CN220410033U - 一种印刷机油墨罐清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种印刷机油墨罐清洗装置，旨在解决当前通过浸泡的方式溶解墨粒效率比较慢，对墨罐喷嘴处清洗的效率比较低的技术问题，包括底板、清洗槽和墨罐本体，所述清洗槽固设于所述底板上，所述墨罐本体插设于所述清洗槽内，还包括供气组件和导气组件；供气组件布置于所述底板上；导气组件布置于所述清洗槽内；其中，所述导气组件进气端与所述供气组件出气端连通；其中，所述导气组件出气端对应所述墨罐本体喷嘴，本实用新型具有流动的酒精冲刷溶解墨粒效率更高，并且气泡破裂产生的力也会冲击墨粒，使墨粒更快脱落的优点。

Description

一种印刷机油墨罐清洗装置

技术领域

本实用新型涉及数码印刷技术领域，尤其涉及一种印刷机油墨罐清洗装置。

背景技术

数码印刷机能够一张起印、无须制版、全彩图像一次完成，是传统印刷机的换代产品，数码印刷机使用过程中需要通过油墨罐补充油墨。

如公开号为CN218287214U的中国实用新型专利，公开了一种数码印刷机油墨罐清洗装置，包括防污垫、墨罐、喷嘴、金属触点和防损清洗装置。具有能够对喷嘴进行疏通，能够将金属触点表面附着的污渍擦除的优点。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：上述清洗装置在对墨罐喷嘴处清洗时通过酒精浸泡墨罐喷嘴处溶解墨粒，单单通过浸泡的方式溶解墨粒效率比较慢，对墨罐喷嘴处清洗的效率比较低。鉴于此，我们提出一种印刷机油墨罐清洗装置。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种印刷机油墨罐清洗装置，以解决当前通过浸泡的方式溶解墨粒效率比较慢，对墨罐喷嘴处清洗的效率比较低的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种印刷机油墨罐清洗装置，包括底板、清洗槽和墨罐本体，所述清洗槽固设于所述底板上，所述墨罐本体插设于所述清洗槽内，还包括供气组件和导气组件；

供气组件布置于所述底板上；导气组件布置于所述清洗槽内；其中，所述导气组件进气端与所述供气组件出气端连通；其中，所述导气组件出气端对应所述墨罐本体喷嘴。

优选地，所述供气组件包括圆筒、活塞、连接柱、圆柄、进气管、单向阀A、出气管和单向阀B；

圆筒固设于所述清洗槽外的底板上；活塞滑动设于所述圆筒内腔；连接柱固设于所述活塞外端；圆柄固设于所述连接柱外端；进气管插接于所述圆筒进气侧开口内；单向阀A固设于所述进气管进气端；出气管插接于所述圆筒出气侧开口内；其中，所述出气管出气端位于所述清洗槽内；单向阀B固设于所述出气管出气端。

优选地，所述单向阀A内气体流向于所述圆筒内，所述单向阀B内气体流向于所述导气组件进气端。

优选地，所述导气组件包括弯管和圆台罩；

弯管固设于所述单向阀B出气端；圆台罩固设于所述弯管出气端；其中，所述圆台罩位于所述墨罐本体喷嘴下方。

优选地，所述导气组件还包括圆环和格栅板；

圆环固设于所述圆台罩出气端；格栅板布置于所述圆环内。

优选地，所述格栅板由横条和纵条组成，所述横条和纵条内侧均设置成尖状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置供气组件和导气组件，供气组件向导气组件供气，从导气组件内流通的气体混进酒精内产生气泡，气泡连同酒精一起从导气组件出气端排出冲刷墨罐本体喷嘴，相比于酒精浸泡，流动的酒精冲刷溶解墨粒效率更高，并且气泡破裂产生的力也会冲击墨粒，使墨粒更快脱落，解决了通过浸泡的方式溶解墨粒效率比较慢，对墨罐喷嘴处清洗的效率比较低的问题。

2.本实用新型通过设置圆环和格栅板，格栅板内侧尖状部分将通过的酒精内的气泡分隔成更多的小气泡，更多的小气泡破裂时产生的力更强，小气泡彼此之间破裂产生的力相互作用产生震动，使墨粒脱落加快，提高清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的导气组件部分结构示意图；

图4为本实用新型的格栅板截面示意图；

图中：1、底板；2、清洗槽；3、墨罐本体；4、供气组件；5、导气组件；

401、圆筒；402、活塞；403、连接柱；404、圆柄；405、单向阀A；406、进气管；407、出气管；408、单向阀B；

501、弯管；502、圆台罩；503、圆环；504、格栅板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种印刷机油墨罐清洗装置，参见图1至图4，包括底板1、清洗槽2和墨罐本体3，清洗槽2固设于底板1上，墨罐本体3插设于清洗槽2内，还包括供气组件4和导气组件5；供气组件4布置于底板1上；导气组件5布置于清洗槽2内；其中，导气组件5进气端与供气组件4出气端连通；其中，导气组件5出气端对应墨罐本体3喷嘴。本实用新型通过设置供气组件4和导气组件5，供气组件4向导气组件5供气，从导气组件5内流通的气体混进酒精内产生气泡，气泡连同酒精一起从导气组件5出气端排出冲刷墨罐本体3喷嘴，相比于酒精浸泡，流动的酒精冲刷溶解墨粒效率更高，并且气泡破裂产生的力也会冲击墨粒，使墨粒更快脱落，解决了通过浸泡的方式溶解墨粒效率比较慢，对墨罐喷嘴处清洗的效率比较低的问题。

具体的，供气组件4包括圆筒401、活塞402、连接柱403、圆柄404、进气管406、单向阀A405、出气管407和单向阀B408；圆筒401固设于清洗槽2外的底板1上；活塞402滑动设于圆筒401内腔；连接柱403固设于活塞402外端；圆柄404固设于连接柱403外端；进气管406插接于圆筒401进气侧开口内；单向阀A405固设于进气管406进气端；出气管407插接于圆筒401出气侧开口内；其中，出气管407出气端位于清洗槽2内；单向阀B408固设于出气管407出气端。本实用新型通过设置圆筒401、活塞402、连接柱403、圆柄404、进气管406、单向阀A405、出气管407和单向阀B408，活塞402上移，活塞402下方的圆筒401内腔空间增大，则迫使外部的气体从单向阀A405和进气管406进入圆筒401内，活塞402下移，活塞402下方的圆筒401内腔空间变小，则圆筒401内气体从出气管407和单向阀B408排出进入导气组件5内，实现气体通入导气组件5内带动酒精流动和气泡的产生对墨罐本体3喷嘴清洗。

进一步的，单向阀A405内气体流向于圆筒401内，单向阀B408内气体流向于导气组件5进气端。本实用新型通过设置单向阀A405和单向阀B408，使得活塞402下方的圆筒401内腔进气时只会从单向阀A405进入，排气时只会从单向阀B408排出，进气和排气不干扰，并且酒精也不会进入到供气组件4内。

再进一步的，导气组件5包括弯管501和圆台罩502；弯管501固设于单向阀B408出气端；圆台罩502固设于弯管501出气端；其中，圆台罩502位于墨罐本体3喷嘴下方。本实用新型通过设置弯管501和圆台罩502，弯管501将排入的气体导向，使得气体混合酒精流向墨罐本体3喷嘴处清洗，圆台罩502使得排出的气体混合酒精向外扩张，增大清洗范围。

值得说明的是，导气组件5还包括圆环503和格栅板504；圆环503固设于圆台罩502出气端；格栅板504布置于圆环503内，格栅板504由横条和纵条组成，横条和纵条内侧均设置成尖状。本实用新型通过设置圆环503和格栅板504，格栅板504内侧尖状部分将通过的酒精内的气泡分隔成更多的小气泡，更多的小气泡破裂时产生的力更强，小气泡彼此之间破裂产生的力相互作用产生震动，使墨粒脱落加快，提高清洗效率。

工作原理：使用本实用新型的装置时，在清洗槽2内加入适量的酒精，将待清洗的墨罐本体3插入清洗槽2内，墨罐本体3喷嘴没入酒精内，向上拉动圆柄404，连接柱403上移带动活塞402上移，活塞402下方的圆筒401内腔空间增大，则迫使外部的气体从单向阀A405和进气管406进入圆筒401内，然后下推圆柄404，连接柱403下移带动活塞402下移，活塞402下方的圆筒401内腔空间变小，则圆筒401内气体从出气管407和单向阀B408排出进入弯管501内，气体通入弯管501内的酒精中产生气泡，并且酒精混合气泡在后续气体的推力作用下经弯管501导向从圆台罩502排出，圆台罩502使得排出的气体混合酒精向外扩张，排出的酒精混合气泡通过格栅板504，格栅板504内侧尖状部分将通过的酒精内的气泡分隔成更多的小气泡，更多的小气泡混合酒精接触到墨罐本体3喷嘴处破裂时产生的力更强，小气泡彼此之间破裂产生的力相互作用产生震动清洗墨罐本体3喷嘴处的墨粒，一次供气行程结束后，重复上述操作，完成进气-供气过程继续对墨罐本体3喷嘴处清洗。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种印刷机油墨罐清洗装置，包括底板(1)、清洗槽(2)和墨罐本体(3)，所述清洗槽(2)固设于所述底板(1)上，所述墨罐本体(3)插设于所述清洗槽(2)内，其特征在于，还包括：

供气组件(4)，布置于所述底板(1)上；

导气组件(5)，布置于所述清洗槽(2)内；

其中，所述导气组件(5)进气端与所述供气组件(4)出气端连通；

其中，所述导气组件(5)出气端对应所述墨罐本体(3)喷嘴。

2.如权利要求1所述的一种印刷机油墨罐清洗装置，其特征在于，所述供气组件(4)包括：

圆筒(401)，固设于所述清洗槽(2)外的底板(1)上；

活塞(402)，滑动设于所述圆筒(401)内腔；

连接柱(403)，固设于所述活塞(402)外端；

圆柄(404)，固设于所述连接柱(403)外端；

进气管(406)，插接于所述圆筒(401)进气侧开口内；

单向阀A(405)，固设于所述进气管(406)进气端；

出气管(407)，插接于所述圆筒(401)出气侧开口内；

其中，所述出气管(407)出气端位于所述清洗槽(2)内；

单向阀B(408)，固设于所述出气管(407)出气端。

3.如权利要求2所述的一种印刷机油墨罐清洗装置，其特征在于，所述单向阀A(405)内气体流向于所述圆筒(401)内，所述单向阀B(408)内气体流向于所述导气组件(5)进气端。

4.如权利要求2所述的一种印刷机油墨罐清洗装置，其特征在于，所述导气组件(5)包括：

弯管(501)，固设于所述单向阀B(408)出气端；

圆台罩(502)，固设于所述弯管(501)出气端；

其中，所述圆台罩(502)位于所述墨罐本体(3)喷嘴下方。

5.如权利要求4所述的一种印刷机油墨罐清洗装置，其特征在于，所述导气组件(5)还包括：

圆环(503)，固设于所述圆台罩(502)出气端；

格栅板(504)，布置于所述圆环(503)内。

6.如权利要求5所述的一种印刷机油墨罐清洗装置，其特征在于，所述格栅板(504)由横条和纵条组成，所述横条和纵条内侧均设置成尖状。