CN220416580U - 一种连铸辊水管密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域的连铸辊水管密封结构。包括连接水管(1)，连接水管(1)一端套装第一定位螺母(3)、第一密封套管(2)，连接水管(1)另一端套装第二定位螺母(4)、第二密封套管(5)，第一密封套管(2)和第二密封套管(5)均为柔性材料制成的结构。本实用新型所述的连铸辊水管密封结构，用于连接连铸辊旋转接头和进出水管底座法，有效解决连接水管连接部位密封不严问题，增强密封部位承压力，提高密封性能，同时在连接部位磨损后仍然能够确保可靠密封，并且连接水管连接和拆卸均方便快捷。

Description

一种连铸辊水管密封结构

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼技术领域，更具体地说，是涉及一种连铸辊水管密封结构。

背景技术

炼钢厂连铸辊内部是水冷结构，它的进出水端是一件连接水管连接，连接水管的两端装配了密封圈，一端插入连铸辊的进出水道的连接座的内孔，另一端插入进出水管座的内孔，依靠密封圈的涨紧力达到密封的作用。使用时间久了以后，连接座的内孔磨损成为腰形孔，密封处就会出现漏水的情况，修复起来比较麻烦，而且数量较多，不好处理。为了解决这个问题，现有技术中可以采用将这种插入式密封结构改成金属软管连接，这种方案的缺点是：（1）改造费用高，时间长。每个连铸辊的连接座和进出水管座都要进行改造，改造时间长。要增加连接接头和金属软管，备件费用高；（2）安装比较麻烦。以往直接插入即可，免人工安装，改造后，每个连接管都有拧紧螺旋接头。

现有技术需要解决的问题和难点：1，插入连接管方式使用比较方便，就是密封圈的涨紧力比较小，密封不可靠。2，密封处只有内孔的密封圈接触面才有密封力，而端面没有密封压紧力，密封不可靠。3，对密封内孔的圆度要求较高，当出现微量的磨损后，容易漏水。

现有技术中有名称为“一种具有内部水循环结构的连铸辊”、公开号为“206083798U”的技术，该技术包括芯轴，芯轴内孔的中部设置有阻水块；芯轴的外部套有辊套，芯轴的两端设置有密封套，密封套在芯轴和辊套之间；辊套上设置有水循环结构；所述水循环结构为奇数个水循环管，且水循环管依次首尾连通起来，第一个水循环管与进水管连通，最后一个水循环管与出水管连通；其中进水管和出水管均与芯轴内孔连通，且进水管位于芯轴内孔中水流入方向的一端，出水管位于芯轴的另一端。能够快速降低辊面温度，提高冷却水的利用率；同时提高了连铸辊的耐磨性。

然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，有效解决连接水管连接部位密封不严问题，增强密封部位承压力，提高密封性能，同时在连接部位磨损后仍然能够确保可靠密封，并且连接水管连接和拆卸方便快捷的连铸辊水管密封结构。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种连铸辊水管密封结构，包括连接水管，连接水管一端套装第一定位螺母、第一密封套管，连接水管另一端套装第二定位螺母、第二密封套管，第一密封套管和第二密封套管均为柔性材料制成的结构。

所述的连接水管一端和第一密封套管插装在连铸辊旋转接头的连接管道内；连接水管另一端和第二密封套管插装在进出水管底座的连接管道内。

所述的第一密封套管和第二密封套管均为橡胶套管。

所述的第一定位螺母拧装在连接水管外圈靠近一端的第一螺纹部位置，第二定位螺母拧装在连接水管外圈靠近另一端的第二螺纹部位置。

所述的第一定位螺母和第一密封套管之间位置的连接水管上套装第一平垫圈。

所述的第二定位螺母、第二密封套管之间位置的连接水管上套装第二平垫圈。

所述的连接水管位于第一定位螺母和第二定位螺母之间位置设置扁平卡位。

所述的第一定位螺母包括两个；第二定位螺母包括两个。

所述的连接水管为金属管件。

所述的第一定位螺母和第二定位螺母均为六角螺母。

采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本实用新型所述的连铸辊水管密封结构，连接水管一端套装第一定位螺母、第一密封套管，连接水管另一端套装第二定位螺母、第二密封套管。这样，需要密封时，可以向靠近连铸辊旋转接头方向拧动第一定位螺母，可以向靠近进出水管底座法方向拧动第二定位螺母。连铸辊旋转接头的连接管道位置与连接水管底座的位置是固定的，向靠近连铸辊旋转接头方向拧动第一定位螺母时，第一定位螺母挤压第一密封管件，第一密封管件位于连接水管和连铸辊旋转接头的连接管道形成的有限空腔内，第一密封套管在受到第一定位螺母施加压力以后发生形体变形，密封套管与连铸辊旋转密封接头的连接管道的内孔贴合面紧密配合，并保持压力，从而有效填充内部空隙，提高密封性；向靠近进出水管底座法方向拧动第二定位螺母时，第二定位螺母挤压第二密封管件，第二密封管件位于连接水管和进出水管底座法的连接管道形成的有限空腔内，第二密封套管在受到第二定位螺母施加压力以后发生形体变形，密封套管与进出水管底座法的连接管道的内孔贴合面紧密配合，并保持压力，从而有效填充内部空隙，提高密封性。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的连铸辊水管密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型所述的连铸辊水管密封结构的连接水管的结构示意图；

图3为本实用新型所述的连铸辊水管密封结构连接连铸辊旋转接头和进出水管底座时的结构示意图；

图4为图3所述的连铸辊水管密封结构的A-A面的剖视结构示意图；

附图中标记分别为：1、连接水管；2、第一密封套管；3、第一定位螺母；4、第二定位螺母；5、第二密封套管；6、连铸辊旋转接头；7、进出水管底座；8、第一平垫圈；9、第二平垫圈；10、扁平卡位；11、第一螺纹部；12、第二螺纹部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图4所示，本实用新型为一种连铸辊水管密封结构，包括连接水管1，连接水管1一端套装第一定位螺母3、第一密封套管2，连接水管1另一端套装第二定位螺母4、第二密封套管5，第一密封套管2和第二密封套管5均为柔性材料制成的结构。上述结构，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。连接水管1一端套装第一定位螺母3、第一密封套管2，连接水管1另一端套装第二定位螺母4、第二密封套管5。这样，需要密封时，可以向靠近连铸辊旋转接头6方向拧动第一定位螺母3，可以向靠近进出水管底座法7方向拧动第二定位螺母4。连铸辊旋转接头6的连接管道位置与连接水管底座的位置是固定的，向靠近连铸辊旋转接头6方向拧动第一定位螺母3时，第一定位螺母3挤压第一密封管件2，第一密封管件2位于连接水管和连铸辊旋转接头6的连接管道形成的有限空腔内，第一密封套管2在受到第一定位螺母3施加压力以后发生形体变形，密封套管与连铸辊旋转密封接头的连接管道的内孔贴合面紧密配合，并保持压力，从而有效填充内部空隙，提高密封性；向靠近进出水管底座法7方向拧动第二定位螺母4时，第二定位螺母4挤压第二密封管件5，第二密封管件5位于连接水管和进出水管底座法7的连接管道形成的有限空腔内，第二密封套管5在受到第二定位螺母4施加压力以后发生形体变形，密封套管与进出水管底座法7的连接管道的内孔贴合面紧密配合，并保持压力，从而有效填充内部空隙，提高密封性。本实用新型所述的连铸辊水管密封结构，用于连接连铸辊旋转接头6和进出水管底座法7，结构简单，有效解决连接水管连接部位密封不严问题，增强密封部位承压力，提高密封性能，同时在连接部位磨损后仍然能够确保可靠密封，并且连接水管连接和拆卸均方便快捷。

所述的连接水管1一端和第一密封套管2插装在连铸辊旋转接头6的连接管道内；连接水管1另一端和第二密封套管5插装在进出水管底座7的连接管道内。上述结构，连接水管1连接连铸辊旋转接头6和进出水管底座7时，相应端头插装后，再施力在第一密封套管2和第二密封套管5上，通过第一密封套管2和第二密封套管5变形而可靠密封在相应的腔体，从而实现可靠密封，有效防止水的泄露。

所述的第一密封套管2和第二密封套管5均为橡胶套管。上述结构，第一密封套管2和第二密封套管5均为橡胶套管，收到压力后会发生变形，从而有效填充内部空隙，提高密封性，避免水的泄露。

所述的第一定位螺母3拧装在连接水管1外圈靠近一端的第一螺纹部11位置，第二定位螺母4拧装在连接水管1外圈靠近另一端的第二螺纹部12位置。上述结构，第一定位螺母和第二定位螺母可以沿着连接水管轴向发生移动，从而实现对密封套管的挤压变形和松开。

所述的第一定位螺母3和第一密封套管2之间位置的连接水管1上套装第一平垫圈8。所述的第二定位螺母4、第二密封套管5之间位置的连接水管1上套装第二平垫圈9。上述结构，向靠近连铸辊旋转接头6方向拧动第一定位螺母3时，第一定位螺母3施力在第一平垫圈上，在第一平垫圈的压力推动下，第一密封套管2靠近第一平垫圈8的位置处发生形变，在第一平垫圈8与第一密封套管2之间也产生平面形变和压力，产生平面密封，进一步提高密封效果；向靠近进出水管底座法7方向拧动第二定位螺母4时，第二定位螺母4施力在第二平垫圈9上，在第二平垫圈9的压力推动下，第二密封套管5靠近第二平垫圈9的位置处发生形变，在第二平垫圈9与第二密封套管5之间也产生平面形变和压力，产生平面密封，进一步提高密封效果。

所述的连接水管1位于第一定位螺母3和第二定位螺母4之间位置设置扁平卡位10。所述的第一定位螺母3包括两个；第二定位螺母4包括两个。上述结构，扁平卡位的设置，便于方便卡紧连接水管，避免连接水管转动。具体安装时，连接水管下部先插入进出水管底座7的连接管道，然后将连铸辊旋转接头6的连接管道套入连接水管上部；在连铸辊安装调整紧固以后，用一把扳手插入连接水管1中间的扁方卡位10，用另一把扳手拧紧靠近第一平垫圈的一个第一定位螺母，再拧紧靠近第二平垫圈的一个第二定位螺母，拧紧到连接处密封严密以后，再拧紧另一个第一定位螺母和另一个第二定位螺母，紧固达到防松作用，检查通水压力，无泄漏则作业完成。

所述的连接水管1为金属管件。上述结构，连接水管使用寿命长。

所述的第一定位螺母3和第二定位螺母4均为六角螺母。上述结构，便于通过翻边方便快捷拧动第一定位螺母3和第二定位螺母4。

本实用新型所述的连铸辊水管密封结构，连接水管1一端套装第一定位螺母3、第一密封套管2，连接水管1另一端套装第二定位螺母4、第二密封套管5。这样，需要密封时，可以向靠近连铸辊旋转接头6方向拧动第一定位螺母3，可以向靠近进出水管底座法7方向拧动第二定位螺母4。连铸辊旋转接头6的连接管道位置与连接水管底座的位置是固定的，向靠近连铸辊旋转接头6方向拧动第一定位螺母3时，第一定位螺母3挤压第一密封管件2，第一密封管件2位于连接水管和连铸辊旋转接头6的连接管道形成的有限空腔内，第一密封套管2在受到第一定位螺母3施加压力以后发生形体变形，密封套管与连铸辊旋转密封接头的连接管道的内孔贴合面紧密配合，并保持压力，从而有效填充内部空隙，提高密封性；向靠近进出水管底座法7方向拧动第二定位螺母4时，第二定位螺母4挤压第二密封管件5，第二密封管件5位于连接水管和进出水管底座法7的连接管道形成的有限空腔内，第二密封套管5在受到第二定位螺母4施加压力以后发生形体变形，密封套管与进出水管底座法7的连接管道的内孔贴合面紧密配合，并保持压力，从而有效填充内部空隙，提高密封性。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连铸辊水管密封结构，其特征在于：包括连接水管（1），连接水管（1）一端套装第一定位螺母（3）、第一密封套管（2），连接水管（1）另一端套装第二定位螺母（4）、第二密封套管（5），第一密封套管（2）和第二密封套管（5）均为柔性材料制成的结构。

2.根据权利要求1所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的连接水管（1）一端和第一密封套管（2）插装在连铸辊旋转接头（6）的连接管道内；连接水管（1）另一端和第二密封套管（5）插装在进出水管底座（7）的连接管道内。

3.根据权利要求1或2所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的第一密封套管（2）和第二密封套管（5）均为橡胶套管。

4.根据权利要求1或2所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的第一定位螺母（3）拧装在连接水管（1）外圈靠近一端的第一螺纹部（11）位置，第二定位螺母（4）拧装在连接水管（1）外圈靠近另一端的第二螺纹部（12）位置。

5.根据权利要求1或2所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的第一定位螺母（3）和第一密封套管（2）之间位置的连接水管（1）上套装第一平垫圈（8）。

6.根据权利要求1或2所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的第二定位螺母（4）、第二密封套管（5）之间位置的连接水管（1）上套装第二平垫圈（9）。

7.根据权利要求1或2所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的连接水管（1）位于第一定位螺母（3）和第二定位螺母（4）之间位置设置扁平卡位（10）。

8.根据权利要求1或2所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的第一定位螺母（3）包括两个；第二定位螺母（4）包括两个。

9.根据权利要求1或2所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的连接水管（1）为金属管件。

10.根据权利要求1或2所述的连铸辊水管密封结构，其特征在于：所述的第一定位螺母（3）和第二定位螺母（4）均为六角螺母。