CN220407472U - 一种新型降落伞加工的裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型降落伞加工的裁断装置，包括机箱、电推杆和毛刷辊，所述机箱底端四角处安装有底座，所述机箱一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器，所述机箱另一侧壁底端设置有废料箱。有益效果在于：本实用新型通过设置的支架、毛刷辊、废料箱和漏斗，可自动将废气边角料剔除和集中收集，不需要人工手动清理，从而提高了裁断装置清理时的便捷性，通过设置的电推杆、连接架和限位辊，能够对降落伞面料进行限位，防止其在加工裁切时发生卷曲，使降落伞加工裁切符合要求，从而提高了降落伞的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及降落伞裁断装置技术领域，具体涉及一种新型降落伞加工的裁断装置。
背景技术
降落伞是利用空气阻力原理，依靠相对于空气运动充气展开的可展式气动力减速器。现代的降落伞使人或物从空安全降落到地面的一种航空工具。主要由柔性织物制成，降落伞在加工裁断时需要用到裁断装置。
然而现有的新型降落伞加工的裁断装置在加工完成后，缺乏自动对废气边角料剔除和集中收集的功能，需要人工进行清理，从而降低了裁断装置清理时的便捷性，其次，现有的新型降落伞加工的裁断装置在加工裁断时，降落伞面料容易发生卷曲的情况，导致降落伞加工裁切不符合要求，从而降低了降落伞的加工质量，因此急需一种新型降落伞加工的裁断装置来解决这些问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种新型降落伞加工的裁断装置，解决了现有的新型降落伞加工的裁断装置在加工完成后，缺乏自动对废气边角料剔除和集中收集的功能，需要人工进行清理，从而降低了裁断装置清理时的便捷性，以及现有的新型降落伞加工的裁断装置在加工裁断时，降落伞面料容易发生卷曲的情况，导致降落伞加工裁切不符合要求，从而降低了降落伞的加工质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型降落伞加工的裁断装置，包括机箱、电推杆和毛刷辊，所述机箱底端四角处安装有底座，所述机箱一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板上设置有微处理器，所述机箱另一侧壁底端设置有废料箱，所述废料箱上方设置有漏槽，所述漏槽上方设置有支架，所述支架之间安装有所述毛刷辊，所述机箱上安装有传送带，所述传送带两侧卷均设置有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有安装块，所述安装块之间连接有电动滑杆，所述电动滑杆上设置有激光切割机，所述电动滑轨两侧安装有所述电推杆，所述电推杆上固定有连接架，所述连接架之间设置有限位辊。
进一步的，所述底座与所述机箱螺栓连接，所述操作面板与所述机箱螺栓连接，所述微处理器与所述操作面板电连接。
通过采用上述技术方案，所述底座与所述机箱连接稳固且不易晃动，所述微处理器能够使各设备协同运作。
进一步的，所述废料箱与所述机箱卡槽连接，所述漏槽与所述机箱螺栓连接。
通过采用上述技术方案，所述废料箱便于废弃边角料的收集，所述漏槽便于废弃边角料的滑入。
进一步的，所述支架与所述机箱螺栓连接，所述毛刷辊与所述支架转动连接。
通过采用上述技术方案，所述支架与所述毛刷辊配合使用，便于对所述传送带上的废料刮除。
进一步的，所述电动滑轨与所述机箱螺栓连接，所述安装块与所述电动滑轨滑动连接。
通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述安装块自由移动。
进一步的，所述电动滑杆与所述安装块卡槽连接，所述激光切割机与所述电动滑杆滑动连接。
通过采用上述技术方案，所述激光切割机可以在所述电动滑杆上自由滑动。
进一步的，所述电推杆与所述机箱螺栓连接，所述连接架与所述电推杆螺栓连接，所述限位辊与所述连接架转动连接。
通过采用上述技术方案，所述激光切割机通过所述连接架带动所述限位辊升降，所述限位辊可以对降落伞面料进行限位。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有的新型降落伞加工的裁断装置在加工完成后，缺乏自动对废气边角料剔除和集中收集的功能，需要人工进行清理，从而降低了裁断装置清理时的便捷性的问题，本实用新型通过设置的支架、毛刷辊、废料箱和漏斗，可自动将废气边角料剔除和集中收集，不需要人工手动清理，从而提高了裁断装置清理时的便捷性；
2、为解决现有的新型降落伞加工的裁断装置在加工裁断时，降落伞面料容易发生卷曲的情况，导致降落伞加工裁切不符合要求，从而降低了降落伞的加工质量的问题，本实用新型通过设置的电推杆、连接架和限位辊，能够对降落伞面料进行限位，防止其在加工裁切时发生卷曲，使降落伞加工裁切符合要求，从而提高了降落伞的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种新型降落伞加工的裁断装置的主视图；
图2是本实用新型所述一种新型降落伞加工的裁断装置中A处的放大图；
图3是本实用新型所述一种新型降落伞加工的裁断装置的电路框图。
附图标记说明如下：
1、机箱；2、电推杆；3、毛刷辊；4、底座；5、废料箱；6、废料箱；7、微处理器；8、操作面板；9、电动滑轨；10、安装块；11、电动滑杆；12、激光切割机；13、连接架；14、限位辊；15、支架；16、漏槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实施例中的一种新型降落伞加工的裁断装置，包括机箱1、电推杆2和毛刷辊3，机箱1底端四角处安装有底座4，机箱1一侧壁上安装有操作面板8，操作面板8上设置有微处理器7，机箱1另一侧壁底端设置有废料箱5，废料箱5上方设置有漏槽16，漏槽16上方设置有支架15，支架15之间安装有毛刷辊3，机箱1上安装有传送带6，传送带6两侧卷均设置有电动滑轨9，电动滑轨9上安装有安装块10，安装块10之间连接有电动滑杆11，电动滑杆11上设置有激光切割机12，电动滑轨9两侧安装有电推杆2，电推杆2上固定有连接架13，连接架13之间设置有限位辊14。
如图1-图3所示，本实施例中，底座4与机箱1螺栓连接，操作面板8与机箱1螺栓连接，微处理器7与操作面板8电连接，底座4与机箱1连接稳固且不易晃动，微处理器7能够使各设备协同运作，废料箱5与机箱1卡槽连接，漏槽16与机箱1螺栓连接，废料箱5便于废弃边角料的收集，漏槽16便于废弃边角料的滑入，支架15与机箱1螺栓连接，毛刷辊3与支架15转动连接，支架15与毛刷辊3配合使用，便于对传送带6上的废料刮除，电动滑轨9与机箱1螺栓连接，安装块10与电动滑轨9滑动连接，电动滑轨9能够带动安装块10自由移动，电动滑杆11与安装块10卡槽连接，激光切割机12与电动滑杆11滑动连接，激光切割机12可以在电动滑杆11上自由滑动，电推杆2与机箱1螺栓连接，连接架13与电推杆2螺栓连接，限位辊14与连接架13转动连接，激光切割机12通过连接架13带动限位辊14升降，限位辊14可以对降落伞面料进行限位。
本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后把降落伞面料放置在传送带6上，通过操作面板8启动传送带6，同时电推杆2带动限位辊14抵靠在降落伞面料上进行限位，降落伞面料达到设定区域后，传送带6暂停运作，电动滑轨9和电动滑杆11带动激光切割机12进行裁切作业，裁切完毕后，传送带6重新运作，最后，毛刷辊3将传送带6上的废弃边角料刮除到漏槽16中，使其集中堆积在废料箱5内。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种新型降落伞加工的裁断装置，其特征在于：包括机箱(1)、电推杆(2)和毛刷辊(3)，所述机箱(1)底端四角处安装有底座(4)，所述机箱(1)一侧壁上安装有操作面板(8)，所述操作面板(8)上设置有微处理器(7)，所述机箱(1)另一侧壁底端设置有废料箱(5)，所述废料箱(5)上方设置有漏槽(16)，所述漏槽(16)上方设置有支架(15)，所述支架(15)之间安装有所述毛刷辊(3)，所述机箱(1)上安装有传送带(6)，所述传送带(6)两侧卷均设置有电动滑轨(9)，所述电动滑轨(9)上安装有安装块(10)，所述安装块(10)之间连接有电动滑杆(11)，所述电动滑杆(11)上设置有激光切割机(12)，所述电动滑轨(9)两侧安装有所述电推杆(2)，所述电推杆(2)上固定有连接架(13)，所述连接架(13)之间设置有限位辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型降落伞加工的裁断装置，其特征在于：所述底座(4)与所述机箱(1)螺栓连接，所述操作面板(8)与所述机箱(1)螺栓连接，所述微处理器(7)与所述操作面板(8)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型降落伞加工的裁断装置，其特征在于：所述废料箱(5)与所述机箱(1)卡槽连接，所述漏槽(16)与所述机箱(1)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型降落伞加工的裁断装置，其特征在于：所述支架(15)与所述机箱(1)螺栓连接，所述毛刷辊(3)与所述支架(15)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型降落伞加工的裁断装置，其特征在于：所述电动滑轨(9)与所述机箱(1)螺栓连接，所述安装块(10)与所述电动滑轨(9)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型降落伞加工的裁断装置，其特征在于：所述电动滑杆(11)与所述安装块(10)卡槽连接，所述激光切割机(12)与所述电动滑杆(11)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型降落伞加工的裁断装置，其特征在于：所述电推杆(2)与所述机箱(1)螺栓连接，所述连接架(13)与所述电推杆(2)螺栓连接，所述限位辊(14)与所述连接架(13)转动连接。
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