CN220413470U - 一种资源节约型热处理炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热处理炉加工技术领域，特别是一种资源节约型热处理炉，包括，第一炉体、第二炉体和炉墙，所述第一炉体通过炉墙与第二炉体相结合，形成至少两个相互独立的热处理空腔，所述第一炉体和第二炉体的顶部中央均设置有风机，所述风机的两侧均设置有辐射管。该种资源节约型热处理炉通过在相邻的炉体之间设置共用的炉墙，以节约生产企业车间的空间，提高车间的空间利用率，减少了热处理炉组装时所使用的钢结构，降低了资源的消耗，并且保温性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理炉加工技术领域，特别是一种资源节约型热处理炉。
背景技术
在冶金工业中，加热炉是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等，金属热处理用的加热炉另称为热处理炉，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，广泛的应用在石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
目前的工业热处理炉生产线，每台炉子会分开放置，多数厂家在车间安装钢结构，每跨内放置一台或者分开安装在车间其他区域，其占用生产车间空间较大，对车间的利用率不高。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
本实用新型要解决的技术问题是在目前的工业热处理炉生产线中由于热处理炉之间分开放置而导致其占用生产车间空间较大，对车间的利用率不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种资源节约型热处理炉，包括第一炉体、第二炉体和炉墙，所述第一炉体通过炉墙与第二炉体相结合，形成至少两个相互独立的热处理空腔，所述第一炉体和第二炉体的顶部中央均设置有风机，所述风机的两侧均设置有辐射管。
作为本实用新型所述资源节约型热处理炉的一种优选方案，其中：所述炉墙由多根横向和竖向排布的槽钢焊接构成，整体呈网格状，以增加炉墙整体的结构强度，其中槽钢可为多种标号，以满足强度的要求。
作为本实用新型所述资源节约型热处理炉的一种优选方案，其中：所述第一炉体、第二炉体和炉墙内均填充有保温材料，增加设备整体的保温效果；所使用的保温材料本实用新型不做限制，可为岩棉、针刺毯或保温模块等，具体根据实际的工艺要求进行选择；所填充的保温材料的具体厚度本实用新型同样也不做限制，其主要根据热处理炉膛温度、装炉量、炉体大小(长宽高)等因素来决定。
作为本实用新型所述资源节约型热处理炉的一种优选方案，其中：所述炉墙上焊接有压杆，所述炉墙的两侧均设置有压板，压杆穿过保温材料和压板，压杆靠近炉膛的一侧有螺牙，所述压杆上转动连接有螺母，通过螺母与压杆上的螺牙相配合，固定压板，实现对保温材料的压紧固定。
作为本实用新型所述资源节约型热处理炉的一种优选方案，其中：所述炉墙上设置有挂杆，固定对流壁板。挂杆外侧也是有螺牙，穿过对流壁板，用螺母固定。
作为本实用新型所述资源节约型热处理炉的一种优选方案，其中：所述第一炉体和第二炉体内底部设置有槽钢层，槽钢层仅为一层，所述槽钢层的底部焊接有底板，槽钢层与底板之间填充有保温材料，炉底的保温材料上铺设炉膛底板，所述槽钢层上焊接有立柱和轨道，立柱和轨道穿过炉膛底板。
上述压杆、挂杆、螺母、压板、对流壁板、炉膛底板等均为耐高温不锈钢材质，通常选用304或430材质。
有益效果：通过在相邻的炉体之间设置共用的炉墙，以节约生产企业车间的空间，提高车间的空间利用率，减少了热处理炉组装时所使用的钢结构，降低了资源的消耗，并且保温性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为资源节约型热处理炉的整体结构示意图。
图2为资源节约型热处理炉的炉墙的结构示意图。
图3为资源节约型热处理炉的图1中A处放大图。
图中：1、第一炉体；2、第二炉体；3、炉墙；4、风机；5、辐射管；6、立柱；7、轨道；8、保温材料；9、压杆；10、压板；11、螺母；12、对流壁板；13、挂杆；14、槽钢层；15、底板；16、炉膛底板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
参照图1～3，本实施例提供了一种资源节约型热处理炉，包括第一炉体1、第二炉体2和炉墙3，第一炉体1通过炉墙3与第二炉体2相结合，形成至少两个相互独立的热处理空腔，第一炉体1和第二炉体2的顶部中央均设置有风机4，风机4的两侧均设置有辐射管5。
第一炉体1通过炉墙3与第二炉体2相结合，形成至少两个相互独立的热处理空腔，且使得相邻的两个炉体之间共用炉墙3，即两个及以上的单独的炉子通过共用炉墙3相互结合，以节约生产企业车间的空间，提高车间的空间利用率，减少了组装热处理炉时所需要使用的钢结构，降低了资源的消耗；第一炉体1和第二炉体2的顶部中央处安装有风机4，使炉体内的空气循环，炉体内温度均匀，风机4的两侧安装有辐射管5，辐射管5的辐射端伸入第一炉体1和第二炉体2内部，辐射热量。
进一步的，炉墙3由多根横向和竖向排布的槽钢通过焊接的方式构成，整体呈网格状的矩形结构，以增加炉墙3整体的结构强度，并且，本实施例可根据热处理炉膛温度、装炉量等因素来选用的不同的槽钢标号，以满足炉墙3整体结构强度的要求。
第一炉体1、第二炉体2和炉墙3内都填充有保温材料8，增加设备整体的保温效果，并且由于相邻的炉体之间共用炉墙3也使得整体热处理炉的保温性能较好；本实施例所使用的保温材料8不做过多的限制，可为岩棉、针刺毯或保温模块等，具体根据实际的工艺要求进行选择；本实施例所填充的保温材料8的具体厚度同样也不做过多的限制，其主要根据热处理炉膛温度、装炉量、炉体大小(长宽高)等因素来决定，即本实施例所选用的保温材料8及其具体的厚度均由客户对热处理炉的性能要求来决定。
炉墙3上焊接有压杆9，压杆9穿过保温材料8，压杆9靠近炉膛的一侧有螺牙，炉墙3的两侧处于保温材料8的外表面上安装有压板10，压杆9上转动连接有螺母11；通过螺母11与压杆9上的螺牙相配合，固定压板10，实现对保温材料8的压紧固定。
在炉墙3的底部固定安装有挂杆13，挂杆13的外侧也是有螺牙，穿过对流壁板12，用螺母固定，以固定对流壁板12，保证其正常使用。
第一炉体1和第二炉体2内底部设置有槽钢层14，且槽钢层14仅为一层，节约了资源，槽钢层14的底部焊接有底板15，槽钢层14与底板15之间填充有保温材料8，防止炉底漏温，炉底的保温材料8上铺设有炉膛底板16，槽钢层14上对称焊接有立柱6，用于支撑输送至炉体内的有色金属，槽钢层14上对称焊接有轨道7，以便于料车将载料架运输至炉体内，立柱6和轨道7穿过炉膛底板16。
在热处理炉进行组装时，传统的方式是将每台炉子分开放置，多数厂家在车间安装钢结构，且每跨内往往只放置一台炉子或者分开安装在车间其他区域，这一组装方式占用生产车间的空间较大；而本实施例则将多个炉体通过共用炉墙3相结合，使得相邻的两个炉子之间共用一个炉墙3，以减少热处理炉在组装时所占用的空间，从而节约了生产企业车间的空间，提高车间的空间利用率，减少了组装热处理炉时所需要使用的钢结构，减少了资源的消耗，在降低生产成本的同时，也确保了热处理炉整体的保温性能。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种资源节约型热处理炉，其特征在于：包括第一炉体（1）、第二炉体（2）和炉墙（3），所述第一炉体（1）通过炉墙（3）与第二炉体（2）相结合，形成至少两个相互独立的热处理空腔，所述第一炉体（1）和第二炉体（2）的顶部中央均设置有风机（4），所述风机（4）的两侧均设置有辐射管（5）。
2.如权利要求1所述的资源节约型热处理炉，其特征在于：所述炉墙（3）由多根横向和竖向排布的槽钢焊接构成，整体呈网格状。
3.如权利要求1所述的资源节约型热处理炉，其特征在于：所述第一炉体（1）、第二炉体（2）和炉墙（3）内均填充有保温材料（8）。
4.如权利要求3所述的资源节约型热处理炉，其特征在于：所述炉墙（3）上焊接有压杆（9），所述炉墙（3）的两侧均设置有压板（10），压杆（9）穿过保温材料（8）和压板（10），所述压杆（9）上转动连接有螺母（11）。
5.如权利要求1所述的资源节约型热处理炉，其特征在于：所述炉墙（3）上设置有挂杆（13）。
6.如权利要求3所述的资源节约型热处理炉，其特征在于：所述第一炉体（1）和第二炉体（2）内底部设置有槽钢层（14），槽钢层（14）仅为一层，所述槽钢层（14）的底部焊接有底板（15），槽钢层（14）与底板（15）之间填充有保温材料（8），炉底的保温材料（8）上铺设炉膛底板（16），所述槽钢层（14）上焊接有立柱（6）和轨道（7），立柱（6）和轨道（7）穿过炉膛底板（16）。
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