CN220409710U - 一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，包括拉纱机主体，支撑台上设有放料盘头和导向装置，支撑板的一侧设有放料电机，放料电机上设有转动辊，放料盘头的两侧设有边柱，边柱上设有活动槽和对接杆，转动辊上设置有对接槽，对接杆上设有插入板，转动辊上设置有插入槽，导向装置包括导向框，导向框上设有前板和后板，前板上设有导向柱和导向孔，后板上设有滑槽和滑块，滑块上设有穿线孔，通过在边柱上设置活动槽和对接杆，与转动辊上的对接槽配合，便于对放料盘头进行更换，通过设置导向柱和导向孔，便于对纱线进行分束穿线，通过设置滑块和滑槽，便于移动滑块的位置，通过移动滑块的位置移动穿线孔的位置，进而便于调整纱线的间距。

Description

一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢格栅生产技术领域，具体为一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构。

背景技术

玻璃钢格栅生产浸胶前需要在模具的每段凹槽内都放入玻璃钢纤维，一般的在每段凹槽内需放入三股玻璃钢纤维，三股玻璃钢纤维为一股纱线，这个过程通过人工操作，但是现有的拉纱装置在使用时，不便于调节若干个穿线孔的位置关系，不便于固定穿线孔的位置，只有对整个装置进行更换，才能适应玻璃钢格栅的模具，降低了该装置的使用性能，同时现有的拉纱装置在使用时，不便于对纱线放料盘头进行安装和更换，进而降低了玻璃钢格栅生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，以解决背景技术中提到的不便于对放料盘头更换和不便于调整纱线间距的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，包括拉纱机主体，所述拉纱机主体包括支撑台，所述支撑台上设有放料盘头和导向装置，所述放料盘头的两端设有支撑板，所述支撑板的一侧设有放料电机，所述放料电机的电机轴上设有转动辊，所述放料盘头的两侧设有边柱，所述边柱上设有活动槽，所述活动槽内设有对接杆，所述转动辊上设置有与对接杆配合的对接槽，所述对接杆上设有插入板，所述转动辊上设置有与插入板配合的插入槽，所述导向装置包括导向框，所述导向框上设有前板和后板，所述前板上设有导向柱，所述导向柱内部设有导向孔，所述后板上设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块上设有穿线孔，所述后板上设有限位装置，通过设置放料电机和转动辊，便于对带动放料盘头转动，进而便于对纱线进行放料，通过在边柱上设置活动槽和对接杆，与转动辊上的对接槽配合，便于对放料盘头进行更换，通过设置导向柱和导向孔，便于对纱线进行分束穿线，通过设置滑块和滑槽，便于移动滑块的位置，通过限位装置固定滑块位置，通过移动滑块的位置移动穿线孔的位置，进而便于根据玻璃钢格栅的生产要求，调整纱线的间距，进而提高了导向装置的实用性和适配性。

优选的是，所述活动槽与对接杆之间设有对接弹簧，通过设置对接弹簧，使对接杆稳定抵触在对接槽内，提高了对接杆与转动辊连接的稳定性。

在进一步中优选的是，所述导向框底部设有驱动气缸，所述驱动气缸设置有两个，通过设置移动气缸，便于根据玻璃钢格栅模具的高度和位置调整导向框的高度，提高了导向装置的实用性。

在进一步中优选的是，所述滑块的顶部设有移动块，所述滑槽顶部设置有与移动块配合的移动槽，通过设置移动块和移动槽，便于限制滑块移动的位置。

在进一步中优选的是，所述移动槽上滑动设有限位齿板，所述移动块的顶部设有移动齿板，通过限位齿板与移动齿板的配合，便于固定移动齿板和移动块的位置。

在进一步中优选的是，所述限位齿板顶部设有限位杆，所述限位杆顶部设有限位旋钮，所述限位齿板与限位槽之间设有限位弹簧，通过设置限位杆、限位旋钮和限位弹簧，便于移动限位齿板的位置。

在进一步中优选的是，所述导向孔和穿线孔的两侧设有翻边，通过设置翻边，防止纱线与导向柱之间以及纱线与滑块之间发生磨损和损耗，进而影响纱线强度，提高了导向装置的实用性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置放料电机和转动辊，便于对带动放料盘头转动，进而便于对纱线进行放料，通过在边柱上设置活动槽和对接杆，与转动辊上的对接槽配合，便于对放料盘头进行更换。

2、本实用新型中，通过设置导向柱和导向孔，便于对纱线进行分束穿线，通过设置滑块和滑槽，便于移动滑块的位置，通过限位装置固定滑块位置，通过移动滑块的位置移动穿线孔的位置，进而便于根据玻璃钢格栅的生产要求，调整纱线的间距，进而提高了导向装置的实用性和适配性。

3、本实用新型中，通过设置翻边，防止纱线与导向柱之间以及纱线与滑块之间发生磨损和损耗，进而影响纱线强度，提高了导向装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型中一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构整体结构示意图；

图2为本实用新型中边柱和转动辊的配合结构示意图；

图3为本实用新型中导向装置整体结构示意图；

图4为本实用新型中后板剖面结构示意图；

图5为本实用新型中导向柱剖面结构示意图。

图中：1、拉纱机主体；2、支撑台；3、放料盘头；4、支撑板；5、放料电机；6、转动辊；7、边柱；8、活动槽；9、对接杆；10、对接槽；11、插入板；12、插入槽；13、导向框；14、前板；15、后板；16、导向柱；17、导向孔；18、滑槽；19、滑块；20、穿线孔；21、对接弹簧；22、驱动气缸；23、移动块；24、移动槽；25、限位齿板；26、移动齿板；27、限位杆；28、限位旋钮；29、限位弹簧；30、翻边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，包括拉纱机主体1，拉纱机主体1包括支撑台2，支撑台2上设有放料盘头3和导向装置，放料盘头3的两端设有支撑板4，支撑板4的一侧设有放料电机5，放料电机5的电机轴上设有转动辊6，放料盘头3的两侧设有边柱7，边柱7上设有活动槽8，活动槽8内设有对接杆9，转动辊6上设置有与对接杆9配合的对接槽10，对接杆9上设有插入板11，转动辊6上设置有与插入板11配合的插入槽12，导向装置包括导向框13，导向框13上设有前板14和后板15，前板14上设有导向柱16，导向柱16内部设有导向孔17，后板15上设有滑槽18，滑槽18内滑动设有滑块19，滑块19上设有穿线孔20，后板15上设有限位装置，活动槽8与对接杆9之间设有对接弹簧21，在安装和更换放料盘头3时，向活动槽8内挤压对接杆9，压缩对接弹簧21，使边柱7与转动辊6对齐后，松开对接杆9，对接杆9在对接弹簧21弹力的作用下，将对接杆9挤压筋对接槽10中，使插入板11插入到插入槽12中，进而完成转动辊6与放料盘头3的连接，在使用时，驱动放料电机5，放料电机5通过转动辊6带动放料盘头3转动，放料盘头3转动实现纱线的放料，将纱线穿过导向柱16的导向孔17，并穿过滑块19的穿线孔20，并将纱线安装在玻璃钢格栅的模具内。

请参阅图3-5，在本实施例中，导向框13底部设有驱动气缸22，驱动气缸22设置有两个，滑块19的顶部设有移动块23，滑槽18顶部设置有与移动块23配合的移动槽24，移动槽24上滑动设有限位齿板25，移动块23的顶部设有移动齿板26，限位齿板25顶部设有限位杆27，限位杆27顶部设有限位旋钮28，限位齿板25与限位槽之间设有限位弹簧29，导向孔17和穿线孔20的两侧设有翻边30，根据纱线的间距在调整滑块19的间距时，向上拉动限位旋钮28，限位旋钮28向上带动限位杆27和限位齿板25移动，并压缩限位弹簧29，沿滑槽18滑动滑块19的位置，使移动块23沿移动槽24移动，限制滑块19的位置，松开限位旋钮28，限位齿板25在限位弹簧29弹力的作用下，向下与移动齿板26相卡合，进而固定移动滑块19的位置，通过设置翻边30，防止纱线与导向柱16之间以及纱线与滑块19之间发生磨损和损耗，进而影响纱线强度，提高了导向装置的实用性。

实施例2：

在实施例1的基础上，在安装和更换放料盘头3时，向活动槽8内挤压对接杆9，压缩对接弹簧21，使边柱7与转动辊6对齐后，松开对接杆9，对接杆9在对接弹簧21弹力的作用下，将对接杆9挤压筋对接槽10中，使插入板11插入到插入槽12中，进而完成转动辊6与放料盘头3的连接，在使用时，驱动放料电机5，放料电机5通过转动辊6带动放料盘头3转动，放料盘头3转动实现纱线的放料，将纱线穿过导向柱16的导向孔17，并穿过滑块19的穿线孔20，并将纱线安装在玻璃钢格栅的模具内。

实施例3：

在实施例2的基础上，根据纱线的间距在调整滑块19的间距时，向上拉动限位旋钮28，限位旋钮28向上带动限位杆27和限位齿板25移动，并压缩限位弹簧29，沿滑槽18滑动滑块19的位置，使移动块23沿移动槽24移动，限制滑块19的位置，松开限位旋钮28，限位齿板25在限位弹簧29弹力的作用下，向下与移动齿板26相卡合，进而固定移动滑块19的位置，通过设置翻边30，防止纱线与导向柱16之间以及纱线与滑块19之间发生磨损和损耗，进而影响纱线强度，提高了导向装置的实用性。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，包括拉纱机主体(1)，其特征在于：所述拉纱机主体(1)包括支撑台(2)，所述支撑台(2)上设有放料盘头(3)和导向装置，所述放料盘头(3)的两端设有支撑板(4)，所述支撑板(4)的一侧设有放料电机(5)，所述放料电机(5)的电机轴上设有转动辊(6)，所述放料盘头(3)的两侧设有边柱(7)，所述边柱(7)上设有活动槽(8)，所述活动槽(8)内设有对接杆(9)，所述转动辊(6)上设置有与对接杆(9)配合的对接槽(10)，所述对接杆(9)上设有插入板(11)，所述转动辊(6)上设置有与插入板(11)配合的插入槽(12)，所述导向装置包括导向框(13)，所述导向框(13)上设有前板(14)和后板(15)，所述前板(14)上设有导向柱(16)，所述导向柱(16)内部设有导向孔(17)，所述后板(15)上设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动设有滑块(19)，所述滑块(19)上设有穿线孔(20)，所述后板(15)上设有限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，其特征在于：所述活动槽(8)与对接杆(9)之间设有对接弹簧(21)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，其特征在于：所述导向框(13)底部设有驱动气缸(22)，所述驱动气缸(22)设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，其特征在于：所述滑块(19)的顶部设有移动块(23)，所述滑槽(18)顶部设置有与移动块(23)配合的移动槽(24)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，其特征在于：所述移动槽(24)上滑动设有限位齿板(25)，所述移动块(23)的顶部设有移动齿板(26)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，其特征在于：所述限位齿板(25)顶部设有限位杆(27)，所述限位杆(27)顶部设有限位旋钮(28)，所述限位齿板(25)与限位槽之间设有限位弹簧(29)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用拉纱机构，其特征在于：所述导向孔(17)和穿线孔(20)的两侧设有翻边(30)。