CN220408572U - 一种能够实现扭力值同步检测的扭力扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，包括扳手本体、延长杆及设置于延长杆内的应变片、定位框架、电池组、控制模块、显示屏，延长杆同轴固定于扳手本体上，与扳手本体共同组成扭力扳手的主体结构，定位框架固定于延长杆内部，应变片粘贴于定位框架上，能够同步感受定位框架的应力变化，电池组和控制模块同轴安装于定位框架内，通过定位框架进行限位，显示屏固定于延长杆末段，电池组用于给用电设备供电，控制模块用于采集和解析应力片的数据并通过显示屏进行显示。该扭力扳手在保留扳手原始功能的前提下能够实现扭力值的实时显示，以方便操作者实时控制、调整扭力的大小和施加速度，能够有效保证装配质量。

Description

一种能够实现扭力值同步检测的扭力扳手

技术领域

本实用新型涉及扭力扳手技术领域，尤其是一种能够实现扭力值同步检测的扭力扳手。

背景技术

在机械装配工作中，有很多零件连接、固定均需要通过螺栓进行，为了连接固定可靠，需要螺栓在连接固定时加载一定的预应力，而预应力加载需要按一定的加载曲线施加扭力，在实际工作中，操作者在使用扭力扳手给螺栓加载预应力时，往往速度很快，如同冲击一样，紧固螺栓产生的预应力偏大，甚至使螺栓断裂。

而现实扭力扳手只给出某一瞬间的扭力值，无法给出再给螺栓加载预应力过程中扭力值变化曲线，使操作者无法准确掌握整个预扭过程中扭力加载情况，出现实际加载的预应力与要求的预应力有较大的偏差这种情况。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提出了一种能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，该扭力扳手在保留扳手原始功能的前提下能够实现扭力值的实时显示，以方便操作者实时控制、调整扭力的大小和施加速度，在连接、紧固的零件上产生合适的预应力，保证装配质量。

一种能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，包括扳手本体、延长杆及设置于延长杆内的应变片、定位框架、电池组、控制模块、显示屏，所述延长杆同轴固定于扳手本体上，与扳手本体共同组成扭力扳手的主体结构，所述定位框架固定于延长杆内部，所述应变片粘贴于定位框架上，能够同步感受定位框架的应力变化，所述电池组和控制模块同轴安装于定位框架内，通过定位框架进行限位，所述显示屏固定于延长杆末段，所述电池组用于给用电设备供电，所述控制模块用于采集和解析应力片的数据并通过显示屏进行显示。

作为上述技术方案的优选，所述延长杆包括对接段、手持段及端盖，所述对接段前端设有柱状凸起，所述柱状凸起插入扳手本体末端，通过螺钉紧固于扳手本体上，所述手持段卡接于对接段上，所述定位框架固定于手持段的内部，与手持段应力同步变化，手持段上设有与显示屏配合使用的开口，所述端盖对手持段末端进行密封。

作为上述技术方案的优选，所述端盖的一侧同轴固定有顶杆，所述顶杆抵靠在控制模块上。

作为上述技术方案的优选，所述定位框架采用铝一体注塑成型。

作为上述技术方案的优选，所述显示屏呈弧形，显示屏上表面低于延长杆外表面。

本实用新型的有益效果在于：

该扭力扳手对传统的扭力扳手进行了结构优化，能够实时显示扭力值，以方便操作者实时控制、调整扭力的大小和施加速度，在连接、紧固的零件上产生合适的预应力，保证装配质量。该扭力扳手在现有扳手上进行改造而来，并且采用模块化设计，装配简单，实施成本低，适于大范围推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为延长杆的剖视图。

附图标记如下：1-扳手本体、2-延长杆、201-对接段、202-手持段、203-端盖、3-应变片、4-定位框架、5-电池组、6-控制模块、7-显示屏、8-柱状凸起、9-开口、10-顶杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示的一种能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，包括扳手本体1、延长杆2及设置于延长杆2内的应变片3、定位框架4、电池组5、控制模块6、显示屏7，所述延长杆2同轴固定于扳手本体1上，与扳手本体1共同组成扭力扳手的主体结构，所述定位框架4固定于延长杆2内部，所述应变片3粘贴于定位框架4上，能够同步感受定位框架4的应力变化，所述电池组5和控制模块6同轴安装于定位框架4内，通过定位框架4进行限位，所述显示屏7固定于延长杆2末段，所述电池组5用于给用电设备供电，所述控制模块6用于采集和解析应力片3的数据并通过显示屏7进行显示。

在本实施例中，所述延长杆2包括对接段201、手持段202及端盖203，所述对接段201前端设有柱状凸起8，所述柱状凸起8插入扳手本体1末端，通过螺钉紧固于扳手本体1上，所述手持段202卡接于对接段201上，所述定位框架4固定于手持段202的内部，与手持段202应力同步变化，手持段202上设有与显示屏7配合使用的开口9，所述端盖203对手持段202末端进行密封。

在本实施例中，所述端盖203的一侧同轴固定有顶杆10，所述顶杆10抵靠在控制模块6上。

在本实施例中，所述定位框架4采用铝一体注塑成型。

在本实施例中，所述显示屏7呈弧形，显示屏7上表面低于延长杆2外表面。

本实施例中，应变片3的引脚与控制模块6的相应结构进行对接，电池组5的输出端接入控制模块6的电源接口，显示屏7与控制模块6引出的插接件插接在一起，延长杆2上还设有用于控制启停的开关，通过开关启动控制模块6和显示屏7，根据显示屏7上显示的自检结果判断扭力扳手是否能够正常工作。扭力扳手使用前，先将装有延长杆2的扭力扳手进行标定，并将标定数据以数据库方式写入控制模块6中的标准数据库中，完成对该扳手的标定，该扳手即可正常使用。

该扭力扳手对传统的扭力扳手进行了结构优化，能够实时显示扭力值，以方便操作者实时控制、调整扭力的大小和施加速度，在连接、紧固的零件上产生合适的预应力，保证装配质量。该扭力扳手在现有扳手上进行改造而来，并且采用模块化设计，装配简单，实施成本低，适于大范围推广应用。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，其特征在于：包括扳手本体、延长杆及设置于延长杆内的应变片、定位框架、电池组、控制模块、显示屏，所述延长杆同轴固定于扳手本体上，与扳手本体共同组成扭力扳手的主体结构，所述定位框架固定于延长杆内部，所述应变片粘贴于定位框架上，能够同步感受定位框架的应力变化，所述电池组和控制模块同轴安装于定位框架内，通过定位框架进行限位，所述显示屏固定于延长杆末段，所述电池组用于给用电设备供电，所述控制模块用于采集和解析应力片的数据并通过显示屏进行显示。

2.根据权利要求1所述的能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，其特征在于：所述延长杆包括对接段、手持段及端盖，所述对接段前端设有柱状凸起，所述柱状凸起插入扳手本体末端，通过螺钉紧固于扳手本体上，所述手持段卡接于对接段上，所述定位框架固定于手持段的内部，与手持段应力同步变化，手持段上设有与显示屏配合使用的开口，所述端盖对手持段末端进行密封。

3.根据权利要求2所述的能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，其特征在于：所述端盖的一侧同轴固定有顶杆，所述顶杆抵靠在控制模块上。

4.根据权利要求1所述的能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，其特征在于：所述定位框架采用铝一体注塑成型。

5.根据权利要求1所述的能够实现扭力值同步检测的扭力扳手，其特征在于：所述显示屏呈弧形，显示屏上表面低于延长杆外表面。