CN220413823U - 一种带有水位传感装置的干衣机 - Google Patents

Abstract

一种带有水位传感装置的干衣机，包括机体和设置在机体下方的底座，底座上设置有储水区域，水位传感装置设置在储水区域内，水位传感装置包括浮球开关、水泵和固定盖，浮球开关和水泵安装在固定盖上，浮球开关包括浮杆、浮子和紧固件，浮子上下浮动设置在浮杆上，水位传感装置还包括卡盖，固定盖上设置有固定槽，卡盖安装在固定槽上，浮杆上设置有紧固部，紧固部安装在卡盖上，浮杆通过紧固部、紧固件和卡盖的配合固定在固定盖上。本实用新型通过将卡盖安装在固定盖的固定槽上，然后浮杆通过紧固部、紧固件和卡盖的配合固定在固定盖上，卡盖将固定盖的开孔覆盖，使得固定盖的开孔处处于相对密封状态，风机运行时第一储水腔和第二储水腔的水位相等。

Description

一种带有水位传感装置的干衣机

技术领域

本实用新型涉及干衣机技术领域，特别涉及一种带有水位传感装置的干衣机。

背景技术

参见图15，干衣机在烘干过程中，热泵干衣机在通过除湿单元51从潮湿空气中除湿的过程中形成冷凝水,冷凝水被收集在干衣机的底座52中，当收集冷凝水达到一定量时，用水泵53将其从底座52上移走，特别是风机54后置的风道系统，两器室55在风机54抽风下形成负压区，水泵固定盖的开孔如果没有密封，水位开关位置是标准大气压比两器室55的压力大，导致浮子水位偏低；具体地，在风机54后置的风道系统，如果浮球开关56处未做相对密封，风机运行时，两器室55在风机54抽风下形成负压区，第二储水腔58压力下降(产生负压),而第一储水腔57由于浮球开关56未做相对密封，第一储水腔57是标准大气压，导致第一储水腔57的气压P1>第二储水腔58的气压P2,使得第二储水腔58水位高，第一储水腔57水位低，使得储水区域两端水位有落差，导致浮子水位偏低，浮球开关56不能正常检查第二储水腔58的实际水位，电控无法准确判断目前水位导致水泵53工作不正常，除湿单元51的水槽59与水泵53的水槽60的水位落差太大，除湿单元51被水浸泡导致换热效率降低，除湿单元51的水槽59水位过高导致水被风带着往上吹，弄湿电加热上的电路，有极大的安全风险。风机54停机后，P1＝P2，第一储水腔57的水位将上升。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、密封性好、换热效率高、安全可靠、拆装快捷、维修方便、制造成本低、易生产、易实现、外观精美、实用性强的带有水位传感装置的干衣机，尤其是对风机后置的风道系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种带有水位传感装置的干衣机，包括机体和设置在机体下方的底座，底座上设置有储水区域，水位传感装置设置在储水区域内，水位传感装置包括浮球开关、水泵和固定盖，浮球开关和水泵安装在固定盖上，其特征在于：浮球开关包括浮杆、浮子和紧固件，浮子上下浮动设置在浮杆上，水位传感装置还包括卡盖，固定盖上设置有固定槽，卡盖安装在固定槽上，浮杆上设置有紧固部，紧固部安装在卡盖上，浮杆通过紧固部、紧固件和卡盖的配合固定在固定盖上。

紧固部上设置有第一压紧面，卡盖上设置有第二压紧面，紧固部通过第一压紧面和第二压紧面的配合压紧在卡盖上。

紧固件上设置有第三压紧面，固定盖上设置有第四压紧面，紧固件通过第三压紧面和第四压紧面的配合压紧在固定盖上。

卡盖上设置有安装孔，安装孔一侧设置有连通安装孔的开槽，浮球开关还包括连接线，紧固部穿过安装孔并安装在安装孔上；浮球开关安装时，连接线穿过开槽后套入安装孔内。

连接线上设置有端子，固定盖上设置有用于端子、连接线、紧固件和紧固部穿过的开孔，卡盖将开孔覆盖。

水位传感装置还包括密封件，固定盖固定在底座上，密封件设置在固定盖与底座之间。

储水区域包括第一储水腔和第二储水腔，第一储水腔和第二储水腔分别位于储水区域的两端、并分别位于水泵的两侧，浮球开关设置在第一储水腔内。

底座上设置有元器室，元器室内设置有除湿单元，元器室底部设置有水槽，水槽连通第二储水腔。

底座的一端设置有风机、另一端设置有进风口，元器室分别连通风机的进风端、进风口。

机体内设置有内腔，内腔上设置有滚筒组件，风机的出风端通过内腔连通滚筒组件内部，进风口通过内腔连通滚筒组件内部。

本实用新型通过设置卡盖，通过在浮球开关上设置紧固件和紧固部，通过在固定盖上设置固定槽，卡盖安装在固定槽上，然后浮杆通过紧固部、紧固件和卡盖的配合固定在固定盖上，同时使卡盖固定在固定盖上，卡盖将固定盖的开孔覆盖，同时紧固部将卡盖压紧，使得固定盖的开孔处处于相对密封状态，外界大气不影响第一储水腔的压力，风机运行时，第一储水腔和第二储水腔的水位基本相等(第一储水腔的气压和第二储水腔的气压基本相等)，使得浮球开关能正确判断底座储水区域内储水量,满足正常逻辑工作，同时水槽的水位也不会过高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中水位传感装置的分解结构示意图。

图2-图7为本实用新型一实施例中水位传感装置的安装过程示意图。

图8为本实用新型一实施例中底座和水位传感装置的装配结构示意图。

图9为本实用新型一实施例中干衣机的烘干原理图。

图10为本实用新型一实施例中底座和水位传感装置的装配结构截面图。

图11为本实用新型一实施例中底座和水位传感装置另一方位的装配结构示意图。

图12为本实用新型一实施例中浮球开关的正视图。

图13为本实用新型一实施例中干衣机的正视图。

图14为本实用新型一实施例中干衣机的截面图。

图15为传统干衣机的烘干原理图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图14，本带有水位传感装置的干衣机，结合热泵系统工作，包括机体1和设置在机体1下方的底座2，底座2上设置有储水区域3，水位传感装置4设置在储水区域3内，用于检测收集在储水区域3中的冷凝水的水位，水位传感装置4包括浮球开关5、排水泵6和固定盖7，浮球开关5和水泵6安装在固定盖7上，浮球开关5包括浮杆8、浮子9和紧固件10，浮子9上下浮动设置在浮杆8上，水位传感装置4还包括卡盖11，固定盖7上设置有固定槽12，卡盖11安装在固定槽12上，以使卡盖11紧密贴合于固定盖7，浮杆8上设置有紧固部13，紧固部13卡装在卡盖11上，浮杆8通过紧固部13、紧固件10和卡盖11的配合固定在固定盖7上；本实施例中，紧固部13为螺栓，紧固件10为可活动的螺母，螺母可与螺栓螺接；参见图12，浮球开关5上的浮子9可根据冷凝水的水位变化而上下移动，浮子9与浮杆8连接通时，检测冷凝水的液位为高水位，达到报警液面水泵6开始动作抽水,浮子9与浮杆8断开时为低水位，水泵3无动作不抽水。

紧固部13底部设置有固定螺母25，固定螺母25上设置有第一压紧面13.1，卡盖11上设置有第二压紧面11.1，固定螺母25通过第一压紧面13.1和第二压紧面11.1的配合压紧在卡盖11上(即固定螺母25与卡盖11平面接触)，使得卡盖11牢牢固定在固定槽12上。

紧固件10上设置有第三压紧面10.1，固定盖7上设置有第四压紧面7.1，紧固件10通过第三压紧面10.1和第四压紧面7.1的配合压紧在固定盖7上(即紧固件10与固定盖7平面接触)，螺栓和可活动的螺母连接后，浮杆8被可活动的螺母和固定螺母25上下限位在固定盖7上，并且通过两个螺母的压紧，将整个浮球开关5固定在固定盖7上。

卡盖11上设置有安装孔11.2，安装孔11.2一侧设置有连通安装孔11.2的开槽11.3，浮球开关5还包括连接线14，紧固部13穿过安装孔11.2并卡装在安装孔11.2上，可对浮杆8进行前后左右限位；浮球开关5安装时，连接线14穿过开槽11.3后套入安装孔11.2内，以便浮杆8安装于安装孔11.2上。

连接线14上设置有用于电连接电控板的端子15，固定盖7上设置有用于端子15、连接线14、紧固件10和紧固部13穿过的开孔7.2，卡盖11将开孔7.2覆盖，使得固定盖7的开孔7.2处于相对密封状态，外界气体不能通过开孔7.2进入第一储水腔17，使得外界大气不影响第一储水腔17的压力；开孔7.2方便浮球开关5的安装，固定槽12设置在开孔7.2的底部，固定槽12形状与卡盖11形状相同。

浮杆8底部设置有上下设置的卡环26，浮子9位于两卡环26之间。

水位传感装置4还包括密封件16，固定盖7固定在底座2上，密封件16设置在固定盖7与底座2之间，密封件16为密封棉。

储水区域3包括相互连通的第一储水腔17和第二储水腔18，第一储水腔17和第二储水腔18分别位于储水区域3的两端、并分别位于水泵6的两侧，浮球开关5设置在第一储水腔17内。

底座2上设置有元器室29，元器室29内设置有除湿单元19，元器室29底部设置有水槽20，水槽20连通第二储水腔18，除湿单元19为蒸发器和冷凝器，除湿单元19将从滚筒组件24循环的空气中所含的水分凝集成水流到底座2的储水区域3，储水区域3为储水槽。

底座2的一端设置有风机21、另一端设置有进风口22，元器室29分别连通风机21的进风端、进风口22，风机21位于干衣机风道系统的后侧；传统干衣机的风机21运行时，元器室29(两器室55)在风机21抽风下形成负压区，浮球开关5位置(第一储水腔17位置)是标准大气压比元器室29的压力大，导致浮子9水位偏低，导致浮球开关5不能正常检测第二储水腔18的实际水位，电控无法准确判断目前水位导致水泵6工作不正常；本干衣机在风机21抽风时，由于固定盖7的开孔7.2处做了密封，外界大气不影响第一储水腔17的气压，尽可能保证第一储水腔17的气压等于第二储水腔18的气压，使得第一储水腔17的水位与第二储水腔18的水位相等，浮球开关5能正确判断第二储水腔18的储水量，即能准确测量凝结水的量，满足正常逻辑工作；而且水槽20水位与储水区域3水位基本相等。

机体1内设置有内腔23，内腔23上设置有可旋转的滚筒组件24，滚筒组件24内容纳要干燥的衣物，风机21的出风端通过内腔23连通滚筒组件24内部，进风口22通过内腔23连通滚筒组件24内部，具体地，机体1内设置有进风通道27和出风通道28，进风口22通过进风通道27连通内腔23，风机21的出风端通过出风通道28连通内腔23，内腔23连通滚筒组件24内部。

水位传感装置4的安装过程：

先将密封件16对位贴在固定盖7上压实，然后将端子15、连接线14、紧固件10和紧固部13从固定盖7的开孔7.2处穿过去，再将卡盖11套入浮球开关5，连接线14从开槽11.3处穿过去，然后将卡盖11装配到固定槽12内，将浮球开关5往上拉，使得紧固部13卡入安装孔11.2内，直至第一压紧面13.1压贴至第二压紧面11.1，再把固定盖7翻过来，将紧固件10拧紧在紧固部13上，直至第三压紧面10.1压贴至第四压紧面7.1，然后将水泵6卡上固定盖7完成预装配，最后将预装组件安装在底座2上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种带有水位传感装置的干衣机，包括机体(1)和设置在机体(1)下方的底座(2)，底座(2)上设置有储水区域(3)，水位传感装置(4)设置在储水区域(3)内，水位传感装置(4)包括浮球开关(5)、水泵(6)和固定盖(7)，浮球开关(5)和水泵(6)安装在固定盖(7)上，其特征在于：浮球开关(5)包括浮杆(8)、浮子(9)和紧固件(10)，浮子(9)上下浮动设置在浮杆(8)上，水位传感装置(4)还包括卡盖(11)，固定盖(7)上设置有固定槽(12)，卡盖(11)安装在固定槽(12)上，浮杆(8)上设置有紧固部(13)，紧固部(13)安装在卡盖(11)上，浮杆(8)通过紧固部(13)、紧固件(10)和卡盖(11)的配合固定在固定盖(7)上。

2.根据权利要求1所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：紧固部(13)上设置有第一压紧面(13.1)，卡盖(11)上设置有第二压紧面(11.1)，紧固部(13)通过第一压紧面(13.1)和第二压紧面(11.1)的配合压紧在卡盖(11)上。

3.根据权利要求1所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：紧固件(10)上设置有第三压紧面(10.1)，固定盖(7)上设置有第四压紧面(7.1)，紧固件(10)通过第三压紧面(10.1)和第四压紧面(7.1)的配合压紧在固定盖(7)上。

4.根据权利要求1所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：卡盖(11)上设置有安装孔(11.2)，安装孔(11.2)一侧设置有连通安装孔(11.2)的开槽(11.3)，浮球开关(5)还包括连接线(14)，紧固部(13)穿过安装孔(11.2)并安装在安装孔(11.2)上；浮球开关(5)安装时，连接线(14)穿过开槽(11.3)后套入安装孔(11.2)内。

5.根据权利要求1所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：连接线(14)上设置有端子(15)，固定盖(7)上设置有用于端子(15)、连接线(14)、紧固件(10)和紧固部(13)穿过的开孔(7.2)，卡盖(11)将开孔(7.2)覆盖。

6.根据权利要求1所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：水位传感装置(4)还包括密封件(16)，固定盖(7)固定在底座(2)上，密封件(16)设置在固定盖(7)与底座(2)之间。

7.根据权利要求1所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：储水区域(3)包括第一储水腔(17)和第二储水腔(18)，第一储水腔(17)和第二储水腔(18)分别位于储水区域(3)的两端、并分别位于水泵(6)的两侧，浮球开关(5)设置在第一储水腔(17)内。

8.根据权利要求7所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：底座(2)上设置有元器室(29)，元器室(29)内设置有除湿单元(19)，元器室(29)底部设置有水槽(20)，水槽(20)连通第二储水腔(18)。

9.根据权利要求8所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：底座(2)的一端设置有风机(21)、另一端设置有进风口(22)，元器室(29)分别连通风机(21)的进风端、进风口(22)。

10.根据权利要求9所述的带有水位传感装置的干衣机，其特征在于：机体(1)内设置有内腔(23)，内腔(23)上设置有滚筒组件(24)，风机(21)的出风端通过内腔(23)连通滚筒组件(24)内部，进风口(22)通过内腔(23)连通滚筒组件(24)内部。