CN220416560U - 承插式钢带管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了承插式钢带管，包括第一钢带管和第二钢带管，所述第一钢带管的端部设置有接头，所述第二钢带管的端部设置有插头，所述接头的表面呈环形阵列开设有安装孔，所述插头的表面开设有通孔，且通孔处设置有弹板，所述弹板的上表面设置有安装柱，所述安装柱的表面开设有螺纹，且螺纹处螺纹安装有堵头，所述插头的表面套设有密封环，且密封环的表面开设有网状槽体，所述安装柱采用中空式管道结构。本实用新型中，将第二钢带管处的插头插入第一钢带管的接头内，其安装柱卡入安装孔处，之后利用堵头螺纹安装在安装柱上，进行二次固定，进一步的避免第一钢带管和第二钢带管脱离，影响使用安全性。

Description

承插式钢带管

技术领域

本实用新型涉及钢带管技术领域，尤其涉及承插式钢带管。

背景技术

钢带管具有钢带的高刚性和聚乙烯的耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，相比全塑料管材埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。

现有的技术存在以下问题：

现有的承插式钢带管的连接处仅采用卡接承插的方式，容易发生脱离，存在安全隐患。

我们为此，提出了承插式钢带管解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的承插式钢带管的连接处仅采用卡接承插的方式，容易发生脱离，存在安全隐患的缺点，而提出的承插式钢带管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：承插式钢带管，包括第一钢带管和第二钢带管，所述第一钢带管的端部设置有接头，所述第二钢带管的端部设置有插头，所述接头的表面呈环形阵列开设有安装孔，所述插头的表面开设有通孔，且通孔处设置有弹板，所述弹板的上表面设置有安装柱，所述安装柱的表面开设有螺纹，且螺纹处螺纹安装有堵头。

优选的，所述插头的表面套设有密封环，且密封环的表面开设有网状槽体，所述安装柱采用中空式管道结构，所述安装柱的一侧设置有通道，所述通道贯通并延伸至网状槽体内。

优选的，所述弹板的表面设置有密封垫。

优选的，所述接头的内侧面开设有导向槽，且导向槽与安装孔贯通连接。

优选的，所述安装柱的表面套设有橡胶垫。

优选的，所述安装柱设置有多个，多个所述安装柱呈环形阵列分布在插头的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置第一钢带管、第二钢带管、插头、接头、通孔、安装孔、弹板、安装柱和堵头，实现了多种连接方式，避免脱离的目的，在安装作业时，将第二钢带管处的插头插入第一钢带管的接头内，其安装柱卡入安装孔处，之后利用堵头螺纹安装在安装柱上，进行二次固定，进一步的避免第一钢带管和第二钢带管脱离，影响使用安全性。

(2)、本实用新型，通过设置第一钢带管、第二钢带管、插头、接头、密封环、网状槽体、通道和安装柱，在安装作业时，将插头插入接头内，之后利用堵头将安装柱进行螺纹安装，并留有一个安装柱不用安装堵头，然后利用胶水枪，通过中空的安装柱，向通道中注入胶水，使得胶水沿着通道流入网状槽体中，使得密封环通过胶水与接头黏合，从而达到密封的目的，相较于现有的第一钢带管与第二钢带管之间的环隙先填充密封垫，再塞入胶合剂的密封方式，本实用新型采用注入方式，更加简单，方便，极大的提高了胶水的填充快捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的承插式钢带管的结构示意图；

图2为本实用新型提出的承插式钢带管的接头处结构示意图；

图3为本实用新型提出的承插式钢带管的插头处结构示意图；

图4为本实用新型提出的承插式钢带管的插头表面部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的承插式钢带管的插头处内部结构示意图。

图例说明：

1、第一钢带管；2、第二钢带管；3、插头；4、接头；5、通孔；6、安装孔；7、弹板；8、安装柱；9、橡胶垫；10、堵头；11、密封环；12、网状槽体；13、通道；14、密封垫；15、导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-5，承插式钢带管，包括第一钢带管1和第二钢带管2，第一钢带管1的端部设置有接头4，第二钢带管2的端部设置有插头3，接头4的表面呈环形阵列开设有安装孔6，插头3的表面开设有通孔5，且通孔5处设置有弹板7，弹板7的上表面设置有安装柱8，安装柱8的表面开设有螺纹，且螺纹处螺纹安装有堵头10。

本实施方案中：将第二钢带管2处的插头3插入第一钢带管1的接头4内，其安装柱8卡入安装孔6处，之后利用堵头10螺纹安装在安装柱8上，进行二次固定，进一步的避免第一钢带管1和第二钢带管2脱离，影响使用安全性。

具体的，插头3的表面套设有密封环11，且密封环11的表面开设有网状槽体12，安装柱8采用中空式管道结构，安装柱8的一侧设置有通道13，通道13贯通并延伸至网状槽体12内。

本实施方案中：将插头3插入接头4内，之后利用堵头10将安装柱8进行螺纹安装，并留有一个安装柱8不用安装堵头10，然后利用胶水枪，通过中空的安装柱8，向通道13中注入胶水，使得胶水沿着通道13流入网状槽体12中，使得密封环11通过胶水与接头4黏合，从而达到密封的目的，相较于现有的第一钢带管1与第二钢带管2之间的环隙先填充密封垫14，再塞入胶合剂的密封方式，本实用新型更加简单，方便，极大的提高了胶水的填充快捷性。

具体的，弹板7的表面设置有密封垫14。

本实施方案中：通过设置密封垫14，增强弹板7与插头3内壁之间的密封性，避免出现泄漏情况。

具体的，接头4的内侧面开设有导向槽15，且导向槽15与安装孔6贯通连接。

本实施方案中：通过设置导向槽15，对安装柱8起到导向作用，方便安装柱8沿着导向槽15前进，直接进入安装孔6中。

具体的，安装柱8的表面套设有橡胶垫9。

本实施方案中：通过设置橡胶垫9，用于填充堵头10与插头3之间，从而使得堵头10间接与插头3相连接，避免安装柱8安装不牢固，影响安装稳定性。

具体的，安装柱8设置有多个，多个安装柱8呈环形阵列分布在插头3的外侧。

本实施方案中：通过设置多个安装柱8，方便从多个方向同时对钢带管的连接头4进行固定，提高其安装稳定性。

工作原理：工作时，将第二钢带管2处的插头3插入第一钢带管1的接头4内，其安装柱8卡入安装孔6处，之后利用堵头10螺纹安装在安装柱8上，进行二次固定，进一步的避免第一钢带管1和第二钢带管2脱离，影响使用安全性；在安装作业时，将插头3插入接头4内，之后利用堵头10将安装柱8进行螺纹安装，并留有一个安装柱8不用安装堵头10，然后利用胶水枪，通过中空的安装柱8，向通道13中注入胶水，使得胶水沿着通道13流入网状槽体12中，使得密封环11通过胶水与接头4黏合，从而达到密封的目的，相较于现有的第一钢带管1与第二钢带管2之间的环隙先填充密封垫14，再塞入胶合剂的密封方式，本实用新型更加简单，方便，极大的提高了胶水的填充快捷性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.承插式钢带管，包括第一钢带管(1)和第二钢带管(2)，其特征在于，所述第一钢带管(1)的端部设置有接头(4)，所述第二钢带管(2)的端部设置有插头(3)，所述接头(4)的表面呈环形阵列开设有安装孔(6)，所述插头(3)的表面开设有通孔(5)，且通孔(5)处设置有弹板(7)，所述弹板(7)的上表面设置有安装柱(8)，所述安装柱(8)的表面开设有螺纹，且螺纹处螺纹安装有堵头(10)。

2.根据权利要求1所述的承插式钢带管，其特征在于，所述插头(3)的表面套设有密封环(11)，且密封环(11)的表面开设有网状槽体(12)，所述安装柱(8)采用中空式管道结构，所述安装柱(8)的一侧设置有通道(13)，所述通道(13)贯通并延伸至网状槽体(12)内。

3.根据权利要求1所述的承插式钢带管，其特征在于，所述弹板(7)的表面设置有密封垫(14)。

4.根据权利要求1所述的承插式钢带管，其特征在于，所述接头(4)的内侧面开设有导向槽(15)，且导向槽(15)与安装孔(6)贯通连接。

5.根据权利要求1所述的承插式钢带管，其特征在于，所述安装柱(8)的表面套设有橡胶垫(9)。

6.根据权利要求1所述的承插式钢带管，其特征在于，所述安装柱(8)设置有多个，多个所述安装柱(8)呈环形阵列分布在插头(3)的外侧。