为：
1、安装架；11、支撑板；12、伸缩腿；2、声学检测器；21、安装板；22、声学检测器本体；23、把手；24、限位机构；241、固定柱；242、固定盘；243、齿环；244、导向条；245、拨柱；246、转筒；247、齿轮；248、螺杆；25、插块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1一图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于装卸的机载声学检测器，包括安装架1，安装架1包括支撑板11、固定在支撑板11底端的若干个伸缩腿12，安装架1底端设有四个安装孔，安装架1底端设有声学检测器2，声学检测器2包括与支撑板11底面紧密贴合的安装板21、安装在安装板21底面上的声学检测器本体22，安装板21底端设有四个放置槽，安装板21顶面设有四个与其底面同侧放置槽相连通的螺纹孔，还包括：
两个限位机构24，设置在安装板21底面上，用于对安装板21进行限位，限位机构24包括固定在安装板21底端的固定柱241、同轴固定在固定柱241外壁靠近底端处的固定盘242、转动连接在固定盘242顶面上的齿环243、分别与安装板21底面两个同侧放置槽转动连接且内壁设有内螺纹的两个转筒246、同轴固定在同侧转筒246外壁上且与齿轮247相啮合的两个齿轮247、与同侧转筒246螺纹连接且与安装板21顶面同侧螺纹孔螺纹连接的两个螺杆248，且螺杆248螺纹连接于安装架1底面同侧安装孔内部，通过设置两个限位机构24从而可以对安装板21以及声学检测器本体22进行限位，从而便于将安装板21安装在支撑板11底面上，同时也便于对安装板21进行拆卸，进而便于对整个声学检测器2进行拆装。
本实施例中，固定盘242顶面上设有呈环形状的导向槽，且齿环243底端固定有与固定盘242顶面导向槽滑动连接的导向条244，可以对齿环243的运动进行导向。
除此之外，支撑板11底面上设有若干个呈矩阵式排布的插槽，且声学检测器2还包括固定在安装板21顶面上且与支撑板11底面同侧插槽滑动连接的若干个插块25，可以对安装板21的安装进行导向。
进一步地，支撑板11底面安装孔的位置与安装板21顶面同侧螺纹孔的位置相对应，支撑板11底面安装孔的尺寸与安装板21顶面同侧螺纹孔的尺寸相适配，可以使螺杆248顺利地螺纹连接于支撑板11底端同侧安装孔内部。
具体地，声学检测器2还包括固定在安装板21底端的两个把手23，且把手23的形状呈U字型，从而便于对整个声学检测器2进行拿放。
值得注意的是，限位机构24还包括固定在齿环243圆周外壁上的拨柱245，且拨柱245的长度小于齿轮247与声学检测器本体22之间的距离，从而便于对齿环243进行转动。
值得说明的是，固定盘242顶面上导向槽的纵向截面呈凸字型，且导向条244的纵向截面也呈与固定盘242顶面导向槽形状相适配的凸字型截面，可以使导向条244与同侧固定盘242顶面导向槽之间的连接更加紧密，从而使齿环243在转动的过程中更加稳定。
最后，需要说明的是，本实用新型中涉及的声学检测器本体22等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的。
本实施例在具体使用过程中，当需要对整个声学检测器2进行拆卸时，首先通过两个拨柱245转动两个齿环243，齿环243在同侧固定盘242顶面导向槽以及导向条244的导向作用下进行转动，齿环243转动带动两个与其啮合的齿轮247转动，齿轮247转动带动与其同轴固定的转筒246转动，转筒246转动带动与其螺纹连接的螺杆248运动，当螺杆248完全与支撑板11底面同侧安装孔分离后停止转动螺杆拨柱245，通过两个把手23将若干个插块25从支撑板11顶端若干个插槽内部拔出，进而完成了对整个声学检测器2的拆卸，反之，则可以对整个声学检测器2进行安装。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种便于装卸的机载声学检测器，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)包括支撑板(11)、固定在支撑板(11)底端的若干个伸缩腿(12)，所述安装架(1)底端设有四个安装孔，所述安装架(1)底端设有声学检测器(2)，所述声学检测器(2)包括与支撑板(11)底面紧密贴合的安装板(21)、安装在安装板(21)底面上的声学检测器本体(22)，所述安装板(21)底端设有四个放置槽，所述安装板(21)顶面设有四个与其底面同侧放置槽相连通的螺纹孔，还包括：
两个限位机构(24)，设置在安装板(21)底面上，用于对安装板(21)进行限位，所述限位机构(24)包括固定在安装板(21)底端的固定柱(241)、同轴固定在固定柱(241)外壁靠近底端处的固定盘(242)、转动连接在固定盘(242)顶面上的齿环(243)、分别与安装板(21)底面两个同侧放置槽转动连接且内壁设有内螺纹的两个转筒(246)、同轴固定在同侧转筒(246)外壁上且与齿轮(247)相啮合的两个齿轮(247)、与同侧转筒(246)螺纹连接且与安装板(21)顶面同侧螺纹孔螺纹连接的两个螺杆(248)，且所述螺杆(248)螺纹连接于安装架(1)底面同侧安装孔内部。
2.根据权利要求1所述的便于装卸的机载声学检测器，其特征在于：所述固定盘(242)顶面上设有呈环形状的导向槽，且所述齿环(243)底端固定有与固定盘(242)顶面导向槽滑动连接的导向条(244)。
3.根据权利要求1所述的便于装卸的机载声学检测器，其特征在于：所述支撑板(11)底面上设有若干个呈矩阵式排布的插槽，且所述声学检测器(2)还包括固定在安装板(21)顶面上且与支撑板(11)底面同侧插槽滑动连接的若干个插块(25)。
4.根据权利要求1所述的便于装卸的机载声学检测器，其特征在于：所述支撑板(11)底面安装孔的位置与安装板(21)顶面同侧螺纹孔的位置相对应，所述支撑板(11)底面安装孔的尺寸与安装板(21)顶面同侧螺纹孔的尺寸相适配。
5.根据权利要求1所述的便于装卸的机载声学检测器，其特征在于：所述声学检测器(2)还包括固定在安装板(21)底端的两个把手(23)，且所述把手(23)的形状呈U字型。
6.根据权利要求1所述的便于装卸的机载声学检测器，其特征在于：所述限位机构(24)还包括固定在齿环(243)圆周外壁上的拨柱(245)，且所述拨柱(245)的长度小于齿轮(247)与声学检测器本体(22)之间的距离。
7.根据权利要求2所述的便于装卸的机载声学检测器，其特征在于：所述固定盘(242)顶面上导向槽的纵向截面呈凸字型，且所述导向条(244)的纵向截面也呈与固定盘(242)顶面导向槽形状相适配的凸字型截面。
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