CN220408904U - 一种保温棉生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割技术领域，公开了一种保温棉生产用切割装置，包括电动丝杠模组和切割丝，电动丝杠模组的滑台上表面固定安装有机壳，机壳的中心处开设有物料通道，机壳内部的上方设置有一对导向轮和一对涨紧轮，涨紧轮位于导向轮的上方，涨紧轮和机壳之间设置有涨紧组件；机壳内部的上下两侧均固定安装有光杆，光杆均滑动安装有滑套，滑套均固定安装有导轮组，涨紧轮、导向轮和导轮组之间穿过有同一根切割丝，上下对齐的导轮组之间的切割丝竖直设置；机壳内部设置有用于调节滑套间距的调节组件。本实用新型通过调节组件能够调节导轮组之间的间距，并保持上下导轮组始终对齐，从而调节竖直设置的切割丝之间的间距，便于调节和切割。

Description

一种保温棉生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种保温棉生产用切割装置。

背景技术

保温棉是由高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂等原料制成的无毒、无害、无污染的新型保温材料，不含任何结合剂，在中性、氧化气氛下长期使用，低热容、低导热率、高耐火度和高热敏性，优良的抗风蚀性能和抗机械冲击性能，优良的吸音及防火性能。

保温棉的生产工艺流程主要包括成型、裁切和粘合，裁切时需要实现纵向等距切割和横向等距切割，横向等距切割可通过横向切割机中上下往复移动的切割刀实现，而纵向等距切割较难根据需求的保温棉宽度而调控，现有技术中常使用多个可转动的纵向切割机沿着输送带横向排列来实现，但是对于不同宽度需求时的纵向切割机间距调节较困难，一是通过螺栓旋拧的方式，间距调节不够精细、且操作繁琐，二是纵向切割机的重量较大，移动费力。

因此，为了解决上述问题，我们提出一种保温棉生产用切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温棉生产用切割装置，通过可变间距的切割丝来满足等距切割和调节间距的需求，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种保温棉生产用切割装置，包括电动丝杠模组和切割丝，所述电动丝杠模组的滑台上表面固定安装有机壳，所述机壳的中心处开设有物料通道，所述机壳内部的上方设置有一对导向轮和一对涨紧轮，所述涨紧轮位于导向轮的上方，所述涨紧轮和机壳之间设置有涨紧组件；所述机壳内部的上下两侧均固定安装有光杆，所述光杆均滑动安装有滑套，所述滑套均固定安装有导轮组，所述涨紧轮、导向轮和导轮组之间穿过有同一根切割丝，上下对齐的所述导轮组之间的切割丝竖直设置；所述机壳内部设置有用于调节滑套间距的调节组件。

具体的，所述调节组件包括矩形框、适配套、连杆和电缸，所述光杆的后侧设置有矩形框，所述矩形框的上边框和下边框均匀套设有适配套，上边框和下边框上的所述适配套数量均为3以上的奇数个，中间的所述适配套与矩形框固定装配，其他所述适配套与矩形框滑动装配；所述适配套均固定安装有第一转动座，所述滑套均固定安装有第二转动座，所述适配套和滑套交错设置，每个所述第一转动座与相邻的两个第二转动座之间均转动安装有连杆，所述机壳的侧壁固定安装有一对电缸，所述电缸的推杆与矩形框固定装配。

进一步的，所述光杆的两端直角弯折成型有延伸段，所述矩形框的四角处均固定安装有导向套，所述导向套与延伸段滑动装配。

具体的，所述导轮组包括防脱轮、U形座和切割丝导轮，每个所述U形座的内部均转动安装有一个防脱轮和一个切割丝导轮，所述防脱轮和切割丝导轮的导向槽相抵。

进一步的，所述防脱轮的圆周侧开设有倒角，所述倒角与切割丝导轮的导向槽坡度相同。

具体的，所述涨紧组件包括直线导轨和弹性件，所述直线导轨与机壳固定装配，所述涨紧轮通过轴承座安装在直线导轨的滑台上，所述直线导轨的底部通过支撑板固定安装有弹性件的一端，所述弹性件的另一端与直线导轨的滑台相抵。

具体的，所述导向轮通过轴承座安装在机壳内部，所述机壳的侧壁固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与其中一个导向轮联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过涨紧轮、导向轮和导轮组之间循环移动的切割丝，能够便利地对保温棉进行等距切割；

通过调节组件能够调节导轮组之间的间距，并保持上下导轮组始终对齐，从而调节竖直设置的切割丝之间的间距，调节更便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意局部剖视图；

图3为本实用新型调节组件处的结构示意俯视图；

图4为本实用新型导轮组处的结构示意俯视图；

图5为本实用新型涨紧组件处的结构示意局剖图。

图中：1电动丝杠模组、2机壳、3导向轮、4涨紧组件、41直线导轨、42弹性件、5涨紧轮、6光杆、7导轮组、71防脱轮、72 U形座、73切割丝导轮、8滑套、9调节组件、91矩形框、92适配套、93连杆、94电缸、10切割丝、11导向套、12减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种保温棉生产用切割装置，包括电动丝杠模组1和切割丝10，电动丝杠模组1是具有伺服电机、丝杠、丝杠螺母和滑台等结构的现有设备；电动丝杠模组1的滑台上表面固定安装有机壳2，机壳2为矩形箱体结构，机壳2的中心处开设有物料通道，物料通道为矩形，物料通道的两侧放置有保温棉输送带，保温棉从物料通道一侧送入、另一侧送出；机壳2内部的上方设置有一对导向轮3和一对涨紧轮5，涨紧轮5位于导向轮3的上方，涨紧轮5和机壳2之间设置有涨紧组件4，涨紧组件4用于向上推动涨紧轮5。

机壳2内部的上下两侧均固定安装有光杆6，光杆6均滑动安装有滑套8，滑套8均固定安装有导轮组7，涨紧轮5、导向轮3和导轮组7之间穿过有同一根切割丝10，上下对齐的导轮组7之间的切割丝10竖直设置，机壳2内部设置有用于调节滑套8间距的调节组件9；调节组件9可根据保温棉切割宽度，沿着光杆6同步调节滑套8之间的距离，从而同步调节导轮组7之间的距离，并保持上下导轮组7始终对齐，从而保证物料通道处的切割丝10始终竖直。

具体的，如图3所示，调节组件9包括矩形框91、适配套92、连杆93和电缸94，光杆6的后侧设置有矩形框91，矩形框91为具有四条边框的矩形框架，矩形框91的上边框和下边框均匀套设有适配套92，上边框和下边框上的适配套92数量均为3以上的奇数个，根据竖直设置的切割丝10数量匹配设置；中间的适配套92通过焊接的方式与矩形框91固定装配，其他适配套92与矩形框91滑动装配；适配套92均固定安装有第一转动座，滑套8均固定安装有第二转动座，适配套92和滑套8交错设置，每个第一转动座与相邻的两个第二转动座之间均转动安装有连杆93，机壳2的侧壁固定安装有一对电缸94，电缸94的推杆与矩形框91固定装配；电缸94伸缩推杆时可平移矩形框91，经连杆93传动后，以固定的适配套92为中心，向两侧推动、拉回滑套8及其他的适配套92，因连杆93的长度相同、与光杆6之间的夹角相同，故滑套8的间距始终保持一致。

进一步的，光杆6的两端直角弯折成型有延伸段，矩形框91的四角处均固定安装有导向套11，导向套11与延伸段滑动装配；矩形框91平移时，导向套11沿着延伸段移动，导向套11的设置可对矩形框91进行支撑，且可以提升平移的稳定性。

具体的，如图4所示，导轮组7包括防脱轮71、U形座72和切割丝导轮73，每个U形座72的内部均转动安装有一个防脱轮71和一个切割丝导轮73，防脱轮71和切割丝导轮73的导向槽相抵；切割丝导轮73和防脱轮71之间形成用于穿过切割丝10的孔，且可以防止切割丝10脱出，保证切割丝10输送稳定。

进一步的，防脱轮71的圆周侧开设有倒角，倒角与切割丝导轮73的导向槽坡度相同；这样抵紧转动的防脱轮71和切割丝导轮73可使穿过切割丝10的孔径更接近切割丝10的直径，提升导向精度。

具体的，如图5所示，涨紧组件4包括直线导轨41和弹性件42，弹性件42优选为圆柱型螺旋弹簧；直线导轨41与机壳2固定装配，涨紧轮5通过轴承座安装在直线导轨41的滑台上，直线导轨41的底部通过支撑板固定安装有弹性件42的一端，弹性件42的另一端与直线导轨41的滑台相抵；直线导轨41使得涨紧轮5只能竖直移动，弹性件42使得直线导轨41的滑台带动涨紧轮5具有向上移动的作用力，从而涨紧切割丝10，避免切割丝10在长时间使用后因延伸而导致切割质量下降。

具体的，如图1所示，导向轮3通过轴承座安装在机壳2内部，机壳2的侧壁固定安装有减速电机12，减速电机12的输出轴通过联轴器与其中一个导向轮3联接；减速电机12给其中一个导向轮3提供转动的驱动动力，从而使得切割丝10能够循环移动。

减速电机12、电缸94与外部控制箱电连接，通过控制箱上的控制面板统一操控。

本实施例的工作原理：

安装时，本装置设置在两侧的保温棉输送带之间；

使用前，根据需要切割的保温棉宽度，经调节组件9调节导轮组7的间距，也可通过电动丝杠模组1左右平移机壳2，从而调节竖直设置的切割丝10的位置，保证保温棉能够等距切割；

工作时，减速电机12给其中一个导向轮3提供转动的驱动动力，从而使得切割丝10在涨紧轮5、导向轮3和导轮组7之间循环移动；冷却成型的保温棉沿着输送带从物料通道一侧送入、另一侧送出，竖直移动的多段切割丝10可同时对经过的保温棉进行连续地等距纵向切割；与后续输送带上设置的横向切割机配合，可切割出符合尺寸要求的保温棉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种保温棉生产用切割装置，包括电动丝杠模组（1）和切割丝（10），其特征在于：所述电动丝杠模组（1）的滑台上表面固定安装有机壳（2），所述机壳（2）的中心处开设有物料通道，所述机壳（2）内部的上方设置有一对导向轮（3）和一对涨紧轮（5），所述涨紧轮（5）位于导向轮（3）的上方，所述涨紧轮（5）和机壳（2）之间设置有涨紧组件（4）；

所述机壳（2）内部的上下两侧均固定安装有光杆（6），所述光杆（6）均滑动安装有滑套（8），所述滑套（8）均固定安装有导轮组（7），所述涨紧轮（5）、导向轮（3）和导轮组（7）之间穿过有同一根切割丝（10），上下对齐的所述导轮组（7）之间的切割丝（10）竖直设置；

所述机壳（2）内部设置有用于调节滑套（8）间距的调节组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用切割装置，其特征在于：所述调节组件（9）包括矩形框（91）、适配套（92）、连杆（93）和电缸（94），所述光杆（6）的后侧设置有矩形框（91），所述矩形框（91）的上边框和下边框均匀套设有适配套（92），上边框和下边框上的所述适配套（92）数量均为3以上的奇数个，中间的所述适配套（92）与矩形框（91）固定装配，其他所述适配套（92）与矩形框（91）滑动装配；所述适配套（92）均固定安装有第一转动座，所述滑套（8）均固定安装有第二转动座，所述适配套（92）和滑套（8）交错设置，每个所述第一转动座与相邻的两个第二转动座之间均转动安装有连杆（93），所述机壳（2）的侧壁固定安装有一对电缸（94），所述电缸（94）的推杆与矩形框（91）固定装配。

3.根据权利要求2所述的一种保温棉生产用切割装置，其特征在于：所述光杆（6）的两端直角弯折成型有延伸段，所述矩形框（91）的四角处均固定安装有导向套（11），所述导向套（11）与延伸段滑动装配。

4.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用切割装置，其特征在于：所述导轮组（7）包括防脱轮（71）、U形座（72）和切割丝导轮（73），每个所述U形座（72）的内部均转动安装有一个防脱轮（71）和一个切割丝导轮（73），所述防脱轮（71）和切割丝导轮（73）的导向槽相抵。

5.根据权利要求4所述的一种保温棉生产用切割装置，其特征在于：所述防脱轮（71）的圆周侧开设有倒角，所述倒角与切割丝导轮（73）的导向槽坡度相同。

6.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用切割装置，其特征在于：所述涨紧组件（4）包括直线导轨（41）和弹性件（42），所述直线导轨（41）与机壳（2）固定装配，所述涨紧轮（5）通过轴承座安装在直线导轨（41）的滑台上，所述直线导轨（41）的底部通过支撑板固定安装有弹性件（42）的一端，所述弹性件（42）的另一端与直线导轨（41）的滑台相抵。

7.根据权利要求1所述的一种保温棉生产用切割装置，其特征在于：所述导向轮（3）通过轴承座安装在机壳（2）内部，所述机壳（2）的侧壁固定安装有减速电机（12），所述减速电机（12）的输出轴通过联轴器与其中一个导向轮（3）联接。