CN220415112U - 一种应用于平压式平开窗上的铰链 - Google Patents

Abstract

一种应用于平压式平开窗上的铰链，包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、窗扇连接件、窗框连接件；所述窗扇连接件上设有导向凸角，所述窗框连接件上设有具有导向位的包角；在导向凸角伸入到导向位内且窗扇连接件与窗框连接件平行或基本平齐时，所述导向凸角的侧面与导向位的工作面完全分离形成让窗扇可以平移进出到窗框的预留平移间隙。本实用新型通过预留平移间隙，可以在窗扇连接件和窗框连接件平行或基本平行时，使窗扇能够平移进入到窗框中，窗扇靠近铰链的一端不会与窗框提前挤压靠近铰链的密封条，从而减少靠近铰链密封条被挤压老化的速度，延长密封条的使用寿命。

Description

一种应用于平压式平开窗上的铰链

技术领域

本实用新型涉及窗户技术领域，具体涉及一种应用于平压式平开窗上的铰链。

背景技术

平开窗的窗扇和窗框采用密封条，实现密封，而且平开窗的窗扇和窗框用铰链连接，实现开启关闭，铰链的两端分别固定在窗框和窗扇上，二者之间通过铰链的连杆实现开关的轨迹，转动执手，窗扇内的传动机构带动锁座移动，锁座与窗框上的锁点配合实现窗扇的启闭，现有的平开窗可参照专利号为CN202023277758.X的中国专利和专利号为CN202023052822.4的中国专利。

参照专利号为CN202221419352.7的中国专利和专利号为CN201920107028.3的中国专利，在现有技术中，铰链的窗框连接件设置有包角，铰链的窗扇连接件上设有用于与包角配合的导向凸角，通过导向凸角与包角的配合，对铰链的开启与关闭起导向作用；当窗扇开启时，窗扇连接件上的导向凸角则被包角导向位的工作面往开启方向顶出；而窗扇在闭合过程中，当铰链关闭到一定程度时，导向凸角伸入到包角的导向位内，窗扇连接件上的导向凸角顶住并沿着导向位的工作面滑动，直到窗扇完全闭合。

然而，由于窗扇在闭合过程中，导向凸角一直顶在导向位的工作面上，受导向凸角滑动顶在导向位的工作面上的限制，窗扇靠近铰链的一端只能先进入到窗框内对靠近铰链一侧的密封条挤压，使设于靠近铰链的密封条被提前挤压，而远离铰链一侧的密封条则是在窗扇完全闭合后再挤压，这种结构加快了靠近铰链一侧密封条的损坏和老化，影响窗扇关闭后的密封效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平移式平开窗结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于平压式平开窗上的铰链，包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、窗扇连接件、窗框连接件；

所述窗框连接件上设有可滑动的滑动件，所述第一连杆的两端分别与窗扇连接件和滑动件转动连接；

所述第二连杆的两端分别与窗扇连接件和窗框连接件转动连接；

所述第三连杆的一端转动连接在窗扇连接件上，另一端转动连接在第一连杆的中部；

所述窗扇连接件上设有导向凸角，所述窗框连接件上设有具有导向位的包角；其特征在于：在导向凸角伸入到导向位内且窗扇连接件与窗框连接件平行或基本平齐时，所述导向凸角的侧面与导向位的工作面完全分离形成让窗扇可以平移进出到窗框的预留平移间隙。

在本实用新型中，所述窗框连接件上设有导向槽；所述滑动件包括依次连接的第一滑块、导向部和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别滑动配合在窗框连接件相对的两侧上，所述导向部导向配合在导向槽内。

在本实用新型中，所述滑动件采用塑料材质制作而成。

在本实用新型中，所述第一连杆的一端采用第一轴件Ⅰ转动连接在滑动件上，另一端采用第一轴件Ⅱ转动连接在窗扇连接件上；所述第一连杆靠近窗框连接件的一侧与滑动件的一侧滑动接触，所述第一轴件Ⅱ外套装有位于第一连杆与窗扇连接件之间的第一垫圈，所述第一垫圈为塑料材质。

在本实用新型中，所述第二连杆的一端采用第二轴件Ⅰ转动连接在窗框连接件上，另一端采用第二轴件Ⅱ转动连接在窗扇连接件上。

在本实用新型中，所述第二轴件Ⅰ外套装有位于第二连杆与窗框连接件之间的隔离垫块，所述第二轴件Ⅱ外套装有位于第二连杆与窗扇连接件之间的第二垫圈，所述隔离垫块和第二垫圈均为塑料材质。

在本实用新型中，所述第三连杆的一端采用第三轴件Ⅰ转动连接在窗框连接件上，另一端采用第三轴件Ⅱ转动连接在第一连杆上，所述第三轴件Ⅰ位于第一轴件Ⅰ和第二轴件Ⅰ之间。

在本实用新型中，所述第三轴件Ⅰ外套装有位于第三连杆与窗框连接件之间的隔离垫块，所述第三轴件Ⅱ外套装有位于第三连杆与第一连杆之间的第三垫圈。

在本实用新型中，所述包角上设有定位凸轴，所述窗框连接件上设有与定位凸轴插装配合的定位插孔，包角固定螺栓或包角固定铆钉将包角固定在窗框连接件上。

在本实用新型中，所述窗扇连接件上安装有对侧角传动器。

本实用新型的有益效果：本实用新型在导向凸角和导向位之间预留平移间隙，让窗扇连接件在导向凸角进入到包角的导向位后，导向凸角不再受包角的限制，如此在窗扇连接件和窗框连接件平行或基本平行时，使窗扇能够平移进入到窗框中，窗扇靠近铰链的一端不会与窗框提前挤压靠近铰链的密封条，从而减少靠近铰链密封条被挤压老化的速度，延长密封条的使用寿命；而且此结构可以让窗扇在平移进入到窗框时，窗框平压窗扇上的密封条，使得窗框与密封条的接触密封的效果更好，有效提高窗扇关闭后的密封性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为实施例1的立体图一；

图2为实施例1的立体图二；

图3为实施例1的爆炸图；

图4为窗扇与窗框采用铰链连接的示意图；

图5为铰链与传动机构的位置分布图；

图6为窗扇从开启状态切换至闭合状态时窗扇与窗框之间的变化示意图；

图7为窗扇从开启状态切换至闭合状态时铰链的变化示意图；

图8为实施例2的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

参照图1-7，一种应用于平压式平开窗上的铰链，本实施例的所提供的铰链用于作为支撑窗扇底部的铰链，为窗扇提供稳定的支撑力；该铰链包括第一连杆1、第二连杆2、第三连杆3、窗扇连接件4、窗框连接件5。

所述窗框连接件5上设有可滑动的滑动件6，所述第一连杆1的两端分别与窗扇连接件4和滑动件6转动连接；

所述第二连杆2的两端分别与窗扇连接件4和窗框连接件5转动连接；

所述第三连杆3的一端转动连接在窗扇连接件4上，另一端转动连接在第一连杆1的中部；

所述窗扇连接件4上设有导向凸角7，导向凸角7设有导向连接部，所述导向连接部采用螺栓连接或铆钉连接在窗扇连接件4上，从而实现导向凸角7的安装；在其它实施例中，导向凸角7可以是采用冲压加工方式在所述窗扇连接件4上冲压加工而成，使导向凸角7一体成型地设于窗扇连接件4上；所述窗框连接件5上设有具有导向位的包角8。

所述导向位大于导向凸角7，在导向凸角7伸入到导向位内且窗扇连接件4与窗框连接件5平行或基本平齐时，所述导向凸角7的侧面与导向位的工作面80完全分离形成让窗扇100可以平移进出到窗框200的预留平移间隙。

作为优选的实施方式，所述窗框连接件5上设有导向槽51，所述导向槽51沿着窗框连接件5的横向延伸；所述滑动件6包括依次连接的第一滑块61、导向部62和第二滑块63，所述第一滑块61和第二滑块63分别滑动配合在窗框连接件5相对的两侧上，所述导向部62导向配合在导向槽51内，通过导向部62和导向槽51的导向配合，能够使滑动件6沿着导向槽51的长度方向延伸。

作为优选的实施方式，所述窗框连接件5上采用冲压方式设置有结构凸筋52，所述导向槽51设于结构凸筋52上且贯穿所述结构凸筋52设置，所述结构凸筋52用于增强窗框连接件5对应导向槽51的位置。所述结构凸筋52在窗框连接件5的一侧呈凸起设置，在窗框连接件5的另一侧呈凹陷设置且形成到避开第二滑块63的避让槽，所述第一滑块61与结构凸筋52的凸起滑动接触，通过该结构能够减少滑动件6与窗框连接件5之间的接触的面积，从而达到降低摩擦的目的，使铰链700动作时更加流畅。

作为优选的实施方式，所述滑动件6采用塑料材质制作而成，其中，所述导向部62可以是采用注塑成型的方式与第一滑块61固定连接，保证导向部62和第一滑块61之间的稳定性，所述第二滑块63可以是采用滑动件6螺栓与导向部62和第一滑块61组合连接。

作为优选的实施方式，所述第一连杆1的一端采用第一轴件Ⅰ9转动连接在滑动件6上，另一端采用第一轴件Ⅱ10转动连接在窗扇连接件4上。进一步的，所述第一连杆1靠近窗框连接件5的一侧与滑动件6的一侧滑动接触，所述第一轴件Ⅱ10外套装有位于第一连杆1与窗扇100连接件4之间的第一垫圈11，所述第一垫圈11为塑料材质，所述第一垫圈11将第一连杆1和窗扇连接件4隔开，从而第一连杆1无需直接滑动接触窗扇连接件4，摩擦小，使得铰链700的动作更加流畅。另外，所述第一垫圈11和滑动件6均为塑料材质，能够有效降低第一连杆1动作时的声音。

作为优选的实施方式，所述第二连杆2的一端采用第二轴件Ⅰ12转动连接在窗框连接件5上，另一端采用第二轴件Ⅱ13转动连接在窗扇连接件4上。进一步的，所述第二轴件Ⅰ12外套装有位于第二连杆2与窗框连接件5之间的隔离垫块14，所述第二轴件Ⅱ13外套装有位于第二连杆2与窗扇连接件4之间的第二垫圈15，所述隔离垫块14和第二垫圈15均为塑料材质，通过隔离垫块14和第二垫圈15将第二连杆2与窗框连接件5和窗扇连接件4隔开，从而第二连杆2无需直接滑动接触窗框连接件5和窗扇连接件4，摩擦小，使得铰链700的动作更加流畅。另外，所述隔离垫块14和第二垫圈15均为塑料材质均为塑料材质，能够有效降低第二连杆2动作时的声音。

作为优选的实施方式，所述第三连杆3的一端采用第三轴件Ⅰ16转动连接在窗框连接件5上，另一端采用第三轴件Ⅱ17转动连接在第一连杆1上，所述第三轴件Ⅰ16位于第一轴件Ⅰ9和第二轴件Ⅰ12之间。进一步的，所述第三轴件Ⅰ16外套装有位于第三连杆3与窗框连接件5之间的隔离垫块14，即第二轴件Ⅰ12和第三轴件Ⅰ16的一端穿过同一个隔离垫块14；所述第三轴件Ⅱ17外套装有位于第三连杆3与第一连杆1之间的第三垫圈18，所述隔离垫块14和第三垫圈18均为塑料材质，通过隔离垫块14和第三垫圈18将第三连杆3与窗框连接件5和第一连杆1隔开，从而第三连杆3无需直接滑动接触窗框连接件5和第一连杆1，摩擦小，使得铰链700的动作更加流畅。另外，所述隔离垫块14和第三垫圈18均为塑料材质均为塑料材质，能够有效降低第三连杆3动作时的声音。

作为优选的实施方式，为了方便包角8的定位安装，所述包角8上设有定位凸轴81，所述窗框连接件5上设有与定位凸轴81插装配合的定位插孔53，所述定位凸轴81定位插装在定位插孔53内，然后再采用一个包角固定螺栓或包角固定铆钉82将包角8固定在窗框连接件5上。

铰链700连接窗扇100和窗框200时，窗扇连接件4安装在窗扇100上，所述窗框连接件5安装在窗框200上，从而实现窗扇100和窗框200之间的组合连接，所述窗扇100设有密封条800；安装在窗扇100上的执手300通过传动机构400连接有锁座500，两个锁座500分别设于窗扇100的左右两侧，所述窗框200至少有相对的两侧上设有锁点600，例如窗框200的左右两侧均设有锁点600，每个所述锁点600对应一个所述锁座500。所述传动机构400包括依次连接且可同步连动的竖向同侧传动条、同侧角传动器、横向上侧传动条、对侧角传动器和竖向对侧传动条，所述同侧传动条和对侧传动条上均设有至少一个锁座500，所述传动机构400的结构原理可参照专利号为CN202023277758.X的中国专利和专利号为CN202023052822.4的中国专利。

平开窗结构的窗扇100闭合平移进入到窗框200内的过程如下：在窗扇100关窗时，带动窗扇100向窗框200方向移动，在此过程中，铰链700逐渐折叠收拢；窗扇100在闭合过程中，当导向凸角7伸入到包角8的导向位内且窗扇连接件4与窗框连接件5平行或基本平齐时，此时所述导向凸角7的侧面与导向位的工作面80完全分离形成预留平移间隙，让导向凸角7没有与导向位的工作面80接触，使窗扇100可以拉到与窗框200平行或接近平行的位置，并且此时窗扇100保持未完全关闭的状态；在转动执手300使传动机构400带动锁座500动作时，锁座500的锁槽逐渐配合套在锁点600上，并且锁座500与锁点600配合的过程中联动窗扇100平移进入到窗框200中，直至锁座500与锁点600完全配合，窗扇100被拉动平压在密封条800的两端上，完成窗扇100的关闭。通过上述结构的预留平移间隙，让窗扇连接件4在导向凸角7进入到包角8的导向位后，不再受包角8的限制，使窗扇100能够平移进入到窗框200中，窗扇100靠近铰链700的一端不会与窗框200提前挤压靠近铰链700的密封条800。

平开窗结构的窗扇100开启平移退出到窗框200内的过程如下：当窗扇100开启时，转动执手300，使传动机构400控制锁座500与锁点600分离，由于具有预留平移间隙，所以窗扇连接件4的导向凸角7不受包角8的限制，让窗扇100在密封条800的弹力作用下被推动发生微小的平移以退出窗框200；接着带动窗扇100向离开窗框200的方向移动，让窗扇连接件4上的导向凸角7则被包角8导向位的工作面80往开启方向顶出，使铰链700逐渐展开，完成窗扇100的打开动作。

实施例2：

本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述窗扇连接件4上安装有传动机构400的对侧角传动器，本实用新型采用的对侧角传动器可参照申请人以往申请的、专利号为CN202221851226.9的中国专利。本实施例所提供的铰链用于作为上铰链，能够配合安装传动机构400的对侧角传动器。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于平压式平开窗上的铰链，包括第一连杆（1）、第二连杆（2）、第三连杆（3）、窗扇连接件（4）、窗框连接件（5）；

所述窗框连接件（5）上设有可滑动的滑动件（6），所述第一连杆（1）的两端分别与窗扇连接件（4）和滑动件（6）转动连接；

所述第二连杆（2）的两端分别与窗扇连接件（4）和窗框连接件（5）转动连接；

所述第三连杆（3）的一端转动连接在窗扇连接件（4）上，另一端转动连接在第一连杆（1）的中部；

所述窗扇连接件（4）上设有导向凸角（7），所述窗框连接件（5）上设有具有导向位的包角（8）；其特征在于：在导向凸角（7）伸入到导向位内且窗扇连接件（4）与窗框连接件（5）平行或基本平齐时，所述导向凸角（7）的侧面与导向位的工作面（80）完全分离形成让窗扇（100）可以平移进出到窗框（200）的预留平移间隙。

2.根据权利要求1所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述窗框连接件（5）上设有导向槽（51）；所述滑动件（6）包括依次连接的第一滑块（61）、导向部（62）和第二滑块（63），所述第一滑块（61）和第二滑块（63）分别滑动配合在窗框连接件（5）相对的两侧上，所述导向部（62）导向配合在导向槽（51）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述滑动件（6）采用塑料材质制作而成。

4.根据权利要求1或2所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述第一连杆（1）的一端采用第一轴件Ⅰ（9）转动连接在滑动件（6）上，另一端采用第一轴件Ⅱ（10）转动连接在窗扇连接件（4）上；所述第一连杆（1）靠近窗框连接件（5）的一侧与滑动件（6）的一侧滑动接触，所述第一轴件Ⅱ（10）外套装有位于第一连杆（1）与窗扇连接件（4）之间的第一垫圈（11），所述第一垫圈（11）为塑料材质。

5.根据权利要求1所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述第二连杆（2）的一端采用第二轴件Ⅰ（12）转动连接在窗框连接件（5）上，另一端采用第二轴件Ⅱ（13）转动连接在窗扇连接件（4）上。

6.根据权利要求5所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述第二轴件Ⅰ（12）外套装有位于第二连杆（2）与窗框连接件（5）之间的隔离垫块（14），所述第二轴件Ⅱ（13）外套装有位于第二连杆（2）与窗扇连接件（4）之间的第二垫圈（15），所述隔离垫块（14）和第二垫圈（15）均为塑料材质。

7.根据权利要求1所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述第三连杆（3）的一端采用第三轴件Ⅰ（16）转动连接在窗框连接件（5）上，另一端采用第三轴件Ⅱ（17）转动连接在第一连杆（1）上，所述第三轴件Ⅰ（16）位于第一轴件Ⅰ（9）和第二轴件Ⅰ（12）之间。

8.根据权利要求7所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述第三轴件Ⅰ（16）外套装有位于第三连杆（3）与窗框连接件（5）之间的隔离垫块（14），所述第三轴件Ⅱ（17）外套装有位于第三连杆（3）与第一连杆（1）之间的第三垫圈（18）。

9.根据权利要求1所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述包角（8）上设有定位凸轴（81），所述窗框连接件（5）上设有与定位凸轴（81）插装配合的定位插孔（53），包角固定螺栓或包角固定铆钉（82）将包角（8）固定在窗框连接件（5）上。

10.根据权利要求1所述的一种应用于平压式平开窗上的铰链，其特征在于：所述窗扇连接件（4）上安装有对侧角传动器。