CN220415326U - 一种采油井不停井多功能井口流程装置 - Google Patents

Abstract

一种采油井不停井多功能井口流程装置，属于采油工程技术领域。四通为“十”字型，两端对称各连接着一个套管闸门，四通的上部依次连接着三通Ⅰ、光杆密封器，三通Ⅰ的侧面通过生产闸门与三通Ⅱ、上流闸门连接，三通Ⅱ的上部与三通Ⅲ连接，三通Ⅲ的顶部设有丝堵，三通Ⅲ的侧面与立导管连接，立导管的水平段设有取压闸门、温度变送器，立导管的垂直管段中部设有回压闸门，回压闸门的上部设有取样闸门，回压闸门的下部与三通Ⅳ连接，三通Ⅳ的侧面与下流闸门连接。本实用新型用于油田对油井进行定期产量标定、热洗等工作，不需停井，操作方便，提高生产时率，增加油井原油产量，减轻职工劳动强度，提高井口密封效果，减少油气损失，有效防止环境污染。

Description

一种采油井不停井多功能井口流程装置

技术领域

本实用新型涉及采油工程技术领域，具体而言是一种采油井不停井多功能井口流程装置。

背景技术

目前随着油田“四化”建设，暨“标准化设计、模块化建设、标准化采购、信息化提升”的发展和工作的需要，需要对油井进行定期产量标定、热洗等工作。原井口流程连接时，都需要将回压闸门的上法兰卸开，然后卸松油嘴套卡箍螺丝，上翻立导管，清除旧垫子，再在进、出口处加上新垫片，连接进出口管线。油井现场标定产量工作完成后，要将进出口处的管线拆除，再将原流程法兰上紧，然后将油嘴套卡箍螺丝紧固好 每次操作都需要停井近1小时。对于出砂井容易造成砂卡躺井，增加作业费用，影响油井原油正常生产，冬季还要对井口流程进行重新保温，增大职工劳动强度。

通过检索，与现有专利技术对比如下：

1.一种油井井口不停产快速连接装置，申请号：201410264813.1，其中心管与接头中心内螺纹连接，外管与接头右端内螺纹连接，外管的中部设有压力传感器、温度传感器和回油管线，回油管线与回油闸门连接，活动对接管通过弯头与 进油闸门连接，活动对接管的直管段穿过盘根、压 盖、压帽的中心孔与调整丝套螺纹连接，插入外管内，压帽与外管的右端螺纹连接，将盘根压紧。本发明仅油井进行定期产量标定、热油循环等工作。但本发明不具备井口密封、测温、免放空取样功能。

2.一种油井井口不停产更换流程装置，申请号：201711439637.0，不停产连接装置包括壳体、换向五通阀，所述壳体左侧开设同心的左外口、左内口，壳体右侧开设同心的右内口、右外口，所述换向五通阀包 括上三通阀、下二通阀，所述上三通阀、下二通阀 共用一根阀杆，所述上三通阀、下二通阀设置在壳体内，所述上三通阀包括上三通进口、上三通第一出口、上三通第二出口；所述下二通阀包括下二通进口、下二通出口；所述上三通进口连接左内口，所述上三通第一出口连接右内口，所述上三通第二出口连通壳体内腔，所述下二通进口连通右外口，所述下二通出口连通壳体内腔；所述壳体内腔同时和左外口、右外口连通。同样本发明仅用于油井不停产快速连接标定产量和热油循环，但本发明不具备井口密封、测温、免放空取样功能。

3. 一种油井多功能井口生产流程，申请号201320215721.5，其整体为由管线、闸门、流量计组成的两端设有接口的三支并联闭合管路。上部管路中间与掺水管线连接，左边由管线连接着掺水流量计、洗井闸门、第二单流阀，右边由管 线连接着第三单流阀、掺水闸门。中部管路由管线连接着套管气回收闸门、气体流量计、第一单流阀。下部管路由管线连接着回流闸门。上述三支管路并联，左上边接口装有套压表和加药闸门，右上边设有接口。本实用新型仅用于油井套管气回收，利用掺水进行洗井作业，油、水混合液进行油套环回流。但是本实用新型结构复杂，不具备井口密封、测温、免放空取样功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种采油井不停井多功能井口流程装置。解决抽油机减速箱输入轴油封的密封漏油治理难度大及造成环境污染问题。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种采油井不停井多功能井口流程装置，包括：套压变送器、四通、套管闸门、三通Ⅰ、光杆密封器、生产闸门、三通Ⅱ、上流闸门、三通Ⅲ、立导管、丝堵、取压闸门、回压变送器、温度变送器、取样闸门、回压闸门、三通Ⅳ、下流闸门、井口套管上法兰、光杆；所述四通为“十”字型，两端对称各连接着一个套管闸门，四通的上部依次连接着三通Ⅰ、光杆密封器，三通Ⅰ的侧面通过生产闸门与三通Ⅱ、上流闸门连接，三通Ⅱ的上部与三通Ⅲ连接，三通Ⅲ的顶部设有丝堵，三通Ⅲ的侧面与立导管连接，立导管的水平段设有取压闸门、温度变送器，立导管的垂直管段中部设有回压闸门，回压闸门的上部设有取样闸门，回压闸门的下部与三通Ⅳ连接，三通Ⅳ的侧面与下流闸门连接。

进一步的，所述四通的任一端套管闸门通过螺纹安装套压变送器。

进一步的，所述四通的下部通过螺栓与井口套管上法兰连接，两端套管闸门为高压卡箍闸门，通过卡箍与四通连接。

进一步的，所述光杆密封器为气囊式光杆密封器，光杆从气囊式光杆密封器中心通过。

进一步的，所述生产闸门为高压卡箍闸门，两端分别通过卡箍与三通Ⅰ、三通Ⅱ连接。

进一步的，所述上流闸门为高压丝扣球阀，通过螺纹与三通Ⅱ螺纹连接。

进一步的，所述三通Ⅱ、上流闸门设为上流三通闸门。

进一步的，所述取压闸门为高压针型阀，取压闸门的上部设有回压变送器。

进一步的，所述温度变送器的安装盲管与立导管的水平段中心线为45°夹角。

进一步的，所述温度变送器的安装盲管设有内螺纹，安装盲管内设有导热油，与温度变送器螺纹连接。

进一步的，所述取样闸门为免放空取样闸门。

进一步的，所述回压闸门为高压卡箍闸门，两端分别通过卡箍与立导管连接。

进一步的，所述下流闸门为高压丝扣球阀，通过螺纹与三通Ⅳ连接。

所述三通Ⅳ、下流闸门（17）设为下流三通闸门。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“左部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1.本实用新型用于油田对油井进行定期产量标定、热洗等工作，不需停井，操作方便，防止出砂井产量标定造成砂卡躺井，降低作业费用，增加油井原油产量，提高了生产时率，减轻职工劳动强度。

2.本实用新型通过使用气囊式光杆密封器，提高了井口密封效果。

3.本实用新型通过使用免放空取样闸门，减少油气损失，有效防止环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件，附图仅用于表示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，通过优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-本实用新型实施例一的轴侧结构示意图；

图2-本实用新型实施例二的轴侧结构示意图。

附图中：0.套压变送器、1.四通、2.套管闸门、3.三通Ⅰ、4.光杆密封器、5.生产闸门、6.三通Ⅱ、7.上流闸门、7′.上流三通闸门、8.三通Ⅲ、9.立导管、10.丝堵、11.取压闸门、12.回压变送器、13.温度变送器、14.取样闸门、15.回压闸门、16.三通Ⅳ、17.下流闸门、17′.下流三通闸门、18.井口套管上法兰、19.光杆。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一个或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，具体的理解为：可以同时包含有A与B，可以单独存在A，也可以单独存在B，能够具备上述三种任一种情况。

下面结合附图，对本实用新型作进一步的描述：

实施例一

如图1所示，一种采油井不停井多功能井口流程装置，由套压变送器0、四通1、套管闸门2、三通Ⅰ3、光杆密封器4、生产闸门5、三通Ⅱ6、上流闸门7、三通Ⅲ8、立导管9、丝堵10、取压闸门11、回压变送器12、温度变送器13、取样闸门14、回压闸门15、三通Ⅳ16、下流闸门17组成。所述四通1为“十”字型，两端对称各连接着一个套管闸门2，四通1的上部依次连接着三通Ⅰ3、光杆密封器4，三通Ⅰ3的侧面通过生产闸门5与三通Ⅱ6、上流闸门7连接，三通Ⅱ6的上部与三通Ⅲ8连接，三通Ⅲ8的顶部设有丝堵10，三通Ⅲ8的侧面与立导管9连接，立导管9的水平段设有取压闸门11、温度变送器13，立导管9的垂直管段中部设有回压闸门15，回压闸门15的上部设有取样闸门14，回压闸门15的下部与三通Ⅳ16连接，三通Ⅳ16的侧面与下流闸门17连接。

具体的，所述四通1的任一端套管闸门2通过螺纹安装套压变送器0。

具体的，所述四通1的下部通过螺栓与井口套管上法兰18连接，两端套管闸门2为高压卡箍闸门，通过卡箍与四通1连接。

具体的，所述光杆密封器4为气囊式光杆密封器，光杆19从气囊式光杆密封器中心通过。

需要说明的是，上述光杆密封器4优选为气囊式光杆密封器，该光杆密封器通过气囊挤压盘根密封，实现自动密封，无需人工紧盘根，盘根使用寿命长。

具体的，所述生产闸门5为高压卡箍闸门，两端分别通过卡箍与三通Ⅰ3、三通Ⅱ6连接。

具体的，所述上流闸门7为高压丝扣球阀，通过螺纹与三通Ⅱ6螺纹连接。

需要说明的是，上述上流闸门7优选为高压丝扣球阀，高压丝扣球阀长度短，便于连接。

具体的，所述取压闸门11为高压针型阀，取压闸门11的上部通过螺纹连接着回压变送器12。

具体的，所述温度变送器13的安装盲管与立导管9的水平段中心线为45°夹角。

具体的，所述温度变送器13的安装盲管设有内螺纹，安装盲管内设有导热油，与温度变送器13螺纹连接。

需要说明的是，上述测温盲管内设M30×2外螺纹和M20×1.5内螺纹，盲管内部直径φ10mm，测温盲管总长度为160mm，采用316L不锈钢材质。

具体的，所述取样闸门14为免放空取样闸门。

需要说明的是，上述取样闸门14优选为免放空取样闸门，录取油样时，不用放空，减少油气损失，避免环境污染。

具体的，所述回压闸门15为高压卡箍闸门，两端分别通过卡箍与立导管9连接。

具体的，所述下流闸门17为高压丝扣球阀，通过螺纹与三通Ⅳ16连接。

需要说明的是，上述下流闸门17优选为高压丝扣球阀，高压丝扣球阀长度短，便于连接。

实施例二

一种采油井不停井多功能井口流程装置的四通1为“十”字型，两端对称各连接着一个套管闸门2，四通1的上部依次连接着三通Ⅰ3、光杆密封器4，三通Ⅰ3的侧面通过生产闸门5与上流三通闸门7′连接，上流三通闸门7′的上部与三通Ⅲ8连接，三通Ⅲ8的顶部设有丝堵10，三通Ⅲ8的侧面与立导管9连接，立导管9的水平段设有取压闸门11、温度变送器13，立导管9的垂直管段中部设有回压闸门15，回压闸门15的上部设有取样闸门14，回压闸门15的下部与下流三通闸门17′连接。

具体的，所述上流三通闸门7′、下流三通闸门17′优选为“T”型高压丝扣三通硬密封球阀，通过选用“T”型高压丝扣三通硬密封球阀，使油井流程结构紧凑，设计更合理，操作更方便。

以上尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，附属权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变形而不脱离本发明的精神和范围。这样倘若本发明的这些修改和变形属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形在内。

Claims (14)

1.一种采油井不停井多功能井口流程装置，包括：四通（1），其特征是：所述四通（1）为“十”字型，两端对称各连接着一个套管闸门（2），四通（1）的上部依次连接着三通Ⅰ（3）、光杆密封器（4），三通Ⅰ（3）的侧面通过生产闸门（5）与三通Ⅱ（6）、上流闸门（7）连接，三通Ⅱ（6）的上部与三通Ⅲ（8）连接，三通Ⅲ（8）的顶部设有丝堵（10），三通Ⅲ（8）的侧面与立导管（9）连接，立导管（9）的水平段设有取压闸门（11）、温度变送器（13），立导管（9）的垂直管段中部设有回压闸门（15），回压闸门（15）的上部设有取样闸门（14），回压闸门（15）的下部与三通Ⅳ（16）连接，三通Ⅳ（16）的侧面与下流闸门（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述四通（1）的任一端套管闸门（2）通过螺纹安装套压变送器（0）。

3.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述四通（1）的下部通过螺栓与井口套管上法兰（18）连接，两端套管闸门（2）为高压卡箍闸门，通过卡箍与四通（1）连接。

4.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述光杆密封器（4）为气囊式光杆密封器，光杆（19）从气囊式光杆密封器中心通过。

5.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述生产闸门（5）为高压卡箍闸门，两端分别通过卡箍与三通Ⅰ（3）、三通Ⅱ（6）连接。

6.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述上流闸门（7）为高压丝扣球阀，通过螺纹与三通Ⅱ（6）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述三通Ⅱ（6）、上流闸门（7）设为上流三通闸门（7′）。

8.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述取压闸门（11）为高压针型阀，取压闸门（11）的上部设有回压变送器（12）。

9.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述温度变送器（13）的安装盲管与立导管（9）的水平段中心线为45°夹角。

10.根据权利要求9所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述温度变送器（13）的安装盲管设有内螺纹，安装盲管内设有导热油，与温度变送器（13）螺纹连接。

11.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述取样闸门（14）为免放空取样闸门。

12.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述回压闸门（15）为高压卡箍闸门，两端分别通过卡箍与立导管（9）连接。

13.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述下流闸门（17）为高压丝扣球阀，通过螺纹与三通Ⅳ（16）连接。

14.根据权利要求1所述的一种采油井不停井多功能井口流程装置，其特征是：所述三通Ⅳ（16）、下流闸门（17）设为下流三通闸门（17′）。