CN220413808U - 一种衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种衣物处理设备，衣物处理设备包括内桶、第一进水水路、第二进水水路和洗涤剂投放装置，内桶具有衣物处理腔，衣物处理腔的顶端具有开口；洗涤剂投放装置用于向第一进水水路投放洗涤剂；第二进水水路的末端设置有喷射口，喷射口至少用于朝向内桶的周向侧壁出水。本申请实施例提供的衣物处理设备，从喷射口喷出的水流能够冲刷掉附着在内桶周向内侧壁的泡沫等杂质，并在内桶的旋转作用下对内桶的周向内侧壁进行全方位清洗，从而实现对内桶的自动清洗，无需人工将内桶拆卸下来对内桶进行清洁，操作方便，仅通过喷射口且喷射口无需过大即可实现对内桶的清洗，无需额外在内桶上设置清洗部件，结构简单且清洗效果好。

Description

一种衣物处理设备

技术领域

本申请涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

衣物处理设备使用一段时间后，内桶会残留有泡沫等杂质，需要对内桶进行清洗。相关技术中，采用人工将内桶拆卸出来的方式对内桶进行清洗，但此种方式成本高且操作不便，或者，在内桶内放满水对内桶进行清洗，但此种方式需要消耗大量的水资源。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种衣物处理设备，通过喷射口实现对内桶的清洗，结构简单，成本低且无需消耗过多水资源。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

一种衣物处理设备，包括：

内桶，具有衣物处理腔，所述衣物处理腔的顶端具有开口；

第一进水水路和第二进水水路；

洗涤剂投放装置，用于向所述第一进水水路投放洗涤剂；

所述第二进水水路的末端设置有喷射口，所述喷射口至少用于朝向所述内桶的周向侧壁出水。

一些实施方案中，所述喷射口呈扁平扩张状，且扩张角度为45°～162°。

一些实施方案中，所述喷射口向远离所述内桶的转动轴线的方向倾斜向下延伸。

一些实施方案中，所述喷射口的延伸方向与所述转动轴线的夹角为20°～80°。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括工作台和盖板，所述工作台位于所述内桶的顶侧，所述工作台具有与所述衣物处理腔连通的衣物投放口，所述衣物投放口的侧壁的一部分朝向所述衣物投放口的中心区域凸出并限定出凸出部，所述盖板设置于所述凸出部的底侧，所述喷射口设置于所述盖板上。

一些实施方案中，所述盖板包括板体、管接头以及凸起，所述衣物处理设备包括第一管路，所述凸起突出于所述板体朝向所述内桶的转动轴线的一侧，所述凸起内的空间限定出所述第二进水水路的至少一部分，所述喷射口设置于所述凸起上，所述管接头设置于所述板体背离所述转动轴线的一侧，且与所述喷射口连通，所述第一管路与所述管接头连接，用于向所述管接头供水。

一些实施方案中，所述凸起具有倾斜面，所述倾斜面背向所述内桶的转动轴线，且所述倾斜面的底端向靠近所述转动轴线的方向倾斜向下延伸，所述喷射口贯穿所述倾斜面。

一些实施方案中，所述倾斜面与所述转动轴线的夹角为20°～80°。

一些实施方案中，所述洗涤剂投放装置包括投放泵以及存储盒，所述投放泵用于抽取所述存储盒中的洗涤剂，并投放至所述第一进水水路。

一些实施方案中，所述衣物处理设备包括进水阀，所述进水阀包括进水口、第一出口和第二出口，所述第一进水水路与所述第一出口连接，所述第二进水水路与所述第二出口连接，所述进水阀能够选择性地将所述进水口连通第一出口和/或第二出口。

本申请实施例提供的衣物处理设备，从喷射口喷出的水流能够冲刷掉附着在内桶周向内侧壁的泡沫等杂质，并在内桶的旋转作用下对内桶的周向内侧壁进行全方位清洗，从而实现对内桶的自动清洗，一方面，无需人工将内桶拆卸下来对内桶进行清洁，操作方便，仅通过喷射口且喷射口无需过大即可实现对内桶的清洗，无需额外在内桶上设置清洗部件，结构简单且清洗效果好；另一方面，喷射口在清洗内桶的同时还能够辅助打湿衣物，增加洗涤效果，衣物处理设备在对衣物进行清洁的同时能够完成对内桶的清洁，无需额外设置清洗程序对内桶进行清洗，如此，内桶的清洗过程简单方便，且能够降低衣物处理设备的运行时间，省水节能。

附图说明

图1为本申请一实施例的衣物处理设备的结构示意图；

图2为图1所示工作台和盖板的配合示意图；

图3为图1所示衣物处理设备的部分结构示意图；

图4为图1所示衣物处理设备的另一部分结构示意图；

图5为图1所示盖板的结构示意图；

图6为图5所示盖板另一视角下的结构示意图；

图7为图5所示盖板再一视角下的结构示意图；

图8为图5所示盖板的部分结构示意图；

图9为喷射口与内桶的配合示意图，其中，图示虚线为喷射口的延伸方向。

附图标记说明

1-衣物处理设备；

10-内桶；10a-衣物处理腔；L1-转动轴线；

11-洗涤剂投放装置；111-投放泵；112-存储盒；

12-工作台；12a-衣物投放口；121-凸出部；

13-盖板；13a-喷射口；131-板体；132-管接头；133-凸起；133a-倾斜面；

14-第一管路；

15-注水盒；16-进水阀。

具体实施方式

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征在，本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请实施例提供一种衣物处理设备1，请参阅图1至图9，包括内桶10、第一进水水路、第二进水水路和洗涤剂投放装置11。

衣物处理设备1的具体类型不限，可以是波轮洗衣机、洗干一体机等，在此不做限制。

内桶10具有衣物处理腔10a，衣物处理腔10a的顶端具有开口。

可以理解的是，一些实施例中，衣物处理设备1只有内桶10，内桶10通过自身的衣物处理腔10a盛放衣物以及盛放衣物洗涤所需的水，也就是说，该实施例中，内桶10既容纳衣物又能够盛水，此时，内桶10可以称之为无孔式内桶10。另一些实施例中，衣物处理设备1包括外桶，外桶套装在内桶10外面，外桶用于盛放洗涤衣物所需的水，内桶10用于盛放衣物，该实施例中，内桶10通过外桶盛水，内桶10也可以称之为有孔式内桶10。

第一进水水路和第二进水水路分别与衣物处理腔10a连通，外部水源的水(例如，自来水)能够通过第一进水水路和第二进水水路注入衣物处理腔10a，以提高衣物处理设备1的进水效率。

洗涤剂投放装置11用于向第一进水水路投放洗涤剂，也就是说，第一进水水路上的进水水流能够携带洗涤剂流向衣物处理腔10a，进水水流能够对洗涤剂进行冲刷，促进洗涤剂的溶解和起泡。

一些实施例中，请参阅图3，衣物处理设备1包括注水盒15，注水盒15内的空间限定出第一进水水路的至少一部分，洗涤剂投放装置11向注水盒15投放洗涤剂，外部水源的水注入注水盒15，进水水流携带洗涤剂从注水盒15排出并注入衣物处理腔10a。

可以理解的是，洗涤剂的投放方式不限，可以是通过手动的方式向第一进水水路投放洗涤剂，也可以是通过自动的方式向第一进水水路投放洗涤剂。洗涤剂的类型不限，可以是洗衣液、柔顺剂、消毒剂等。

可以理解的是，来自第一进水水路的进水水流可以携带洗涤剂直接注入衣物处理腔10a，也可以携带洗涤剂间接注入衣物处理腔10a，例如，一些示例中，衣物处理设备只包括内桶，来自第一进水水路的水流携带洗涤剂直接注入衣物处理腔；另一些示例中，衣物处理设备1包括内桶10和外桶，来自第一进水水路的水流可以携带洗涤剂直接注入衣物处理腔10a，也可以携带洗涤剂注入内桶10和外桶之间，然后再进入衣物处理腔10a内。

一些示例中，第一进水水路上可以设置有电解装置，第一进水水路的进水水流先流经电解装置而被电解，电解后产生的电解水再与衣物进行接触，以对衣物进行杀菌消毒，提高洗净效果。

第二进水水路的末端设置有喷射口13a，也就是说，来自第二进水水路的进水水流通过喷射口13a向衣物处理腔10a进水。

喷射口13a至少用于朝向内桶10的周向侧壁出水。

需要说明的是，来自第二进水水路的进水水流直接与衣物处理腔10a连通，也就是说，当衣物处理设备1包括内桶10和外桶时，来自第二进水水路的进水水流直接进入衣物处理腔10a，从喷射口13a喷出的水直接喷向内桶10，而不注入内桶10和外桶之间。

可以理解的是，衣物处理设备在使用时，内桶的周向内侧壁无可避免地会有泡沫、毛絮等残留，如不及时清理，则会对下一次要洗涤的衣物造成污染。

本申请实施例提供的衣物处理设备1，从喷射口13a喷出的水流能够冲刷掉附着在内桶10周向内侧壁的泡沫等杂质，并在内桶10的旋转作用下对内桶10的周向内侧壁进行全方位清洗，从而实现对内桶10的自动清洗，一方面，无需人工将内桶10拆卸下来对内桶10进行清洁，操作方便，仅通过喷射口13a且喷射口13a无需过大即可实现对内桶10的清洗，无需额外在内桶10上设置清洗部件，结构简单且清洗效果好；另一方面，喷射口13a在清洗内桶10的同时还能够辅助打湿衣物，增加洗涤效果，衣物处理设备1在对衣物进行清洁的同时能够完成对内桶10的清洁，无需额外设置清洗程序对内桶10进行清洗，如此，内桶10的清洗过程简单方便，且能够降低衣物处理设备1的运行时间，省水节能。

需要说明的是，所述的喷射口13a至少用于朝向内桶10的周向侧壁出水，至少包括两种情况。

第一种，喷射口13a仅用于朝向内桶10的周向内侧壁出水。也就是说，从喷射口13a喷出的水流能够先冲向内桶10的周向内侧壁，再流向内桶10的底部。

第二种，喷射口13a既朝向内桶10的周向内侧壁出水，也朝向内桶10的衣物出水。也就是说，从喷射口13a喷出的水流一部分喷向内桶10的周向内侧壁，再流向内桶10的底部，另一部分直接喷向衣物。

可以理解的是，第一进水水路的进水水流携带洗涤剂注入衣物处理腔时，进入内桶的水流会集中喷洒在衣物上，不利于衣物的浸湿，当内桶中的衣物较多或者内桶中的衣物为羽绒服等不易浸泡、漂浮的衣物时，易出现衣物开始洗涤但衣物却未全部浸湿的情况，降低衣物处理设备的洗涤效果。

因此，本实施例中，在第一进水水路向衣物处理腔10a注水时，第二进水水路的进水水流一部分冲向内桶10的周向内侧壁，另一部分冲向衣物，如此，从喷射口13a喷出的水流能够形成扇形水流，扇形水流的覆盖面积大，且扇形水流能够均匀浸湿衣物，增加衣物处理设备1的洗涤效果。

喷射口13a的形状不限，一些示例中，请参阅图5，喷射口13a呈扁平扩张状，且扩张角度α1为45°～162°，即45°≤α1≤162°，例如45°、50°、60°、72°、80°、90°、105°、120°、135°、145°、150°、162°等。

需要说明的是，所说的扩张角度为喷射口13a沿扩张方向的两端的出水水流的延长线之间的夹角。

喷射口13a呈扁平扩张状，便于形成扇形水流，从喷射口13a喷出的水流能够有较大的出水范围，喷射口13a每一次出水能够在内桶10上具有较大的覆盖面积，便于喷射口13a同时喷向内桶10的周向内侧壁和底壁，同时，喷射口13a呈扁平扩张状，喷射口13a的横截面积不会过大，从喷射口13a喷出的水流也能够有足够的流速，在喷射口13a朝向内桶10的周向内侧壁出水时，能够有足够的冲击力冲洗内桶10。

可以理解的是，如果喷射口的扩张角度过大，则从喷射口喷出的水流范围会过大，部分水流易飞溅至内桶外，从而衣物处理设备内的用电器件，而使衣物处理设备发生故障，不利于衣物处理设备的使用安全；如果喷射口的扩张角度过小，则从喷射口喷出的水流范围会过小，在内桶上的覆盖面积小，从喷射口喷出的水流在内桶的旋转作用下无法较为全面地冲刷内桶，内桶的清洁效果差。

因此，本实施例中，喷射口13a的扩张角度适宜，能够使得从喷射口13a喷出的水在保障能够充分冲刷内桶10的同时，也能够具有较好的工作稳定性，降低水流飞溅至内桶10外而影响衣物处理设备1安全性能的几率。

一些示例中，喷射口13a向远离内桶10的转动轴线L1的方向倾斜向下延伸。

也就是说，喷射口13a靠近内桶10的周向内侧壁设置，如此，能够缩短喷射口13a与内桶10的周向内侧壁之间的距离，便于喷射口13a向内桶10的周向内侧壁出水，降低对喷射口13a处喷出的水流的流速的要求，从喷射口13a喷出的水流能够在内桶10的高度方向上具有较大的覆盖面积，便于对内桶10的冲洗。

需要说明的是，所述的转动轴线L1，是指内桶10在沿周向进行顺时针转动或者沿周向进行逆时针转动的中心轴线，内桶10以此转动轴线L1为基准进行转动。

一些实施例中，请参阅图9，喷射口13a的延伸方向与转动轴线L1的夹角α2为20°～80°，即20°≤α2≤80°。例如，20°、25°、30°、36°、45°、50°、60°、68°、72°、80°等。

可以理解的是，喷射口的延伸方向与转动轴线的夹角过大时，从喷射口13a喷出的水流易喷出内桶外，对内桶外侧的部件造成影响，喷射口的延伸方向与转动轴线的夹角过小时，从喷射口喷出的水流在内桶的周向上覆盖范围不够，远离内桶底侧的内桶的周向内侧壁易无法被水流覆盖清洗，从而影响对内桶的清洁。

因此，本实施例中，喷射口13a的延伸方向与转动轴线L1的夹角适宜，从喷射口13a喷出的水流能够对内桶10的周向内侧壁进行较为全面地清洗，从喷射口13a喷出的水流也不会喷至内桶10外侧，从而增加衣物处理设备1的工作可靠性。

一些实施例中，请参阅图1和图2，衣物处理设备1包括工作台12和盖板13，工作台12位于内桶10的顶侧，工作台12具有与衣物处理腔10a连通的衣物投放口12a，也就是说，待清洗的衣物可以从顶侧通过衣物投放口12a放入衣物处理腔10a，清洗后的衣物也能够通过衣物投放口12a从衣物处理腔10a取出。

衣物投放口12a的侧壁的一部分朝向衣物投放口12a的中心区域凸出并限定出凸出部121，盖板13设置于凸出部121的底侧，喷射口13a设置于盖板13上。

也就是说，在喷射口13a沿内桶10的投影中，喷射口13a的投影位于内桶10的投影内，如此，从喷射口13a喷出的水流几乎全部朝向内桶10喷出，从喷射口13a喷出的水流在内桶10的旋转作用下能全方位地喷向内桶10的周向内侧壁，以对内桶10进行清洗，并且，喷射口13a靠近内桶10设置，缩短喷射口13a与内桶10的周向内侧壁之间的距离，喷射口13a喷出的水流喷向内桶10时，能够具有一定的冲刷力度，降低对喷射口13a喷出的水流的流速的要求，提高对内桶10的清洗效果。

洗涤剂投放装置11可以设置在凸出部121上，便于使用，利用工作台12为洗涤剂投放装置11提供安装空间，使得衣物处理设备1的结构布局更加紧凑，另外，喷射口13a位于凸出部121的底侧，从喷射口13a喷出的水也不会对洗涤剂投放装置11产生影响。

盖板13与凸出部121可以通过卡接的方式连接在一起，安装方便且方便拆卸；盖板13与凸出部121也可以通过卡接和螺纹连接实现双重固定，提高盖板13与凸出部121的连接强度和可靠性。

可以理解的是，盖板13上还可以设置有照明灯，照明灯用于为内桶10提供光源。如此，盖板13既能够对凸出部121起到支撑和保护作用，降低凸出部121受损的几率，同时，盖板13还能够为喷射口13a、照明灯提供安装空间，增加衣物处理设备1的布局紧凑性。

盖板13的具体构造不限。

一些实施例中，请参阅图5至图8，盖板13包括板体131、管接头132以及凸起133，凸起133突出于板体131朝向内桶10的转动轴线L1的一侧，凸起133内的空间限定出第二进水水路的至少一部分，喷射口13a设置于凸起133上。

如此，喷射口13a在朝向内桶10喷水时，能够降低喷向板体131的几率，降低影响工作台12工作的几率，同时，喷射口13a能够既朝向内桶10的周向内侧壁，也能够朝向内桶10的底壁，便于浸湿衣物，提升洗涤效果。

可以理解的是，所述的凸起133内的空间限定出第二进水水路的至少一部分，可以是，凸起133内的空间限定出第二进水水路的一部分，也可以是，凸起133内的空间限定出第二进水水路的全部，外部水源的水经凸起133从喷射口13a喷出。

管接头132设置于板体131背离转动轴线L1的一侧，且与喷射口13a连通，衣物处理设备1包括第一管路14，第一管路14与管接头132连接，用于向管接头132供水。

外部水源的水经第一管路14、管接头132从喷射口13a喷出，喷射口13a朝向内桶10喷水时，不会与管接头132及第一管路14发生干涉，增加衣物处理设备1的结构稳定性。

一些实施例中，请参阅图5，凸起133具有倾斜面133a，倾斜面133a背向内桶10的转动轴线L1，且倾斜面133a的底端向靠近转动轴线L1的方向倾斜向下延伸，喷射口13a贯穿倾斜面133a。

倾斜面133a的设置便于喷射口13a在内桶10的高度方向上具有较大的喷射范围，使得从内桶10喷出的水流能够既覆盖靠近内桶10底侧的内桶10的周向内侧壁，也能够覆盖远离内桶10底侧的内桶10的周向内侧壁，提高清洗效率，增大清洁效果。

一些实施例中，倾斜面133a与转动轴线L1的夹角为20°～80°。例如，20°、25°、30°、36°、45°、50°、60°、68°、72°、80°等。

可以理解的是，倾斜面与转动轴线的夹角过大时，从喷射口喷出的水流易喷出内桶外，对内桶外侧的部件造成影响，倾斜面与转动轴线的夹角过小时，从喷射口喷出的水流在内桶的周向上覆盖范围不够，远离内桶底侧的内桶的周向内侧壁易无法被水流覆盖清洗，从而影响内桶的清洁效果。

因此，本实施例中，倾斜面133a与转动轴线L1的夹角适宜，喷射口13a在对内桶10的周向内侧壁进行全方位清洗时，喷射口13a喷出的水流也不会喷出内桶10外侧，从而增加衣物处理设备1的工作可靠性。

洗涤剂投放装置11的具体结构不限。

一些实施例中，请参阅图3和图4，洗涤剂投放装置11包括投放泵111以及存储盒112，投放泵111用于抽取存储盒112中的洗涤剂，并投放至第一进水水路。

存储盒112用于存放洗涤剂，存储盒112内的空间可以根据需要而被间隔出多个子空间，例如，其中一个子空间用于盛放洗衣液，另一个子空间用于盛放柔顺剂。

存储盒112可以采用透光材质制成，使得存储盒112内存储的洗涤剂暴露于用户的视野中，也就是说，用户能够直观看到存储盒112内剩余的洗涤剂的含量，以便用户及时补充洗涤剂。

存储盒112内也可以设置检测件，当检测件检测到存储盒112内的洗涤剂低于警戒线时，可以向用户发送提示信号以提示用户补充洗涤剂。

投放泵111能够产生负压，使存储盒112内的洗涤剂在负压的作用下进入投放泵111内，投放泵111再将洗涤剂投放至第一进水水路，如此，实现自动向衣物处理腔10a投放洗涤剂。

本实施例中，衣物处理设备1通过自动投放的方式投放洗涤剂，在衣物处理设备1需要进行洗涤或者末次漂洗的时候，能够自动且定量地投放充足的洗涤剂，无需使用者手动操作，增加用户使用体验感，并且，能够有效避免因手工投放过多洗涤剂而导致的多次漂洗，降低浪费水资源和洗涤剂的几率，且能够降低因手工投放的洗涤剂不足而导致衣物洗涤不充分的几率，增加洗涤效果；在不增加新的清洗程序的情况下既实现洗涤剂的自动投放，又能够实现对内桶10的自动清洁，整个过程简单方便，增加衣物处理设备1的使用便捷度。

一些实施例中，请参阅图3，衣物处理设备1包括进水阀16，进水阀16包括进水口、第一出口和第二出口，第一进水水路与第一出口连接，第二进水水路与第二出口连接，进水阀16能够选择性地将进水口连通第一出口和/或第二出口。

需要说明的是，所述的进水阀16能够选择性地将进水口连通第一出口和/或第二出口包括多种情况。例如，一些示例中，进水阀16将进水口连通第一出口，而不连通第二出口，也就是说，此时，只有第一进水水路向衣物处理腔10a注水。另一些示例中，进水阀16将进水口连通第二出口，而不连通第一出口，也就是说，此时，只有第二进水水路向衣物处理腔10a注水。再一些示例中，进水阀16将进水口同时连通第一出口和第二出口，也就是说，此时，第一进水水路和第二进水水路都向衣物处理腔10a进水。

可以根据使用情况使进水阀16将进水口连通第一出口和/或第二出口，例如，当需要进行洗涤进水时，使进水阀16将进水口连通第一出口和第二出口，此时，第一进水水路向衣物处理腔10a注水和洗涤剂，第二进水水路通过喷射口13a向内桶10喷水，辅助浸湿衣物；当需要进行脱水或者漂洗时，使进水阀16将进水口连通第二出口，此时，第二进水水路通过喷射口13a向内桶10喷水，在内桶10的旋转作用下全方位冲洗内桶10的周向侧壁，以对内桶10进行清洗；当需要进行末次漂洗进水时，使进水阀16将进水口连通第一出口，此时，第一进水水路向衣物处理腔10a注水和洗涤剂，喷射口13a不出水。

以下简要说明本申请任意实施例所述的衣物处理设备1的控制方法。

响应于衣物处理设备1的预设清洁指令，基于预设清洁指令，控制第二进水水路通过喷射口13a向内桶10的内壁出水，其中，预设清洁指令包括洗涤进水指令、漂洗指令、脱水指令中的至少一个。

在将衣物经衣物投放口12a投入衣物处理腔后，用户可以通过触发衣物处理设备1上的清洁按键发起预设清洁指令，衣物处理设备1根据预设清洁指令进行清洁。

也就是说，可以根据预设清洁指令，在衣物处理设备1在对衣物的清洁过程中控制第二进水水路通过喷射口13a对内桶10的内壁出水。

可以理解的是，所述的内桶10的内壁指的是内桶10的内部的表面，包括内桶10的周向内侧壁以及内桶10的底壁，在衣物处理设备1执行预设清洁指令时，第二进水水路能通过喷射口13a向内桶10的周向内侧壁以及内桶的底壁出水。

一些示例中，预设清洁指令包括洗涤进水指令，基于洗涤进水指令，控制第一进水水路导通以及控制洗涤剂投放装置11向第一进水水路投放洗涤剂。

具体地，衣物处理设备1处于洗涤进水状态时，洗涤剂投放装置11将洗涤剂投放至第一进水水路，第一进水水路上的进水水流携带洗涤剂进入衣物处理腔10a，以向内桶10注入洗涤所需的水；同时，第二进水水路通过喷射口13a向内桶10的内壁出水，形成扇形水流均匀打湿衣物，提升洗涤效果。当注水时间达到预设的洗涤进水时长或者内桶10内的水量达到目标洗涤水位时，则控制第一进水水路和第二进水水路断开，以使衣物处理设备1能够进入洗涤状态。

一些示例中，预设清洁指令包括脱水指令，基于脱水指令，控制内桶10沿第一方向旋转，控制第二进水水路导通第一预设时长后断开，控制内桶10继续沿第一方向旋转第二预设时长，其中，第一预设时长不超过第二预设时长。

也就是说，在衣物处理设备1执行脱水指令时，第一进水水路处于断开状态，第一进水水路不向衣物处理腔1a注水，只有第二进水水路处于导通状态。第二进水水路通过喷射口13a向内桶10喷水，喷射口13a在内桶10的旋转作用下冲刷内桶10的内壁，以清洗内桶10。在喷射口13a的喷水时长达到第一预设时长时，第二进水水路断开，此时，衣物处理设备1仍处于脱水状态，内桶10继续旋转第二预设时长，至脱水结束。

所述的第一方向可以是沿内桶10的周向的顺时针方向，也可以是沿内桶10的周向的逆时针方向。

第一预设时长和第二预设时长之和等于脱水指令的总预设时长。

第一预设时长不超过第二预设时长，可以是第一预设时长小于第二预设时长，也可以使，第一预设时长等于第二预设时长，也就是说，喷射口13a的出水时长小于或者等于脱水指令的总运行时长的1/2。如此，在清洗内桶10的同时，减少水资源的浪费。

可以理解的是，也可以根据脱水指令下喷射口13a喷出的水量控制第二进水水路断开。

一些示例中，预设清洁指令包括漂洗指令，基于漂洗指令，控制第二进水水路通过喷射口13a对内桶10的内壁出水。

也就是说，在衣物处理设备1执行漂洗指令时，第一进水水路处于断开状态，第一进水水路不向衣物处理腔1a注水，只有第二进水水路处于导通状态。第二进水水路通过喷射口13a向内桶10喷水，从喷射口13a喷出的水流冲刷内桶10的内壁，以清洗内桶10。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，其特征在于，包括：

内桶，具有衣物处理腔，所述衣物处理腔的顶端具有开口；

第一进水水路和第二进水水路；

洗涤剂投放装置，用于向所述第一进水水路投放洗涤剂；

所述第二进水水路的末端设置有喷射口，所述喷射口至少用于朝向所述内桶的周向侧壁出水。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷射口呈扁平扩张状，且扩张角度为45°～162°。

3.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷射口向远离所述内桶的转动轴线的方向倾斜向下延伸。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述喷射口的延伸方向与所述转动轴线的夹角为20°～80°。

5.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括工作台和盖板，所述工作台位于所述内桶的顶侧，所述工作台具有与所述衣物处理腔连通的衣物投放口，所述衣物投放口的侧壁的一部分朝向所述衣物投放口的中心区域凸出并限定出凸出部，所述盖板设置于所述凸出部的底侧，所述喷射口设置于所述盖板上。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述盖板包括板体、管接头以及凸起，所述衣物处理设备包括第一管路，所述凸起突出于所述板体朝向所述内桶的转动轴线的一侧，所述凸起内的空间限定出所述第二进水水路的至少一部分，所述喷射口设置于所述凸起上，所述管接头设置于所述板体背离所述转动轴线的一侧，且与所述喷射口连通，所述第一管路与所述管接头连接，用于向所述管接头供水。

7.根据权利要求6所述的衣物处理设备，其特征在于，所述凸起具有倾斜面，所述倾斜面背向所述内桶的转动轴线，且所述倾斜面的底端向靠近所述转动轴线的方向倾斜向下延伸，所述喷射口贯穿所述倾斜面。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述倾斜面与所述转动轴线的夹角为20°～80°。

9.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述洗涤剂投放装置包括投放泵以及存储盒，所述投放泵用于抽取所述存储盒中的洗涤剂，并投放至所述第一进水水路。

10.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备包括进水阀，所述进水阀包括进水口、第一出口和第二出口，所述第一进水水路与所述第一出口连接，所述第二进水水路与所述第二出口连接，所述进水阀能够选择性地将所述进水口连通第一出口和/或第二出口。